一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置及其使用方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置及其使用方法，所述的裝置包括本體、收絲輪、放絲輪、導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪、阻力輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑塊；所述的本體固定在磁力吸盤(pán)上，所述的收絲輪、放絲輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌、主動(dòng)輪、阻力輪和導(dǎo)向輪固定在本體上。由于本發(fā)明分別通過(guò)收絲輪、放絲輪、主動(dòng)輪和阻力輪實(shí)現(xiàn)收絲、放絲、驅(qū)動(dòng)和恒漲緊力功能，確保電極絲運(yùn)動(dòng)速度和漲緊力恒定、連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。由于本發(fā)明采用五滑塊三滑動(dòng)導(dǎo)軌組合模塊的設(shè)計(jì)，通過(guò)選取不同滑塊參與電極絲運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)單線(xiàn)、雙線(xiàn)的加工模式，通過(guò)調(diào)整滑塊位置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪間隔和電極絲間距的調(diào)整可以加工不同尺寸的電極。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于精密電火花加工領(lǐng)域，具體涉及一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種機(jī)械零件正在日趨小型化、復(fù)雜化、輕量化，由此提出了大量具有微小特征(如孔、縫、槽和復(fù)雜微小三維型腔等)零件的制造需求，這給微細(xì)加工技術(shù)提出了更高的要求，同時(shí)也促進(jìn)常規(guī)機(jī)床向大尺寸零件微結(jié)構(gòu)的電火花加工能力的發(fā)展。由于電加工技術(shù)具有非接觸、無(wú)宏觀(guān)切削力、材料適用范圍廣等特點(diǎn)而在難加工材料零件、微小特征零件加工領(lǐng)域有著無(wú)可比擬的優(yōu)越性，對(duì)其需求也相應(yīng)地越來(lái)越迫切。微細(xì)電加工技術(shù)在國(guó)防安全、航空航天、生物科技、信息通訊、模具制造等很多領(lǐng)域顯示出了廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]電火花加工技術(shù)主要是基于脈沖電源正、負(fù)電極之間高頻釋放電能，在零件表面微小區(qū)域產(chǎn)生瞬間的高溫和高壓，可瞬間熔化甚至氣化零件的微小局部材料，達(dá)到對(duì)零件進(jìn)行微細(xì)累積去除加工的目的。
[0004]實(shí)現(xiàn)微細(xì)結(jié)構(gòu)特征的電火花加工機(jī)床包括微細(xì)加工機(jī)床和常規(guī)電火花加工機(jī)床。微細(xì)機(jī)床通常具有電極在線(xiàn)磨削裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工具電極進(jìn)行加工。
[0005]如:中國(guó)專(zhuān)利CN201310215400.X公開(kāi)了一種線(xiàn)電極磨削裝置；中國(guó)專(zhuān)利CN201210114463.1公開(kāi)了一種小型化雙功能線(xiàn)電極磨削裝置；中國(guó)專(zhuān)利CN201310735279.3公開(kāi)了一種微細(xì)電火花在線(xiàn)制作電極的線(xiàn)電極磨削裝置。
[0006]目前常規(guī)電火花成型加工機(jī)床在加工微細(xì)特征時(shí)采用塊電極磨削方式進(jìn)行，加工效率和加工精度低，電極端面存在棱邊損耗和質(zhì)量不完整等問(wèn)題，因此如何制備并保證電極的位置和形狀精度是實(shí)現(xiàn)常規(guī)機(jī)床微細(xì)加工的關(guān)鍵問(wèn)題。
[0007]當(dāng)前，在常規(guī)電火花成型加工機(jī)床上尚沒(méi)有電極在線(xiàn)制備專(zhuān)用裝置。在微細(xì)電加工機(jī)床上，國(guó)內(nèi)、外典型的線(xiàn)電極磨削裝置普遍采用收絲輪、張緊機(jī)構(gòu)、放絲輪的架構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式進(jìn)行。該類(lèi)裝置存在最大的問(wèn)題是盡管能保證收絲輪、放絲輪恒速轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)法保證電極絲運(yùn)行速度的恒定;結(jié)構(gòu)占地面積大；電極絲運(yùn)行速度高，重復(fù)使用，加工精度低。同時(shí)該類(lèi)裝置只能實(shí)現(xiàn)電極絲運(yùn)動(dòng)，但無(wú)法實(shí)現(xiàn)電極斷絲、電極絲用盡等各種狀態(tài)的判斷，進(jìn)而容易產(chǎn)生碰撞、誤加工等事故。
[0008]此外，現(xiàn)有塊電極磨削、刃口磨削、線(xiàn)電極磨削裝置以制備微細(xì)圓柱電極為主要用途，功能相對(duì)單一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明要設(shè)計(jì)一種可以實(shí)現(xiàn)以下目的的電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置及其使用方法:
[0010]1、能夠保證電極絲運(yùn)動(dòng)速度恒定、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，克服現(xiàn)有技術(shù)中線(xiàn)電極磨削裝置因電極絲運(yùn)動(dòng)速度變化從而制約電極加工質(zhì)量不穩(wěn)定、實(shí)用性差的不足；
[0011]2、能夠?qū)崿F(xiàn)高加工精度；
[0012]3、能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲斷絲、電極絲用盡等狀態(tài)判斷并及時(shí)提醒；
[0013]4、能夠滿(mǎn)足多種規(guī)格、多種尺寸工具電極的加工需求，能適用于浸液和沖液加工環(huán)境，顯著拓展常規(guī)電火花成型機(jī)床和微細(xì)電加工系統(tǒng)的綜合加工能力。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，包括本體、收絲輪、放絲輪、導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪、阻力輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑塊;所述的本體固定在磁力吸盤(pán)上，所述的收絲輪、放絲輪、滑動(dòng)導(dǎo)軌、主動(dòng)輪、阻力輪和導(dǎo)向輪固定在本體上;所述的導(dǎo)輪有9個(gè)，分別為導(dǎo)輪A、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪D、導(dǎo)輪E、導(dǎo)輪F、導(dǎo)輪G、導(dǎo)輪H和導(dǎo)輪I;所述的導(dǎo)向輪有4個(gè)，分別為導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B、導(dǎo)向輪C和導(dǎo)向輪D;所述的滑塊有5個(gè)，分別為滑塊A、滑塊B、滑塊C、滑塊D和滑塊E，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌有3條，分別為滑動(dòng)導(dǎo)軌A、滑動(dòng)導(dǎo)軌B和滑動(dòng)導(dǎo)軌C;
[0015]所述的導(dǎo)輪A和導(dǎo)輪D安裝在滑塊D上，所述的導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪C和導(dǎo)輪D安裝在滑塊E上，所述的導(dǎo)輪E和導(dǎo)輪G安裝在滑塊B上，所述的導(dǎo)輪F、導(dǎo)輪H和導(dǎo)輪I安裝在滑塊A上；
[0016]所述的滑塊B和滑塊D安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌C上，所述的滑塊A和滑塊E安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌A上，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌A通過(guò)滑塊C安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌B上；電極絲從放絲輪引出，經(jīng)阻力輪、導(dǎo)向輪C、導(dǎo)向輪D、導(dǎo)輪H、導(dǎo)輪C、導(dǎo)輪B、導(dǎo)輪F、導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪G、導(dǎo)輪E、導(dǎo)輪D、導(dǎo)輪A、導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B和主動(dòng)輪進(jìn)入收絲輪。
[0017]進(jìn)一步地，所述的本體包括一個(gè)矩形水平框架和一個(gè)足球門(mén)式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的導(dǎo)向輪B、主動(dòng)輪、收絲輪、放絲輪、阻力輪和導(dǎo)向輪C安裝于立式框架上。
[0018]進(jìn)一步地，所述的矩形水平框架前邊內(nèi)側(cè)安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌C，左邊和右邊之間安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌A，前邊和后邊之間安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌B。
[0019]進(jìn)一步地，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌B安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線(xiàn)上。
[0020]進(jìn)一步地，所述的主動(dòng)輪通過(guò)聯(lián)軸器與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，收絲輪通過(guò)摩擦離合器與收絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，放絲輪通過(guò)摩擦離合器與放絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接。
[0021]進(jìn)一步地，所述的放絲輪帶有測(cè)速器和報(bào)警器。
[0022]—種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0023]A、在電火花成型機(jī)床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線(xiàn)加工則轉(zhuǎn)步驟B，否則轉(zhuǎn)步驟C;
[0024]B、單線(xiàn)加工
[0025]B1、將本體裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通；
[0026]B2、安裝電極絲:將電極絲從放絲輪引出，經(jīng)阻力輪、導(dǎo)輪G的前側(cè)、導(dǎo)輪E的后側(cè)、導(dǎo)輪D的后側(cè)、導(dǎo)輪A的前側(cè)、導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B和主動(dòng)輪進(jìn)入收絲輪；
[0027]B3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B和滑塊D的間距，使電極絲做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0028]B4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序結(jié)束后停止；
[0029]B5、停機(jī)；
[0030]C、雙線(xiàn)加工[OO31 ] Cl、將本體裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通；
[0032]C2、安裝電極絲:將電極絲從放絲輪引出，經(jīng)阻力輪、導(dǎo)向輪C、導(dǎo)向輪D、導(dǎo)輪H的后偵叭導(dǎo)輪C的后側(cè)、導(dǎo)輪B的前側(cè)、導(dǎo)輪F的前側(cè)、導(dǎo)輪I的后側(cè)、導(dǎo)輪G的前側(cè)、導(dǎo)輪E的后側(cè)、導(dǎo)輪D的后側(cè)、導(dǎo)輪A的前側(cè)、導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B和主動(dòng)輪進(jìn)入收絲輪；
[0033]C3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B與滑塊D、滑塊A和滑塊E、滑塊C與滑動(dòng)導(dǎo)軌C的間距，使電極絲做雙線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0034]C4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序結(jié)束后，抬起被加工電極；
[0035]C5、若已加工完畢轉(zhuǎn)向C9，否則，進(jìn)一步確定加工路徑，如果是單線(xiàn)加工轉(zhuǎn)步驟C6，否則轉(zhuǎn)步驟C3;
[0036]C6、調(diào)整電極絲:將電極絲從放絲輪引出，經(jīng)阻力輪、導(dǎo)輪G的前側(cè)、導(dǎo)輪E的后側(cè)、導(dǎo)輪D的后側(cè)、導(dǎo)輪A的前側(cè)、導(dǎo)向輪A、導(dǎo)向輪B和主動(dòng)輪進(jìn)入收絲輪，使電極絲做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0037]C7、通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序運(yùn)行結(jié)束后，加工停止；
[0038]C8、轉(zhuǎn)步驟 C5;
[0039]C9、停機(jī)。
[0040]本發(fā)明的工作原理如下:主動(dòng)輪通過(guò)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)施加速度和拉力，阻力輪實(shí)現(xiàn)恒定阻力，保持電極絲張緊;收絲輪通過(guò)摩擦離合器與收絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速高于主動(dòng)輪的最大速度，放絲輪與固定軸有一定阻尼;通過(guò)調(diào)整滑塊的位置和導(dǎo)輪聯(lián)接方式分別實(shí)現(xiàn)單線(xiàn)加工和雙線(xiàn)加工;放絲輪帶有測(cè)速器，當(dāng)測(cè)速器顯示為O時(shí)，說(shuō)明電極斷絲；當(dāng)測(cè)速器顯示轉(zhuǎn)速為負(fù)值時(shí)說(shuō)明電極絲用盡，通過(guò)報(bào)警器報(bào)警。
[0041]本發(fā)明通過(guò)改變導(dǎo)輪參與數(shù)量、位置和電極絲相對(duì)于電極移動(dòng)路徑實(shí)現(xiàn)包括圓柱圓錐側(cè)面等回轉(zhuǎn)曲面，側(cè)面、底面、斜面等平面，直紋面的加工;實(shí)現(xiàn)了多種微成型電極的加工。
[0042]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0043]1、由于本發(fā)明分別通過(guò)收絲輪、放絲輪、主動(dòng)輪和阻力輪實(shí)現(xiàn)收絲、放絲、驅(qū)動(dòng)和恒漲緊力功能，確保電極絲運(yùn)動(dòng)速度和漲緊力恒定、連續(xù)可調(diào)，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好；
[0044]2、由于本發(fā)明采用電極絲單向、低速運(yùn)動(dòng)和一次性使用，避免使用損耗后電極絲帶來(lái)的精度誤差，保證加工質(zhì)量；
[0045]3、由于本發(fā)明所采用放絲輪受驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)摩擦聯(lián)軸器的逆向轉(zhuǎn)動(dòng)和主動(dòng)輪通過(guò)電極絲施加的正向轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)預(yù)設(shè)驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，放絲輪會(huì)出現(xiàn)正向轉(zhuǎn)動(dòng)、逆向轉(zhuǎn)動(dòng)、靜止三種狀態(tài)，進(jìn)而通過(guò)設(shè)置在放絲輪上的測(cè)速器和報(bào)警器實(shí)現(xiàn)相應(yīng)狀態(tài)的提醒功能。
[0046]4、由于本發(fā)明采用五滑塊三滑動(dòng)導(dǎo)軌組合模塊的設(shè)計(jì)，通過(guò)選取不同滑塊參與電極絲運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)單線(xiàn)、雙線(xiàn)的加工模式，通過(guò)調(diào)整滑塊位置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)輪間隔和電極絲間距的調(diào)整可以加工不同尺寸的電極；與被加工電極互相配合可形成不同的加工路徑，滿(mǎn)足多種加工需求；
[0047]5、本發(fā)明電極絲直接與機(jī)床電源的磁力吸盤(pán)端連接，不需要另配火花放電電源，適用于各種機(jī)床類(lèi)型，通過(guò)更換對(duì)應(yīng)導(dǎo)輪可使用各種規(guī)格的電極絲，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、運(yùn)動(dòng)可靠。能夠顯著拓展常規(guī)電火花成型機(jī)床和微細(xì)電加工系統(tǒng)的綜合加工能力。
【附圖說(shuō)明】
[0048]圖1為本發(fā)明的軸測(cè)圖。
[0049]圖2為圖1的(單線(xiàn)電極加工模式)俯視圖。
[0050]圖3為圖1的(雙線(xiàn)電極加工模式)俯視圖。
[0051 ]圖4為完成步驟C4后的薄片電極示意圖。
[0052]圖5為完成步驟C6后的薄片電極示意圖。
[0053]圖6為完成步驟C7后的薄片電極示意圖。
[0054]圖中:1、本體，2、導(dǎo)向輪A，3、電極絲，4、導(dǎo)向輪B，5、主動(dòng)輪，6、收絲輪，7、導(dǎo)輪A，8、導(dǎo)輪B，9、導(dǎo)輪C，10、導(dǎo)輪D，11、導(dǎo)輪E，12、導(dǎo)輪F，13、導(dǎo)輪G，14、導(dǎo)輪H，15、導(dǎo)輪I，16、放絲輪，17、阻力輪，18、導(dǎo)向輪(:，19、導(dǎo)向輪0，20、滑塊4，21、滑塊122、滑動(dòng)導(dǎo)軌4，23、滑動(dòng)導(dǎo)軌B，24、滑動(dòng)導(dǎo)軌C，25、滑塊C，26、滑塊D，27、滑塊E。
【具體實(shí)施方式】
[0055]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步地描述。如圖1-3所示，一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，包括本體1、收絲輪6、放絲輪16、導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪5、阻力輪17、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑塊;所述的本體I固定在磁力吸盤(pán)上，所述的收絲輪6、放絲輪16、滑動(dòng)導(dǎo)軌、主動(dòng)輪
5、阻力輪17和導(dǎo)向輪固定在本體I上;所述的導(dǎo)輪有9個(gè)，分別為導(dǎo)輪A7、導(dǎo)輪B8、導(dǎo)輪C9、導(dǎo)輪D10、導(dǎo)輪E11、導(dǎo)輪F12、導(dǎo)輪G13、導(dǎo)輪H14和導(dǎo)輪115;所述的導(dǎo)向輪有4個(gè)，分別為導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4、導(dǎo)向輪Cl8和導(dǎo)向輪D19;所述的滑塊有5個(gè)，分別為滑塊A20、滑塊B21、滑塊C25、滑塊D26和滑塊E27，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌有3條，分別為滑動(dòng)導(dǎo)軌A22、滑動(dòng)導(dǎo)軌B23和滑動(dòng)導(dǎo)軌C24;
[0056]所述的導(dǎo)輪A7和導(dǎo)輪DlO安裝在滑塊D26上，所述的導(dǎo)輪B8、導(dǎo)輪C9和導(dǎo)輪DlO安裝在滑塊E27上，所述的導(dǎo)輪Ell和導(dǎo)輪G13安裝在滑塊B21上，所述的導(dǎo)輪F12、導(dǎo)輪H14和導(dǎo)輪115安裝在滑塊A20上；
[0057]所述的滑塊B21和滑塊D26安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌C24上，所述的滑塊A20和滑塊E27安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌A22上，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌A22通過(guò)滑塊C25安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌B23上；電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)向輪C18、導(dǎo)向輪D19、導(dǎo)輪H14、導(dǎo)輪C9、導(dǎo)輪B8、導(dǎo)輪F12、導(dǎo)輪115、導(dǎo)輪G13、導(dǎo)輪E11、導(dǎo)輪D10、導(dǎo)輪A7、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6。
[0058]進(jìn)一步地，所述的本體I包括一個(gè)矩形水平框架和一個(gè)足球門(mén)式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的導(dǎo)向輪B4、主動(dòng)輪5、收絲輪6、放絲輪16、阻力輪17和導(dǎo)向輪C18安裝于立式框架上。
[0059]進(jìn)一步地，所述的矩形水平框架前邊內(nèi)側(cè)安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌C24，左邊和右邊之間安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌A22，前邊和后邊之間安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌B23。
[0060]進(jìn)一步地，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌B23安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線(xiàn)上。
[0061]進(jìn)一步地，所述的主動(dòng)輪5通過(guò)聯(lián)軸器與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，收絲輪6通過(guò)摩擦離合器與收絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，放絲輪16通過(guò)摩擦離合器與放絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接。
[0062]進(jìn)一步地，所述的放絲輪16帶有測(cè)速器和報(bào)警器。
[0063]—種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0064]A、在電火花成型機(jī)床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線(xiàn)加工則轉(zhuǎn)步驟B，否則轉(zhuǎn)步驟C;
[0065]B、單線(xiàn)加工
[ΟΟ??] B1、將本體裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通；
[0067]B2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)輪G13的前側(cè)、導(dǎo)輪Ell的后側(cè)、導(dǎo)輪DlO的后側(cè)、導(dǎo)輪A7的前側(cè)、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6;
[0068]B3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B21和滑塊D26的間距，使電極絲3做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0069]B4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序結(jié)束后停止；
[0070]B5、停機(jī)；
[0071]C、雙線(xiàn)加工
[0072]Cl、將本體裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通；
[0073]C2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)向輪C18、導(dǎo)向輪D19、導(dǎo)輪H14的后側(cè)、導(dǎo)輪C9的后側(cè)、導(dǎo)輪B8的前側(cè)、導(dǎo)輪F12的前側(cè)、導(dǎo)輪115的后側(cè)、導(dǎo)輪G13的前側(cè)、導(dǎo)輪Ell的后側(cè)、導(dǎo)輪DlO的后側(cè)、導(dǎo)輪A7的前側(cè)、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6;
[0074]C3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B21與滑塊D26、滑塊A20和滑塊E27、滑塊C25與滑動(dòng)導(dǎo)軌24的間距，使電極絲3做雙線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0075]C4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序結(jié)束后，抬起被加工電極；
[0076]C5、若已加工完畢轉(zhuǎn)向C9，否則，進(jìn)一步確定加工路徑，如果是單線(xiàn)加工轉(zhuǎn)步驟C6，否則轉(zhuǎn)步驟C3;
[0077]C6、調(diào)整電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)輪G13的前側(cè)、導(dǎo)輪Ell的后側(cè)、導(dǎo)輪DlO的后側(cè)、導(dǎo)輪A7的前側(cè)、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6，使電極絲3做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0078]C7、通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序運(yùn)行結(jié)束后，加工停止；
[0079]C8、轉(zhuǎn)步驟 C5;
[0080]C9、停機(jī)。
[0081 ] 本發(fā)明的工作原理如下:主動(dòng)輪5通過(guò)主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)施加速度和拉力，阻力輪17實(shí)現(xiàn)恒定阻力，保持電極絲3張緊;收絲輪6通過(guò)摩擦離合器與收絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速高于主動(dòng)輪5的最大速度，放絲輪16與固定軸有一定阻尼;通過(guò)調(diào)整滑塊的位置和導(dǎo)輪聯(lián)接方式分別實(shí)現(xiàn)單線(xiàn)加工和雙線(xiàn)加工;放絲輪16帶有測(cè)速器，當(dāng)測(cè)速器顯示為O時(shí)，說(shuō)明電極斷絲；當(dāng)測(cè)速器顯示轉(zhuǎn)速為負(fù)值時(shí)說(shuō)明電極絲3用盡，通過(guò)報(bào)警器報(bào)警。
[0082]本發(fā)明通過(guò)改變導(dǎo)輪參與數(shù)量、位置和電極絲3相對(duì)于電極移動(dòng)路徑實(shí)現(xiàn)包括圓柱圓錐側(cè)面等回轉(zhuǎn)曲面，側(cè)面、底面、斜面等平面，直紋面的加工;實(shí)現(xiàn)了多種微成型電極的加工。
[0083]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的使用方法。
[0084]實(shí)施例一:磨削圓柱電極
[0085]S1、將本體I裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通；
[0086]S2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)輪G13的前側(cè)、導(dǎo)輪Ell的后側(cè)、導(dǎo)輪DlO的后側(cè)、導(dǎo)輪A7的前側(cè)、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6;如圖2所示。
[0087]S3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B21和滑塊D26的間距，使電極絲3做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0088]S4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，被加工電極定速旋轉(zhuǎn)，先做Z軸方向上下移動(dòng)，然后向Y軸負(fù)方向作微量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)并保持兩個(gè)運(yùn)動(dòng)交替進(jìn)行，當(dāng)進(jìn)給到設(shè)定坐標(biāo)后停止；
[0089]S5、完成圓柱電極磨削，停機(jī)；
[0090]實(shí)施例二:切割薄片電極
[0091 ] S1、將本體I裝夾在機(jī)床上磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通；
[0092]S2、安裝電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)向輪C18、導(dǎo)向輪D19、導(dǎo)輪H14的后側(cè)、導(dǎo)輪C9的后側(cè)、導(dǎo)輪B8的前側(cè)、導(dǎo)輪F12的前側(cè)、導(dǎo)輪115的后側(cè)、導(dǎo)輪G13的前側(cè)、導(dǎo)輪Ell的后側(cè)、導(dǎo)輪DlO的后側(cè)、導(dǎo)輪A7的前側(cè)、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6;如圖3所示。
[0093]S3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B21與滑塊D26、滑塊A20和滑塊E27、滑塊C25與滑動(dòng)導(dǎo)軌C24的間距，使電極絲3做雙線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)；
[0094]S4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，做Z軸負(fù)方向移動(dòng)，當(dāng)進(jìn)給到設(shè)定坐標(biāo)m后停止，抬起被加工電極，被加工電極如圖4所示；
[0095]S5、調(diào)整電極絲3:將電極絲3從放絲輪16引出，經(jīng)阻力輪17、導(dǎo)輪G13的前側(cè)、導(dǎo)輪Ell的后側(cè)、導(dǎo)輪DlO的后側(cè)、導(dǎo)輪A7的前側(cè)、導(dǎo)向輪A2、導(dǎo)向輪B4和主動(dòng)輪5進(jìn)入收絲輪6，使電極絲3做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng);如圖2所示。
[0096]S6、將Z軸下降到設(shè)定坐標(biāo)m作Y軸負(fù)方向切割運(yùn)動(dòng);被加工電極如圖5所示。
[0097]S7、抬刀，將被加工電極旋轉(zhuǎn)180度，切割被加工電極另一側(cè);被加工電極如圖6所不O
[0098]S8、完成薄片電極切割，停機(jī)。
[0099]本發(fā)明方法通過(guò)兩側(cè)面同步、同狀態(tài)加工的方式切割薄片電極，使電極兩側(cè)所受熱等影響完全一致從而相互抵消，克服現(xiàn)有線(xiàn)切割加工方法中因放電帶來(lái)的熱作用會(huì)導(dǎo)致薄片彎曲變形的制約，解決了薄片電極加工易變形的難題。
[0100]本發(fā)明不局限于本實(shí)施例，任何在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，其特征在于:包括本體(I)、收絲輪(6)、放絲輪(16)、導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪、主動(dòng)輪(5)、阻力輪(17)、滑動(dòng)導(dǎo)軌和滑塊;所述的本體(I)固定在磁力吸盤(pán)上，所述的收絲輪(6)、放絲輪(16)、滑動(dòng)導(dǎo)軌、主動(dòng)輪(5)、阻力輪(17)和導(dǎo)向輪固定在本體(1)上;所述的導(dǎo)輪有9個(gè)，分別為導(dǎo)輪A(7)、導(dǎo)輪B(8)、導(dǎo)輪C(9)、導(dǎo)輪D(10)、導(dǎo)輪E(ll)、導(dǎo)輪F(12)、導(dǎo)輪G(13)、導(dǎo)輪H(14)和導(dǎo)輪1(15);所述的導(dǎo)向輪有4個(gè)，分別為導(dǎo)向輪A(2)、導(dǎo)向輪B(4)、導(dǎo)向輪C(IS)和導(dǎo)向輪D(19);所述的滑塊有5個(gè)，分別為滑塊A(20)、滑塊B (21 )、滑塊C (25 )、滑塊D (26)和滑塊E (27 )，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌有3條，分別為滑動(dòng)導(dǎo)軌A(22)、滑動(dòng)導(dǎo)軌B(23)和滑動(dòng)導(dǎo)軌C(24); 所述的導(dǎo)輪A(7)和導(dǎo)輪D(1)安裝在滑塊D(26)上，所述的導(dǎo)輪B(8)、導(dǎo)輪C(9)和導(dǎo)輪D(10)安裝在滑塊E(27)上，所述的導(dǎo)輪E(Il)和導(dǎo)輪G(13)安裝在滑塊B(21)上，所述的導(dǎo)輪F(12)、導(dǎo)輪H(14)和導(dǎo)輪1(15)安裝在滑塊A(20)上； 所述的滑塊B(21)和滑塊D(26)安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌C(24)上，所述的滑塊A(20)和滑塊E(27)安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌A(22)上，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌A(22)通過(guò)滑塊C(25)安裝在滑動(dòng)導(dǎo)軌B(23)上；電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經(jīng)阻力輪(17)、導(dǎo)向輪C(18)、導(dǎo)向輪D(19)、導(dǎo)輪H(14)、導(dǎo)輪C(9)、導(dǎo)輪B(8)、導(dǎo)輪F(12)、導(dǎo)輪I(15)、導(dǎo)輪G(13)、導(dǎo)輪E(11)、導(dǎo)輪D(10)、導(dǎo)輪A(7)、導(dǎo)向輪A(2)、導(dǎo)向輪B(4)和主動(dòng)輪(5)進(jìn)入收絲輪(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，其特征在于:所述的本體(I)包括一個(gè)矩形水平框架和一個(gè)足球門(mén)式的立式框架;所述的立式框架固定在矩形水平框架的后部;所述的導(dǎo)向輪B(4)、主動(dòng)輪(5)、收絲輪(6)、放絲輪(16)、阻力輪(17)和導(dǎo)向輪C( 18)安裝于立式框架上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，其特征在于:所述的矩形水平框架前邊內(nèi)側(cè)安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌C(24)，左邊和右邊之間安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌A(22)，前邊和后邊之間安裝滑動(dòng)導(dǎo)軌B(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，其特征在于:滑動(dòng)導(dǎo)軌B(23)安裝于矩形水平框架左邊和右邊的中心線(xiàn)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，其特征在于:所述的主動(dòng)輪(5)通過(guò)聯(lián)軸器與主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，收絲輪(6)通過(guò)摩擦離合器與收絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接，放絲輪(16)通過(guò)摩擦離合器與放絲輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置，其特征在于:所述的放絲輪(16)帶有測(cè)速器和報(bào)警器。7.—種電火花成型加工機(jī)床的電極加工裝置的使用方法，其特征在于:包括以下步驟: A、在電火花成型機(jī)床主軸上安裝被加工電極，選擇加工電極方式，確定被加工電極的加工軌跡路徑，如果是單線(xiàn)加工則轉(zhuǎn)步驟B，否則轉(zhuǎn)步驟C; B、單線(xiàn)加工 B1、將本體裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通； B2、安裝電極絲(3):將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經(jīng)阻力輪(17)、導(dǎo)輪G( 13)的前偵叭導(dǎo)輪E(Il)的后側(cè)、導(dǎo)輪D(1)的后側(cè)、導(dǎo)輪A(7)的前側(cè)、導(dǎo)向輪A(2)、導(dǎo)向輪B(4)和主動(dòng)輪(5)進(jìn)入收絲輪(6); B3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B(21)和滑塊D(26)的間距，使電極絲(3)做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)； B4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序結(jié)束后停止； B5、停機(jī)； C、雙線(xiàn)加工 Cl、將本體裝夾在機(jī)床的磁力吸盤(pán)上并與磁力吸盤(pán)端電源導(dǎo)通； C2、安裝電極絲(3):將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經(jīng)阻力輪(17)、導(dǎo)向輪C(18)、導(dǎo)向輪D(19)、導(dǎo)輪H(14)的后側(cè)、導(dǎo)輪C(9)的后側(cè)、導(dǎo)輪B(8)的前側(cè)、導(dǎo)輪F(12)的前側(cè)、導(dǎo)輪I(15)的后側(cè)、導(dǎo)輪G(13)的前側(cè)、導(dǎo)輪E(Il)的后側(cè)、導(dǎo)輪D(1)的后側(cè)、導(dǎo)輪A(7)的前側(cè)、導(dǎo)向輪A(2)、導(dǎo)向輪B(4)和主動(dòng)輪(5)進(jìn)入收絲輪(6);C3、根據(jù)被加工電極尺寸調(diào)整滑塊B(21)與滑塊D(26)、滑塊A(20)和滑塊E(27)、滑塊C(25)與滑動(dòng)導(dǎo)軌(24)的間距，使電極絲(3)做雙線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)； C4、機(jī)床開(kāi)機(jī)設(shè)定坐標(biāo)系，通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序結(jié)束后，抬起被加工電極； C5、若已加工完畢轉(zhuǎn)向C9，否則，進(jìn)一步確定加工路徑，如果是單線(xiàn)加工轉(zhuǎn)步驟C6，否則轉(zhuǎn)步驟C3; C6、調(diào)整電極絲(3):將電極絲(3)從放絲輪(16)引出，經(jīng)阻力輪(17)、導(dǎo)輪G(13)的前偵叭導(dǎo)輪E(Il)的后側(cè)、導(dǎo)輪D(1)的后側(cè)、導(dǎo)輪A(7)的前側(cè)、導(dǎo)向輪A(2)、導(dǎo)向輪B(4)和主動(dòng)輪(5)進(jìn)入收絲輪(6)，使電極絲(3)做單線(xiàn)恒速運(yùn)動(dòng)； C7、通過(guò)機(jī)床操作面板設(shè)定程序，加工開(kāi)始，程序運(yùn)行結(jié)束后，加工停止； C8、轉(zhuǎn)步驟C5; C9、停機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23H7/22GK105855652SQ201610399143
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】王元?jiǎng)? 李曉鵬, 吳蒙華, 王珍
【申請(qǐng)人】大連大學(xué)