一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，包括直桿、連接塊、夾緊塊、鎖緊件、第二螺釘、送絲桿和焊絲，直桿的一端與焊槍連接，直桿的另一端與連接塊的一端固定連接，連接塊的另一端通過鎖緊件與夾緊塊固定連接，用于安裝焊絲的送絲桿套裝在夾緊塊中并用第二螺釘固定。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)連接塊和夾緊塊的結(jié)構(gòu)，縮短了送絲支架的寬度，克服了送絲支架觸碰摩擦管道內(nèi)壁的難題；通過直桿與焊槍的配合，實(shí)現(xiàn)了送絲支架高度可調(diào)的功能，解決了送絲支架操作深度受限的問題；通過夾緊塊和鎖緊件的配合，實(shí)現(xiàn)了送絲支架的快速裝配，彌補(bǔ)了送絲支架不易安裝且操作復(fù)雜的缺陷。
【專利說明】
一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，屬于自動(dòng)化焊接設(shè)備窄間隙焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常見的窄間隙焊接回路管道多采用壁厚為70?150mm的奧氏體不銹鋼，對(duì)接管道的接口處均設(shè)有破口，焊接前，通常要將對(duì)接管道沿破口處對(duì)齊，在破口寬度為6?1mm的底部，從下向上進(jìn)行填充送絲焊接。
[0003]由于窄間隙焊接管道存在管壁厚和可焊接區(qū)域狹窄的問題，導(dǎo)致手工焊接是無(wú)法完成的，只有使用自動(dòng)焊接設(shè)備并且利用窄間隙送絲支架配合送絲才能完成焊接。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的送絲支架主要存在以下問題:
[0005]第一、傳統(tǒng)的送絲支架寬度較大，在焊接時(shí)，經(jīng)常會(huì)觸碰管道內(nèi)壁，甚至出現(xiàn)摩擦管道內(nèi)壁的情況，這將直接影響管道焊接的質(zhì)量。
[0006]第二、大壁厚窄間隙管道焊接最深處可達(dá)100?120_，傳統(tǒng)的送絲支架采用V字形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致送絲支架在操作深度方面嚴(yán)重受限，很難滿足大壁厚窄間隙管道破口最底部的焊接要求。
[0007]第三、在使用時(shí)，傳統(tǒng)的送絲支架不易安裝且操作復(fù)雜，工作效率較低。
[0008]第四、傳統(tǒng)的送絲支架在加工過程中，耗時(shí)較長(zhǎng);在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生較多廢料，成本偏高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的技術(shù)解決問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，通過設(shè)計(jì)連接塊和夾緊塊的結(jié)構(gòu)，縮短了送絲支架的寬度，克服了送絲支架觸碰摩擦管道內(nèi)壁的難題;通過直桿與焊槍的配合，實(shí)現(xiàn)了送絲支架高度可調(diào)的功能，解決了送絲支架操作深度受限的問題;通過夾緊塊和鎖緊件的配合，實(shí)現(xiàn)了送絲支架的快速裝配，彌補(bǔ)了送絲支架不易安裝且操作復(fù)雜的缺陷。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0011]—種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，包括直桿、連接塊、夾緊塊、鎖緊件和送絲桿，直桿的一端與焊槍連接，直桿的另一端與連接塊的一端連接，連接塊的另一端通過鎖緊件與夾緊塊固定連接，用于安裝焊絲的送絲桿夾持在夾緊塊中。
[0012]在上述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架中，連接塊包括與直桿軸線平行的第一側(cè)邊和與直桿軸線成110°?135°的第二側(cè)邊，第二側(cè)邊與夾緊塊的軸線方向垂直。
[0013]直桿采用螺桿，直桿和連接塊上均設(shè)有用于安裝第一螺釘?shù)目?，直桿通過第一螺釘與連接塊固定連接。
[0014]連接塊上設(shè)有用于連接直桿的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有用于安裝第一螺釘?shù)目?，連接塊上還設(shè)有用于安裝鎖緊件的孔。
[0015]夾緊塊為回轉(zhuǎn)體，夾緊塊的軸線方向設(shè)有用于安裝送絲桿的通孔，夾緊塊的側(cè)面設(shè)有與通孔連通的槽，槽上設(shè)有用于安裝鎖緊件的孔。
[0016]夾緊塊上用于安裝鎖緊件的孔的數(shù)量不少于2個(gè)。
[0017]鎖緊件包括第三螺釘和螺母，第三螺釘穿過夾緊塊上的孔與螺母配合。
[0018]連接塊和夾緊塊上均設(shè)有用于安裝第二螺釘?shù)目?，夾緊塊通過第二螺釘夾緊送絲桿。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0020]1、本發(fā)明通過設(shè)計(jì)連接塊和夾緊塊的結(jié)構(gòu)，縮短了送絲支架的寬度，克服了送絲支架觸碰摩擦管道內(nèi)壁的難題。
[0021]2、本發(fā)明通過直桿與焊槍的配合，實(shí)現(xiàn)了送絲支架高度可調(diào)的功能，解決了送絲支架操作深度受限的問題。
[0022]3、本發(fā)明通過夾緊塊和鎖緊件的配合，實(shí)現(xiàn)了送絲支架的快速裝配，彌補(bǔ)了送絲支架不易安裝且操作復(fù)雜的缺陷。
[0023]4、本發(fā)明的連接塊、夾緊塊、鎖緊件具有通用性強(qiáng)、適用范圍廣的特點(diǎn)，大幅降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明主視圖
[0025]圖2為連接塊結(jié)構(gòu)圖
[0026]圖3為連接塊后視圖
[0027]圖4為夾緊塊左視圖
[0028]圖5為夾緊塊右視圖
[0029]其中:I直桿;2第一螺釘;3連接塊;4夾緊塊;5鎖緊件;6第二螺釘;7送絲桿;8焊絲；
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合【附圖說明】和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0031]如圖1所示，一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，包括直桿1、第一螺釘2、連接塊3、夾緊塊4、鎖緊件5、第二螺釘6、送絲桿7和焊絲8，直桿I的一端與焊槍連接，直桿I的另一端與連接塊3的一端連接，連接塊3的另一端通過鎖緊件5與夾緊塊4固定連接，用于安裝焊絲8的送絲桿7夾持在夾緊塊4中。
[0032]優(yōu)選的，直桿I采用螺桿，直桿I和連接塊3上均設(shè)有用于安裝第一螺釘2的孔，直桿I通過第一螺釘2與連接塊3固定連接。
[0033]如圖2和3所示，優(yōu)選的，連接塊3包括與直桿I軸線平行的第一側(cè)邊和與直桿I軸線成125°的第二側(cè)邊，第二側(cè)邊與夾緊塊4的軸線方向垂直，連接塊3頂部采用垂直折彎設(shè)計(jì)，折彎處設(shè)有用于連接直桿I的凸臺(tái)，凸臺(tái)的厚度為4mm、寬度為8mm，凸臺(tái)上設(shè)有用于安裝第一螺釘2的孔，其孔徑為Φ5πιπι，連接塊3下部中心位置設(shè)有用于安裝第二螺釘6的孔，用于安裝第二螺釘6的孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有I個(gè)用于安裝鎖緊件5的孔。
[0034]如圖4和5所示，優(yōu)選的，夾緊塊4為回轉(zhuǎn)體，夾緊塊4的軸線方向設(shè)有用于安裝送絲桿7的通孔，夾緊塊4的側(cè)面設(shè)有與通孔連通的槽，槽的一側(cè)分別設(shè)有用于安裝鎖緊件5和第二螺釘6的孔，槽的另一側(cè)設(shè)有凸塊，凸塊上設(shè)有用于安裝第二螺釘6的孔，第二螺釘6貫穿夾緊塊4和連接塊3，用于調(diào)節(jié)夾緊塊4的夾緊程度。
[0035]鎖緊件5包括第三螺釘和螺母，第三螺釘穿過夾緊塊4上的孔與螺母配合。
[0036]本發(fā)明的工作原理是:
[0037]直桿I與焊槍配合調(diào)節(jié)送絲支架所在工位的高度;通過連接塊3縮短了送絲支架的寬度，連接塊3的結(jié)構(gòu)保證了焊絲8在傳至焊點(diǎn)的過程中，送絲桿7不與其它工件發(fā)生干涉并快速送絲;夾緊塊4與鎖緊件5、第二螺釘6配合實(shí)現(xiàn)送絲桿7的快速裝配。
[0038]本發(fā)明說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:包括直桿(I)、連接塊(3)、夾緊塊(4)、鎖緊件(5)和送絲桿(7)，直桿(I)的一端與焊槍連接，直桿(I)的另一端與連接塊(3)的一端連接，連接塊(3)的另一端通過鎖緊件(5)與夾緊塊(4)固定連接，用于安裝焊絲(8)的送絲桿(7)夾持在夾緊塊(4)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述連接塊(3)包括與直桿(I)軸線平行的第一側(cè)邊和與直桿(I)軸線成110°?135°的第二側(cè)邊，第二側(cè)邊與夾緊塊(4)的軸線方向垂直。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述直桿(I)為螺桿，直桿(I)和連接塊(3)上均設(shè)有用于安裝第一螺釘(2)的孔，直桿(I)通過第一螺釘(2)與連接塊(3)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述連接塊(3)上設(shè)有用于連接直桿(I)的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有用于安裝第一螺釘(2)的孔，連接塊(3)上還設(shè)有用于安裝鎖緊件(5)的孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述夾緊塊(4)為回轉(zhuǎn)體，夾緊塊(4)的軸線方向設(shè)有用于安裝送絲桿(7)的通孔，夾緊塊(4)的側(cè)面設(shè)有與通孔連通的槽，槽上設(shè)有用于安裝鎖緊件(5)的孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述夾緊塊(4)上用于安裝鎖緊件(5)的孔的數(shù)量不少于2個(gè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述鎖緊件(5)包括第三螺釘和螺母，第三螺釘穿過夾緊塊(4)上的孔與螺母配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于大壁厚窄間隙管道焊接的送絲支架，其特征在于:所述連接塊(3)和夾緊塊(4)上均設(shè)有用于安裝第二螺釘(6)的孔，夾緊塊(4)通過第二螺釘(6)夾緊送絲桿(7)。
【文檔編號(hào)】B23K101/06GK105855674SQ201610306023
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】田嘯, 趙青, 高玲玲, 劉堯
【申請(qǐng)人】北京星通浩宇科技發(fā)展有限公司