一種冷軋帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冷軋技術領域，特別涉及一種冷軋帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，所述方法包括從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)，根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算模型計算帶鋼寬展系數(shù)，計算帶鋼切邊寬度設定值，將帶鋼切邊寬度設定值發(fā)送至冷軋控制裝置進行設定。所述裝置由數(shù)據(jù)采集單元、第一計算單元、第二計算單元、發(fā)送單元及修改單元構成。所述系統(tǒng)由冷軋帶鋼切邊寬度設定裝置、上位機及冷軋控制裝置構成。本發(fā)明提供的冷軋帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，實現(xiàn)了冷軋帶鋼切邊寬度的自動計算及設定，提高了冷軋帶鋼切邊寬度設定值的準確性，減少了大量的人力及物力。
【專利說明】
一種冷軋帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及冷乳技術領域，特別涉及一種冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系 統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 冷乳帶鋼一般厚度為0.1~3mm，寬度為100~2000mm，均以熱乳帶鋼或鋼板為原 料，在常溫下經(jīng)冷乳機乳制成材。冷乳帶鋼具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好 等優(yōu)點，產(chǎn)品大多成卷，并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷乳帶鋼生產(chǎn)效率 高，使用方便，有利于后續(xù)加工，因此應用廣泛，已逐漸取代同樣厚度的熱疊乳薄板。冷乳帶 鋼的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產(chǎn)量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹 鋼和合金結構鋼等。冶金行業(yè)的1700酸乳產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，普鋼拉窄量已形成規(guī)律。切邊寬 度設定要手動隨著鋼種和規(guī)格進行修改，手動修改一般輸入經(jīng)驗值，沒有進行數(shù)據(jù)分析和 程序改造，切邊寬度設定值不準確，同時手動設定切邊寬度容易引起誤操作，同時操作頻 繁，浪費了大量的人力及物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明實施例通過提供一種冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，解決了現(xiàn) 有技術中手動設定的帶鋼切邊寬度值不準確，手動設定操作頻繁、容易引起誤操作的技術 問題，實現(xiàn)了冷乳帶鋼切邊寬度的自動計算及設定，提高了冷乳帶鋼切邊寬度設定值的準 確性，減少了大量的人力及物力。
[0004] 本發(fā)明實施例提供了一種冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，所述方法包括以下步驟：
[0005] (1)從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)，所述計算數(shù)據(jù)包括:帶鋼原料厚度值lu、 帶鋼目標厚度值h 2、帶鋼目標寬度上限值a及帶鋼目標寬度下限值b;
[0006] (2)根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算模型計算帶鋼寬展系數(shù)z，所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型 為：
[0007] z =Ax+B/x+Cy+Dy2+E ；
[0008] 所述A、B、C、D及所述E為常數(shù)系數(shù)；
[0009]所述x為帶鋼目標控制寬度，所述x=(a+b)/2;
[0010]所述y為帶鋼壓下量的平方根，所述y = ^hrh2 ；
[0011] (3)計算帶鋼切邊寬度設定值W1，所述Wi = x/(hi/h2)z;
[0012] (4)將所述帶鋼切邊寬度設定值W1發(fā)送至冷乳控制裝置進行設定。
[0013 ]進一步地，所述A、B、C、D及所述E的計算方法為：
[0014] 取用所述目標控制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼寬展系數(shù)z的歷 史數(shù)據(jù)，將所述歷史數(shù)據(jù)帶入所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E擬合計算得 出所述A、B、C、D及所述E的值。
[0015] 進一步地，所述取用所述目標控制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼 寬展系數(shù)Z的歷史數(shù)據(jù)，包括：
[0016] 取用至少100組目標所述控制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼寬展 系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)。
[0017] 進一步地，所述計算數(shù)據(jù)中的所述帶鋼原料厚度hi及所述帶鋼目標厚度h2的精度 為0?lmm〇
[0018] 進一步地，所述計算數(shù)據(jù)中的所述帶鋼目標寬度上限a及所述帶鋼目標寬度下限b 的精度為1mm 〇
[0019] 本發(fā)明實施例提供了一種冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置，所述裝置包括：
[0020] 數(shù)據(jù)采集單元，用于從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)，所述計算數(shù)據(jù)包括:帶鋼 原料厚度值hi、帶鋼目標厚度值h2、帶鋼目標寬度上限值a及帶鋼目標寬度下限值b;
[0021] 第一計算單元，用于從所述數(shù)據(jù)采集單元獲得所述計算數(shù)據(jù)，根據(jù)帶鋼寬展系數(shù) 計算模型計算帶鋼寬展系數(shù)z，所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型為：
[0022] z = Ax+B/x+Cy+Dy 2+E;
[0023]所述A、B、C、D及所述E為常數(shù)系數(shù)；
[0024]所述x為帶鋼目標控制寬度，所述x=(a+b)/2;
[0025] 所述y為帶鋼壓下量的平方根，所述y = ;
[0026] 第二計算單元，用于從所述第一計算單元獲得所述帶鋼寬展系數(shù)z，計算帶鋼切邊 寬度設定值wi，所述wi = x/(hi/h2)z;
[0027] 發(fā)送單元，用于從所述第二計算單元獲得所述帶鋼切邊寬度設定值奶，將所述帶 鋼切邊寬度設定值發(fā)送至冷乳控制裝置進行設定。
[0028] 進一步地，所述第一計算單元包括：
[0029]存儲模塊，用于從所述數(shù)據(jù)采集單元獲得及存儲所述計算數(shù)據(jù)；
[0030]第一計算模塊，用于從所述存儲模塊獲得所述帶鋼目標寬度上限值a及所述帶鋼 目標寬度下限值b，根據(jù)公式x= (a+b)/2計算所述帶鋼目標控制寬度x;
[0031]第二計算模塊，用于從所述存儲模塊獲得所述帶鋼原料厚度值匕及所述帶鋼目標 厚度值h2,根據(jù)公式y(tǒng) = -h2計算所述帶鋼壓下量的平方根y;
[0032]第三計算模塊，用于從所述第一計算模塊獲得所述帶鋼目標控制寬度X，從所述第 二計算模塊獲得所述帶鋼壓下量的平方根y，根據(jù)所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/x+ Cy+Dy2+E計算所述帶鋼寬展系數(shù)z ;
[0033]第四計算模塊，用于從所述存儲模塊獲得所述帶鋼原料厚度值匕及所述帶鋼目標 厚度值h2，從所述第一計算模塊獲得所述帶鋼目標控制寬度x，從所述第三計算模塊獲得所 述帶鋼寬展系數(shù)Z，根據(jù)公式Wi = x/(hi/h2)z計算帶鋼切邊寬度設定值W1。
[0034] 進一步地，還包括:修改單元，用于輸入數(shù)據(jù)修改所述帶鋼切邊寬度設定值wi。
[0035] 本發(fā)明實施例提供了一種冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:冷乳帶鋼 切邊寬度設定裝置、上位機及冷乳控制裝置；
[0036] 所述上位機存儲帶鋼寬展系數(shù)計算模型z=Ax+B/x+Cy+Dy2+E中的A、B、C、D、E的 值;其中，所述x為帶鋼目標控制寬度，所述y為帶鋼壓下量的平方根，所述A、B、C、D及所述E 為常數(shù)系數(shù)；
[0037] 所述冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置從所述上位機獲取所述A、B、C、D、E的值，以及計 算帶鋼切邊寬度設定值wi;
[0038] 所述冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置將所述帶鋼切邊寬度設定值奶發(fā)送至所述冷乳 控制裝置進行設定。
[0039] 進一步地，還包括：
[0040] 存儲設備，用于從所述冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置獲取及存儲帶鋼寬展系數(shù)z，帶 鋼目標控制寬度X，帶鋼壓下量的平方根y及帶鋼切邊寬度設定值WU
[0041] 本發(fā)明實施例提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優(yōu)點：
[0042] 1、本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，通過帶鋼寬展 系數(shù)計算模型2=六1+8八+〇7+〇7 2+￡及帶鋼切邊寬度設定值計算公式￥1 = 1/(111/112)2計算出 冷乳帶鋼切邊寬度值，實現(xiàn)了冷乳帶鋼切邊寬度的自動計算及設定，提高了冷乳帶鋼切邊 寬度設定值的準確性，減少了大量的人力及物力。
[0043] 2、本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)中，帶鋼寬展系 數(shù)計算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E中的常數(shù)系數(shù)A、B、C、D、E取用目標控制寬度X、帶鋼壓下量 的平方根y及帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)擬合計算得出，保證了帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E 的準確性。
[0044] 3、本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置設置有修改單元，便于根據(jù)需 要修改帶鋼切邊寬度設定值wu
[0045] 4、本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng)設置有存儲設備，可實現(xiàn)數(shù)據(jù) 備份，備份的數(shù)據(jù)可用于對帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/X+Cy+Dy2+E進行優(yōu)化。
【附圖說明】
[0046] 圖1為本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法流程圖；
[0047] 圖2為圖1所示冷乳帶鋼切邊寬度設定方法對應的冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置結 構示意圖；
[0048] 圖3為圖2所示冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置的第一計算單元結構示意圖；
[0049] 圖4為由圖2所示冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置構成的冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng) 結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050] 本發(fā)明實施例通過提供一種冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，解決了現(xiàn) 有技術中手動設定的帶鋼切邊寬度值不準確，手動設定操作頻繁、容易引起誤操作的技術 問題，實現(xiàn)了冷乳帶鋼切邊寬度的自動計算及設定，提高了冷乳帶鋼切邊寬度設定值的準 確性，減少了大量的人力及物力。
[0051] 參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，該方法是針對同 一類別的鋼種提出的，該方法包括以下步驟：
[0052] 步驟1、從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)。
[0053]計算數(shù)據(jù)包括:帶鋼原料厚度值匕、帶鋼目標厚度值h2、帶鋼目標寬度上限值a及帶 鋼目標寬度下限值b。計算數(shù)據(jù)中的帶鋼原料厚度lu、帶鋼目標厚度1!2、帶鋼目標寬度上限a 及帶鋼目標寬度下限b的精度為1_。
[0054]步驟2、根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算模型計算帶鋼寬展系數(shù)z。
[0055]帶鋼寬展系數(shù)計算模型為:z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E;其中，x為帶鋼目標控制寬度，帶 鋼目標控制寬度x為：x=(a+b)/2;y為帶鋼壓下量的平方根，帶鋼壓下量的平方根y為： y = aA、B、C、D及E為常數(shù)系數(shù)。A、B、C、D及E的計算方法為:取用至少100組目標控制 寬度X、帶鋼壓下量的平方根y及帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)，每一組歷史數(shù)據(jù)對應的鋼種為 同一類別的鋼種;將目標控制寬度X、帶鋼壓下量的平方根y及帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)帶 入帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy 2+E擬合計算得出A、B、C、D及E的值。
[0056] 步驟3、計算帶鋼切邊寬度設定值wi。
[0057]帶鋼切邊寬度設定值計算公式為為保證目標寬度符合產(chǎn)品要 求，帶鋼切邊寬度設定值的精度要達到0.1mm。
[0058]步驟4、將帶鋼切邊寬度設定值町發(fā)送至冷乳控制裝置進行設定。
[0059] 參見圖2,本發(fā)明實施例提供了一種冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置，該裝置包括:數(shù) 據(jù)采集單元、第一計算單元、第二計算單元、發(fā)送單元及修改單元。
[0060] 數(shù)據(jù)采集單元用于從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)，計算數(shù)據(jù)包括:帶鋼原料 厚度值hi、帶鋼目標厚度值h2、帶鋼目標寬度上限值a及帶鋼目標寬度下限值b。
[0061] 第一計算單元用于從數(shù)據(jù)采集單元獲得計算數(shù)據(jù)，根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算模型計 算帶鋼寬展系數(shù)Z，帶鋼寬展系數(shù)計算模型為:z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E，其中，x為帶鋼目標控 制寬度，帶鋼目標控制寬度x為:x=(a+b)/2; y為帶鋼壓下量的平方根，帶鋼壓下量的平方 根7為7 = #3、(：、04為常數(shù)系數(shù)。具體的，參見圖3，第一計算單元包括:存儲模塊、 第一計算模塊、第二計算模塊及第三計算模塊。存儲模塊用于從數(shù)據(jù)采集單元獲得及存儲 計算數(shù)據(jù)。第一計算模塊用于從存儲模塊獲得帶鋼目標寬度上限值a及帶鋼目標寬度下限 值b，根據(jù)公式x = (a+b) /2計算帶鋼目標控制寬度x。第二計算模塊用于從存儲模塊獲得帶 鋼原料厚度值lu及帶鋼目標厚度值h2,根據(jù)公式y(tǒng) = Vh：-h：計算帶鋼壓下量的平方根y。第 三計算模塊用于從第一計算模塊獲得帶鋼目標控制寬度x，從第二計算模塊獲得帶鋼壓下 量的平方根y，根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E計算帶鋼寬展系數(shù)z。第四 計算模塊用于從存儲模塊獲得帶鋼原料厚度值hi及帶鋼目標厚度值h 2，從第一計算模塊獲 得帶鋼目標控制寬度X，從第三計算模塊獲得帶鋼寬展系數(shù)z，根據(jù)公式Wi = x/(hi/h2)z計算 帶鋼切邊寬度設定值W1。
[0062] 第二計算單元用于從第一計算單元獲得帶鋼寬展系數(shù)z，計算帶鋼切邊寬度設定 值wi，，帶鋼切邊寬度設定值計算公式為:wi = x/(hi/h2)z。
[0063] 發(fā)送單元用于從第二計算單元獲得帶鋼切邊寬度設定值W1，將帶鋼切邊寬度設定 值奶發(fā)送至冷乳控制裝置進行設定。
[0064] 修改單元用于輸入數(shù)據(jù)修改帶鋼切邊寬度設定值wi。
[0065] 參見圖4,本發(fā)明實施例提供了一種冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:冷 乳帶鋼切邊寬度設定裝置、上位機、冷乳控制裝置及存儲設備。上位機存儲帶鋼寬展系數(shù)計 算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E中的A、B、C、D、E的值;其中，x為帶鋼目標控制寬度，y為帶鋼壓 下量的平方根，A、B、C、D、E為常數(shù)系數(shù)。冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置從上位機獲取A、B、C、D、 E的值，以及計算帶鋼切邊寬度設定值。冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置將帶鋼切邊寬度設定值 發(fā)送至冷乳控制裝置，冷乳控制裝置讀取并設定帶鋼切邊寬度設定值。存儲設備用于從冷 乳帶鋼切邊寬度設定裝置獲取及存儲帶鋼寬展系數(shù)z，帶鋼目標控制寬度x，帶鋼壓下量的 平方根y及帶鋼切邊寬度設定值^。存儲設備可實現(xiàn)數(shù)據(jù)備份，備份的數(shù)據(jù)可用于對帶鋼寬 展系數(shù)計算模型z=A X+B/X+Cy+Dy2+E進行優(yōu)化。
[0066] 本實施例中，帶鋼鋼種為AC13500R(SPCC)，帶鋼原料厚度lu取值為2.01mm，帶鋼目 標厚度值^取值為0.395mm，帶鋼目標寬度上限值a取值為1254mm，帶鋼目標寬度下限值b取 值為1252_。取用100組目標控制寬度X、帶鋼壓下量的平方根y及帶鋼寬展系數(shù) z的歷史數(shù) 據(jù)，將目標控制寬度X、帶鋼壓下量的平方根y及帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)帶入帶鋼寬展系 數(shù)計算模型z =Ax+B/x + Cy + Dy2+E擬合計算得出A、B、C、D及E的值，計算后A取值為-0 ? 0000012，B 取值為-1 ? 5459，C 取值為-0 ? 01192，D 取值為 0 ? 00419，E 取值為 0 ? 0096，帶鋼目 標控制寬度x為1253mm，帶鋼壓下量的平方根y為1.1274,帶鋼寬展系數(shù)z為-1.5188。帶鋼切 邊寬度設定值wi的計算結果為1256.1mm。
[0067] 本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，至少具備以下有 益效果：
[0068] 本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)，通過帶鋼寬展系 數(shù)計算模型2 =六1+8八+〇7+〇72+￡及帶鋼切邊寬度設定值計算公式￥1 = 1/(111/112)2計算出冷 乳帶鋼切邊寬度值，實現(xiàn)了冷乳帶鋼切邊寬度的自動計算及設定，提高了冷乳帶鋼切邊寬 度設定值的準確性，減少了大量的人力及物力。
[0069] 本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法、裝置及系統(tǒng)中，帶鋼寬展系數(shù) 計算模型z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E中的常數(shù)系數(shù)A、B、C、D、E取用目標控制寬度x、帶鋼壓下量的 平方根y及帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)擬合計算得出，保證了帶鋼寬展系數(shù)計算模型z=Ax+ B/x+Cy+Dy2+E 的準確性。
[0070] 本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置設置有修改單元，便于根據(jù)需要 修改帶鋼切邊寬度設定值wu
[0071] 本發(fā)明實施例提供的冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng)設置有存儲設備，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)備 份，備份的數(shù)據(jù)可用于對帶鋼寬展系數(shù)計算模型z = Ax+B/X+Cy+Dy2+E進行優(yōu)化。
[0072] 最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制， 盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明 的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋 在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1. 一種冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟： (1) 從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)，所述計算數(shù)據(jù)包括:帶鋼原料厚度值hi、帶鋼目 標厚度值h2、帶鋼目標寬度上限值a及帶鋼目標寬度下限值b; (2) 根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算模型計算帶鋼寬展系數(shù)z，所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型為： z =Ax+B/x+Cy+Dy2+E ； 所述A、B、C、D及所述E為常數(shù)系數(shù)； 所述X為帶鋼目標控制寬度，所述X = (a+b) /2;所述y為帶鋼壓下量的平方根，所對 (3) 計算帶鋼切邊寬度設定值wi，所還wi = xAm/Ji2)z; (4) 將所述帶鋼切邊寬度設定值W1發(fā)送至冷乳控制裝置進行設定。2. 如權利要求1所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，其特征在于，所述A、B、C、D及所述E 的計算方法為： 取用所述目標控制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù) 據(jù)，將所述歷史數(shù)據(jù)帶入所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型Z = Ax+B/x+Cy+Dy2+E擬合計算得出所 述A、B、C、D及所述E的值。3. 如權利要求2所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，其特征在于，所述取用所述目標控 制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼寬展系數(shù)z的歷史數(shù)據(jù)，包括： 取用至少100組所述目標控制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼寬展系數(shù)z 的歷史數(shù)據(jù)。4. 如權利要求1~3任一項所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，其特征在于，所述計算 數(shù)據(jù)中的所述帶鋼原料厚度hi及所述帶鋼目標厚度h2的精度為0.1mm。5. 如權利要求1~3任一項所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定方法，其特征在于，所述計算 數(shù)據(jù)中的所述帶鋼目標寬度上限a及所述帶鋼目標寬度下限b的精度為1_。6. -種冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置，其特征在于，所述裝置包括： 數(shù)據(jù)采集單元，用于從帶鋼生產(chǎn)數(shù)據(jù)包中采集計算數(shù)據(jù)，所述計算數(shù)據(jù)包括:帶鋼原料 厚度值hi、帶鋼目標厚度值h2、帶鋼目標寬度上限值a及帶鋼目標寬度下限值b; 第一計算單元，用于從所述數(shù)據(jù)采集單元獲得所述計算數(shù)據(jù)，根據(jù)帶鋼寬展系數(shù)計算 模型計算帶鋼寬展系數(shù)z，所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型為： z =Ax+B/x+Cy+Dy2+E ； 所述A、B、C、D及所述E為常數(shù)系數(shù)； 所述X為帶鋼目標控制寬度，所述X =( a+b) /2; 所述y為帶鋼壓下量的平方根，所S第二計算單元，用于從所述第一計算單元獲得所述帶鋼寬展系數(shù)z，計算帶鋼切邊寬度 設定值 wi，所述 wi = x/(hi/h2)z; 發(fā)送單元，用于從所述第二計算單元獲得所述帶鋼切邊寬度設定值奶，將所述帶鋼切邊 寬度設定值W1發(fā)送至冷乳控制裝置進行設定。7. 如權利要求6所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置，其特征在于，所述第一計算單元包 括： 存儲模塊，用于從所述數(shù)據(jù)采集單元獲得并存儲所述計算數(shù)據(jù)； 第一計算模塊，用于從所述存儲模塊獲得所述帶鋼目標寬度上限值a及所述帶鋼目標 寬度下限值b，根據(jù)公式X = (a+b) /2計算所述帶鋼目標控制寬度X; 第二計算模塊，用于從所述存儲模塊獲得所述帶鋼原料厚度值hi及所述帶鋼目標厚度 值h2,根據(jù)公式y(tǒng) = ^/h, -h :計算所述帶鋼壓下量的平方根y ； 第三計算模塊，用于從所述第一計算模塊獲得所述帶鋼目標控制寬度X，從所述第二計 算模塊獲得所述帶鋼壓下量的平方根y，根據(jù)所述帶鋼寬展系數(shù)計算模型Z = Ax+B/x+Cy+ Dy2+E計算所述帶鋼寬展系數(shù)z ; 第四計算模塊，用于從所述存儲模塊獲得所述帶鋼原料厚度值hi及所述帶鋼目標厚度 值h2，從所述第一計算模塊獲得所述帶鋼目標控制寬度X，從所述第三計算模塊獲得所述帶 鋼寬展系數(shù)z，根據(jù)公式wi = x/(hi/h2)z計算帶鋼切邊寬度設定值wi。8. 如權利要求6或7所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置，其特征在于，還包括： 修改單元，用于輸入數(shù)據(jù)修改所述帶鋼切邊寬度設定值Wl。9. 一種冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括:冷乳帶鋼切邊寬度設 定裝置、上位機及冷乳控制裝置； 所述上位機存儲帶鋼寬展系數(shù)計算模型z=Ax+B/x+Cy+Dy2+E中的A、B、C、D、E的值；其 中，所述X為帶鋼目標控制寬度，所述y為帶鋼壓下量的平方根，所述A、B、C、D及所述E為常數(shù) 系數(shù)； 所述冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置從所述上位機獲取所述A、B、C、D、E的值，以及計算帶 鋼切邊寬度設定值W1; 所述冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置將所述帶鋼切邊寬度設定值^發(fā)送至所述冷乳控制裝 置進行設定。10. 如權利要求9所述的冷乳帶鋼切邊寬度設定系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 存儲設備，用于從所述冷乳帶鋼切邊寬度設定裝置獲取并存儲所述帶鋼寬展系數(shù)z、所 述帶鋼目標控制寬度X、所述帶鋼壓下量的平方根y及所述帶鋼切邊寬度設定值wi。
【文檔編號】B21B37/22GK105880297SQ201610293882
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】王飛, 唐偉, 張良, 劉旭明, 王少飛, 齊海峰, 萬軍, 韓法, 張曉峰, 關軍, 桑圣峰, 李靖, 陳偉, 張青柱, 王東洋, 王希碩
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司