超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及超重型擠壓設(shè)備的新結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的后梁、拉桿壓套和前梁，后梁后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉桿壓套，所述穿孔拉桿壓套兩端分別與擠壓機(jī)后梁和穿孔后梁相連接；所述擠壓機(jī)后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右兩側(cè)對稱設(shè)置有小主工作缸，大主工作缸上下兩側(cè)對稱設(shè)置有4個側(cè)缸；所述大主工作缸的主柱塞與移動橫梁連接，所述移動橫梁上安裝有擠壓工具；所述擠壓機(jī)前梁上固定有主剪刀；在擠壓機(jī)前梁和移動橫梁之間設(shè)置有擠壓筒；本發(fā)明是針對行業(yè)最大噸位擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計的一種主機(jī)結(jié)構(gòu)方式，能夠增強(qiáng)超重型擠壓機(jī)整機(jī)性能，提高超重型反向擠壓設(shè)備的強(qiáng)度和擠壓精度。
【專利說明】
超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有國內(nèi)已投產(chǎn)最大的雙動鋁擠壓機(jī)為進(jìn)口的150MN擠壓機(jī)，國產(chǎn)的是125MN雙動鋁擠壓機(jī)。隨著機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步和鋁及鋁合金應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，需要更多的超重型雙動擠壓裝備(如360MN)投入使用。
[0003]超重型擠壓機(jī)涉及到極限制造，需要考慮極限加工、公路運輸、起吊安裝等各個方面，綜合考量提出合理的結(jié)構(gòu)形式。
[0004]另外一方面，目前擠壓機(jī)所采用的結(jié)構(gòu)適用于小噸位的擠壓機(jī)，該結(jié)構(gòu)若應(yīng)用于超重型擠壓機(jī)工作時，會出現(xiàn)定針不穩(wěn)，精度差的問題;后梁上安裝太多部件導(dǎo)致后梁剛度差;采用桿動式剪刀缸，加大擠壓機(jī)主機(jī)的高度，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)占用空間大，不協(xié)調(diào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的后梁、拉桿壓套和前梁，其特征在于，后梁后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉桿壓套，所述穿孔拉桿壓套兩端分別與擠壓機(jī)后梁和穿孔后梁相連接;所述擠壓機(jī)后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右兩側(cè)對稱設(shè)置有小主工作缸，大主工作缸上下兩側(cè)對稱設(shè)置有4個側(cè)缸;所述大主工作缸的主柱塞與移動橫梁連接，所述移動橫梁上安裝有擠壓工具;所述擠壓機(jī)前梁上固定有主剪刀；在擠壓機(jī)前梁和移動橫梁之間設(shè)置有擠壓筒。
[0008]進(jìn)一步的，所述側(cè)缸包括對稱設(shè)置在大主工作缸上下兩側(cè)的兩個活塞缸、兩個柱塞缸，所述柱塞缸、活塞缸均呈對角線布置在大主工作缸兩側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述穿孔壓套上布置有用于導(dǎo)向的穿孔動梁。
[0010]進(jìn)一步的，所述穿孔系統(tǒng)內(nèi)穿孔針采用機(jī)械定針，浮動針連接形式。
[0011]進(jìn)一步的，所述擠壓筒連接有擠壓筒移動缸，所述擠壓筒移動缸固定在擠壓機(jī)前梁上。
[0012]進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)后梁和擠壓機(jī)前梁采用組合梁結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架與外置穿孔系統(tǒng)機(jī)架采用加熱預(yù)緊。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果:通過采用三個主工作缸和四個側(cè)缸的布置形式，減小了主工作缸的直徑，降低了主工作缸的加工難度，使后梁的受力均勻，能夠增強(qiáng)超重型擠壓機(jī)整機(jī)性能，提高超重型反向擠壓設(shè)備的強(qiáng)度和擠壓精度;通過將穿孔系統(tǒng)外置并和主機(jī)架組合在一起形成穿孔機(jī)架，增加了穿孔系統(tǒng)的運行速度，并且使穿孔系統(tǒng)易于維護(hù)和檢修。
[0015]進(jìn)一步的，通過設(shè)置兩個活塞缸、兩個柱塞缸并呈對角線布置，使移動橫梁回程時采用兩個活塞缸的側(cè)缸驅(qū)動，在額定的液壓系統(tǒng)流量下提高了移動橫梁的運行速度，減少了非擠壓時間。
[0016]進(jìn)一步的，通過采用機(jī)械定針結(jié)構(gòu)，有效提高了穿孔針的定針精度。
[0017]進(jìn)一步的，通過采用組合梁結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)械加工難度，使設(shè)備運輸方便。
[0018]進(jìn)一步的，通過剪刀缸采用缸動式結(jié)構(gòu)，減小剪刀缸運行所需高度，使擠壓機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。
[0019]進(jìn)一步的，主機(jī)架和穿孔機(jī)架采用加熱預(yù)緊，操作方便，并能提高裝置可靠性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
[0021]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖。
[0023]其中:I為穿孔缸;2為穿孔后梁;3為穿孔拉桿壓套;4為大主工作缸;5為擠壓機(jī)后梁;6為移動橫梁;7為擠壓機(jī)拉桿壓套;8為主剪刀;9為擠壓筒；10為擠壓機(jī)前梁；11為擠壓筒移動缸;12為小主工作缸;13為擠壓工具;14為側(cè)缸。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]參見圖1，本發(fā)明的超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的擠壓機(jī)后梁5、擠壓機(jī)拉桿壓套7和擠壓機(jī)前梁10，其特征在于，擠壓機(jī)后梁5后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，外置穿孔系統(tǒng)包括固定有穿孔缸I的穿孔后梁2和穿孔拉桿壓套3，所述穿孔拉桿壓套3兩端分別與擠壓機(jī)后梁5和穿孔后梁2相連接;所述穿孔拉桿壓套3上設(shè)置有用于導(dǎo)向的穿孔動梁。
[0026]擠壓機(jī)后梁5上固定有大主工作缸4，所述大主工作缸4左右兩側(cè)對稱設(shè)置有小主工作缸12，大主工作缸4有4個側(cè)缸14;所述側(cè)缸14包括在大主工作缸4上下兩側(cè)呈對角線布置的兩個活塞缸、兩個柱塞缸，大主工作缸4上下兩側(cè)均設(shè)置有一個活塞缸和柱塞缸，且上下兩側(cè)的活塞缸和柱塞缸呈對角線結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0027]所述大主工作缸4的主柱塞連接有移動橫梁6，所述移動橫梁6上安裝有擠壓工具13;擠壓機(jī)前梁10上固定有主剪刀8;大主工作缸4前端設(shè)置有擠壓筒9。擠壓筒9連接有擠壓筒移動缸11，所述擠壓筒移動缸11固定在擠壓機(jī)前梁10上。穿孔系統(tǒng)內(nèi)穿孔針采用機(jī)械定針，浮動針連接形式。擠壓機(jī)后梁5和擠壓機(jī)前梁10采用組合梁結(jié)構(gòu)。
[0028]擠壓機(jī)后梁5、擠壓機(jī)拉桿壓套7和擠壓機(jī)前梁10共同構(gòu)成擠壓機(jī)主機(jī)的預(yù)應(yīng)力組合機(jī)架，穿孔后梁2、穿孔拉桿壓套3和擠壓機(jī)后梁5構(gòu)成穿孔系統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力組合機(jī)架，這兩個框架共同構(gòu)成超重型擠壓機(jī)的本體結(jié)構(gòu)。大主工作缸4固定在擠壓機(jī)后梁5上，與移動橫梁6相連接，擠壓工具13安裝在移動橫梁6上，隨移動橫梁6運動，主剪刀8固定在擠壓機(jī)前梁10上。
[0029]如圖2所示，擠壓筒移動缸11固定于擠壓機(jī)前梁10上，與擠壓筒9相連接。穿孔缸I固定在穿孔后梁2上。
[0030]如圖3所示，大主工作缸4、小主工作缸12、擠壓機(jī)拉桿壓套7、穿孔拉桿壓套3、側(cè)缸14均安裝在擠壓機(jī)后梁5上。
[0031]超重型擠壓機(jī)工作時，一個大主工作缸4、二個小主工作缸12和四個側(cè)缸14同時加壓推動移動橫梁6和擠壓工具13對坯料進(jìn)行擠壓加工，此時坯料位于擠壓筒9內(nèi)，然后穿孔缸I推動穿孔動梁(穿孔動梁在穿孔壓套3上導(dǎo)向)上的穿孔針到達(dá)確定工位，并保持壓力。三個主缸和四個側(cè)缸一起加壓開始進(jìn)行擠壓工作，擠壓完成后，在側(cè)缸活塞缸的作用下，移動橫梁6和擠壓工具13退回到初始位置，擠壓筒9在擠壓筒移動缸11的作用下跟隨移動橫梁6運動，此時剪刀8下降開始剪切殘料，剪切完畢后，擠壓筒9回到初始位置，超重型擠壓機(jī)完成一個擠壓工序。
[0032]本發(fā)明采用三個主工作缸和四個側(cè)缸的布置形式，減少了主工作缸的直徑，降低了主工作缸的加工難度，使后梁的受力均勻；四個側(cè)缸兩個活塞缸、兩個柱塞缸呈對角線布置，移動橫梁回程時采用兩個活塞缸的側(cè)缸驅(qū)動，在額定的液壓系統(tǒng)流量下提高了移動橫梁的運行速度，減少了非擠壓時間；穿孔系統(tǒng)外置并和主機(jī)架組合在一起形成穿孔機(jī)架，增加了穿孔系統(tǒng)的運行速度，穿孔系統(tǒng)易于維護(hù)和檢修，機(jī)械定針結(jié)構(gòu)提高了穿孔針的定針精度;前后梁的組合梁結(jié)構(gòu)降低了機(jī)械加工難度，使設(shè)備運輸方便;主機(jī)架和穿孔機(jī)架采用加熱預(yù)緊，操作方便可靠。
【主權(quán)項】
1.一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，包括用于組成擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的擠壓機(jī)后梁(5)、擠壓機(jī)拉桿壓套(7)和擠壓機(jī)前梁(10)，其特征在于，擠壓機(jī)后梁(5)后端連接有外置穿孔系統(tǒng)，外置穿孔系統(tǒng)包括固定有穿孔缸(I)的穿孔后梁(2)和穿孔拉桿壓套(3)，所述穿孔拉桿壓套(3)兩端分別與擠壓機(jī)后梁(5)和穿孔后梁(2)相連接;所述擠壓機(jī)后梁(5)上固定有大主工作缸(4)，所述大主工作缸(4)左右兩側(cè)對稱設(shè)置有小主工作缸(12)，大主工作缸(4)上下兩側(cè)對稱設(shè)置有4個側(cè)缸(14);所述大主工作缸(4)的主柱塞與移動橫梁(6)連接，所述移動橫梁(6)上安裝有擠壓工具(13);所述擠壓機(jī)前梁(10)上固定有主剪刀(8);在擠壓機(jī)前梁(1)和移動橫梁(6)之間設(shè)置有擠壓筒(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)缸(14)包括對稱設(shè)置在大主工作缸(4)上下兩側(cè)的兩個活塞缸、兩個柱塞缸，所述柱塞缸、活塞缸均呈對角線布置在大主工作缸(4)兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穿孔壓套(3)上布置有用于導(dǎo)向的穿孔動梁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述穿孔系統(tǒng)內(nèi)穿孔針采用機(jī)械定針，浮動針連接形式。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擠壓筒(9)連接有擠壓筒移動缸(11)，所述擠壓筒移動缸(11)固定在擠壓機(jī)前梁(1)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擠壓機(jī)后梁(5)和擠壓機(jī)前梁(1)采用組合梁結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超重型雙動擠壓機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于，擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架與外置穿孔系統(tǒng)機(jī)架采用加熱預(yù)緊。
【文檔編號】B21C23/21GK105880305SQ201610219513
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】謝東鋼, 張君, 段麗華, 薛菲菲
【申請人】中國重型機(jī)械研究院股份公司