一種雙模具壓鉚成型裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，包括第一送料裝置(2)、第二送料裝置、第一沖壓成型機(jī)構(gòu)(6)以及第二沖壓成型機(jī)構(gòu)(8)。本發(fā)明改變了現(xiàn)有的生產(chǎn)成型方式，由兩工序或多工序生產(chǎn)，變?yōu)橐粋€(gè)工序生產(chǎn)，并通過(guò)壓鉚的方式實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)不同厚度的工件組合成一個(gè)工件，大大降低不良品率以及人力成本。
【專利說(shuō)明】
一種雙模具壓鉚成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種雙模具壓鉚成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會(huì)技術(shù)高速發(fā)展，人們對(duì)日常使用的產(chǎn)品，越來(lái)越追求美觀，輕簿，但是產(chǎn)品的使用性能則需要越來(lái)越來(lái)高;為了適應(yīng)當(dāng)今產(chǎn)品的發(fā)展導(dǎo)向，在滿足產(chǎn)品性能要求的同時(shí)，外觀部分則是各大終端電子制造廠商追求的目標(biāo)。
[0003]對(duì)于一種薄板結(jié)構(gòu)的工件，特別是在一個(gè)表面上具有兩種以上不同的厚度這種類型的工件，現(xiàn)有技術(shù)中通常是先加工出較厚的厚度，然后在該厚度上再進(jìn)行加工，這種方式需要進(jìn)行兩次裝夾。因此往往有存在累計(jì)誤差，造成不良品率的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種能夠降低累計(jì)誤差、提高良品率的沖壓成型裝置。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明提供了一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，包括第一送料裝置、第二送料裝置、第一沖壓成型機(jī)構(gòu)以及第二沖壓成型機(jī)構(gòu)，其中:
[0006]所述第一送料裝置通過(guò)第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能沿著水平設(shè)置的第一線性軌跡輸送第一料帶；
[0007]所述第二送料裝置通過(guò)第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能沿著水平設(shè)置的第二線性軌跡輸送第二料帶，所述第一線性軌跡位于所述第一線性軌跡的上方且兩者在同一水平面內(nèi)的射影具有一個(gè)交點(diǎn)；
[0008]所述第一成型裝置位于所述第一線性軌跡上，并用于對(duì)所述第一料帶穿過(guò)其中的區(qū)域進(jìn)行沖壓成型加工；
[0009]所述第二成型裝置位于所述第二線性軌跡上，并用于對(duì)所述第二料帶穿過(guò)其中的區(qū)域進(jìn)行沖壓成型加工，以及將第一料帶中穿過(guò)其中的區(qū)域壓鉚在該區(qū)域正下方的第二料帶上。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一成型機(jī)構(gòu)包括由固定設(shè)置的第一下模具以及通過(guò)第一升降裝置驅(qū)動(dòng)升降的第一上模具組成的第一模具體，所述第一料帶穿過(guò)所述第一模具體且部分裝夾在所述第一下模具上，所述第一模具體在所述第一線性軌跡上被分割成至少兩個(gè)第一加工區(qū)，每個(gè)所述第一加工區(qū)上的部分所述第一上模具和部分所述第一下模具組合形成用于對(duì)位于之間的所述第一料帶進(jìn)行沖壓加工的型腔。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二成型機(jī)構(gòu)包括由固定設(shè)置的第二下模具以及通過(guò)第二升降裝置驅(qū)動(dòng)升降的第二上模具組成的第二模具體，所述第二料帶穿過(guò)所述第二模具體且部分裝夾在所述第二下模具上，所述第二模具體在所述第二線性軌跡上被分割成至少兩個(gè)第二加工區(qū)，每個(gè)所述第二加工區(qū)上的部分所述第二上模具和部分所述第二下模具組合形成用于對(duì)位于之間的所述第二料帶進(jìn)行沖壓加工的型腔，所述第一料帶至少穿過(guò)至少一個(gè)所述第二加工區(qū)，并在該第二加工區(qū)上將所述第一料帶上的部分區(qū)域壓鉚在所述第二料帶上。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一送料裝置以及第二送料裝置均包括驅(qū)動(dòng)所述工件沿著送料方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，以及控制所述驅(qū)動(dòng)裝置間歇運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括位于所述第一料帶或者第二料帶上方且與所述第一料帶或者第二料帶的上表面接觸第一滾輪，以及位于所述第一料帶或者第二料帶下方且與所述第一料帶或者第二料帶的下表面接觸的第二滾輪，所述第一滾輪通過(guò)所述第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾輪通過(guò)所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)做順時(shí)針滾動(dòng)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一加工區(qū)和所述第二加工區(qū)上均設(shè)有沖孔加工區(qū)，所述沖孔沖孔區(qū)用于在所述第一料帶和第二料帶上上沖出定位孔，所述控制機(jī)構(gòu)包括分別位于所述第一料帶或者第二料帶的上方和下方的光發(fā)射裝置和光接收裝置，所述光發(fā)射裝置能夠豎直發(fā)射向下發(fā)射直線光，所述光接收裝置在接收到所述光發(fā)射裝置發(fā)射的直線光后，能夠控制所述驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)動(dòng)設(shè)定的時(shí)間。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)力裝置和所述第二動(dòng)力裝置均為電機(jī)。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明改變了現(xiàn)有的生產(chǎn)成型方式，由兩工序或多工序生產(chǎn)，變?yōu)橐粋€(gè)工序生產(chǎn)，并通過(guò)壓鉚的方式實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)不同厚度的工件組合成一個(gè)工件，大大降低不良品率以及人力成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[00? 8]圖中:2-第一送料裝置;6-第一沖壓成型機(jī)構(gòu);8-第二沖壓成型機(jī)構(gòu)；10-第一下模具；12-第一上模具；14-第一模具體；16-第二下模具；18-第二上模具;20-第二模具體;22-驅(qū)動(dòng)裝置;24-第一滾輪;25-控制機(jī)構(gòu);26-第二滾輪;28-發(fā)射裝置;30-光接收裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0020]如圖1所述，本發(fā)明包括第一送料裝置2、第二送料裝置、第一沖壓成型機(jī)6構(gòu)以及第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8，其中:
[0021]所述第一送料裝置2通過(guò)第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能沿著水平設(shè)置的第一線性軌跡輸送第一料帶；
[0022]所述第二送料裝置通過(guò)第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能沿著水平設(shè)置的第二線性軌跡輸送第二料帶，所述第一線性軌跡位于所述第一線性軌跡的上方且兩者在同一水平面內(nèi)的射影具有一個(gè)交點(diǎn)；
[0023]所述第一沖壓成型機(jī)構(gòu)6位于所述第一線性軌跡上，并用于對(duì)所述第一料帶穿過(guò)其中的區(qū)域進(jìn)行沖壓成型加工；
[0024]所述第二成型裝置位于所述第二線性軌跡上，并用于對(duì)所述第二料帶穿過(guò)其中的區(qū)域進(jìn)行沖壓成型加工，以及將第一料帶中穿過(guò)其中的區(qū)域壓鉚在該區(qū)域正下方的第二料帶上。
[0025]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一沖壓成型機(jī)構(gòu)6包括由固定設(shè)置的第一下模具10以及通過(guò)第一升降裝置驅(qū)動(dòng)升降的第一上模具12組成的第一模具體14，所述第一料帶穿過(guò)所述第一模具體14且部分裝夾在所述第一下模具10上，所述第一模具體14在所述第一線性軌跡上被分割成至少兩個(gè)第一加工區(qū)，每個(gè)所述第一加工區(qū)上的部分所述第一上模具12和部分所述第一下模具10組合形成用于對(duì)位于之間的所述第一料帶進(jìn)行沖壓加工的型腔。
[0026]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8包括由固定設(shè)置的第二下模具16以及通過(guò)第二升降裝置驅(qū)動(dòng)升降的第二上模具18組成的第二模具體20，所述第二料帶穿過(guò)所述第二模具體20且部分裝夾在所述第二下模具16上，所述第二模具體20在所述第二線性軌跡上被分割成至少兩個(gè)第二加工區(qū)，每個(gè)所述第二加工區(qū)上的部分所述第二上模具18和部分所述第二下模具16組合形成用于對(duì)位于之間的所述第二料帶進(jìn)行沖壓加工的型腔，所述第一料帶至少穿過(guò)至少一個(gè)所述第二加工區(qū)，并在該第二加工區(qū)上將所述第一料帶上的部分區(qū)域壓鉚在所述第二料帶上。
[0027]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一送料裝置2以及第二送料裝置均包括驅(qū)動(dòng)所述工件沿著送料方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置22，以及控制所述驅(qū)動(dòng)裝置22間歇運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)25。
[0028]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)裝置22包括位于所述第一料帶或者第二料帶上方且與所述第一料帶或者第二料帶的上表面接觸第一滾輪24，以及位于所述第一料帶或者第二料帶下方且與所述第一料帶或者第二料帶的下表面接觸的第二滾輪26，所述第一滾輪24通過(guò)所述第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾輪26通過(guò)所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)做順時(shí)針滾動(dòng)。
[0029]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一加工區(qū)和所述第二加工區(qū)上均設(shè)有沖孔加工區(qū)，所述沖孔沖孔區(qū)用于在所述第一料帶和第二料帶上上沖出定位孔，所述控制機(jī)構(gòu)25包括分別位于所述第一料帶或者第二料帶的上方和下方光發(fā)射裝置28和光接收裝置30，所述光發(fā)射裝置28能夠豎直發(fā)射向下發(fā)射直線光，所述光接收裝置30在接收到所述光發(fā)射裝置28發(fā)射的直線光后，能夠控制所述驅(qū)動(dòng)裝置22停止運(yùn)動(dòng)設(shè)定的時(shí)間。
[0030]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一動(dòng)力裝置和所述第二動(dòng)力裝置均為電機(jī)。
[0031]本發(fā)明的具體原理如下:
[0032](I)第一沖壓成型機(jī)構(gòu)6用于在第一線性軌跡上對(duì)第一料帶進(jìn)行沖壓成型加工，第一送料裝置2用于沿著第一線性軌跡對(duì)第一沖壓成型機(jī)構(gòu)6進(jìn)行送料和出料，第一沖壓成型機(jī)構(gòu)6中的第一模具體14沿進(jìn)出料方向設(shè)置多個(gè)型腔，用于一次沖壓過(guò)程中進(jìn)行多道沖壓加工工序，同一次沖壓中的多道沖壓加工工序因?yàn)椴捎玫南嗤亩ㄎ换鶞?zhǔn)，因此能夠有效降低累計(jì)誤差；
[0033](2)第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8用于在第二線性軌跡上對(duì)第二料帶進(jìn)行沖壓成型加工，第二送料裝置用于沿著第二線性軌跡對(duì)第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8進(jìn)行送料和出料，第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8中的第二模具體20沿進(jìn)出料方向設(shè)置多個(gè)型腔，用于一次沖壓過(guò)程中進(jìn)行多道沖壓加工工序，同一次沖壓中的多道沖壓加工工序因?yàn)椴捎玫南嗤亩ㄎ换鶞?zhǔn)，因此能夠有效降低累計(jì)誤差；
[0034](3)第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8還可以將第一料帶上的部分區(qū)域壓鉚在第二料帶上，從而實(shí)現(xiàn)了在兩塊不同厚度的工件之間的組合，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的多次裝夾，采用不同的裝夾基準(zhǔn)進(jìn)行整形加工來(lái)說(shuō)，有效降低了累計(jì)誤差，有利于降低不良品率以及人力成本。
[0035](4)送料裝置用于實(shí)現(xiàn)第一料帶和第二料帶的自動(dòng)送料，其具體實(shí)現(xiàn)方式如下:送料時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)第一料帶料帶或者第二料帶沿著送料方向運(yùn)動(dòng)。在第一料帶料和第二料帶上設(shè)置有定位孔，送料過(guò)程中光發(fā)射裝置28發(fā)送的直線光照射在第一料帶或者第二料帶上，無(wú)法被光接收裝置30接收，當(dāng)定位孔運(yùn)動(dòng)到光發(fā)送裝置的正下方時(shí)，光發(fā)送裝置發(fā)射的直線光能夠穿過(guò)定位孔被光接收裝置30接收，此時(shí)光接收裝置30控制電機(jī)停機(jī)并延時(shí)啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)，電機(jī)停機(jī)時(shí)，第一沖壓成型機(jī)構(gòu)6和第二沖壓成型機(jī)構(gòu)8對(duì)第一料帶和第二料帶進(jìn)行加工。
[0036]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，包括第一送料裝置(2)、第二送料裝置、第一沖壓成型機(jī)構(gòu)(6)以及第二沖壓成型機(jī)構(gòu)(8)，其中: 所述第一送料裝置(2)通過(guò)第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能沿著水平設(shè)置的第一線性軌跡輸送第一料帶； 所述第二送料裝置通過(guò)第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)能沿著水平設(shè)置的第二線性軌跡輸送第二料帶，所述第一線性軌跡位于所述第一線性軌跡的上方且兩者在同一水平面內(nèi)的射影具有一個(gè)交占.所述第一成型裝置(6)位于所述第一線性軌跡上，并用于對(duì)所述第一料帶穿過(guò)其中的區(qū)域進(jìn)行沖壓成型加工； 所述第二成型裝置(8)位于所述第二線性軌跡上，并用于對(duì)所述第二料帶穿過(guò)其中的區(qū)域進(jìn)行沖壓成型加工，以及將第一料帶中穿過(guò)其中的區(qū)域壓鉚在該區(qū)域正下方的第二料帶上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，所述第一成型機(jī)構(gòu)(6)包括由固定設(shè)置的第一下模具(10)以及通過(guò)第一升降裝置驅(qū)動(dòng)升降的第一上模具(12)組成的第一模具體(14)，所述第一料帶穿過(guò)所述第一模具體(14)且部分裝夾在所述第一下模具(10)上，所述第一模具體(14)在所述第一線性軌跡上被分割成至少兩個(gè)第一加工區(qū)，每個(gè)所述第一加工區(qū)上的部分所述第一上模具(12)和部分所述第一下模具(10)組合形成用于對(duì)位于之間的所述第一料帶進(jìn)行沖壓加工的型腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，所述第二成型機(jī)構(gòu)(8)包括由固定設(shè)置的第二下模具(16)以及通過(guò)第二升降裝置驅(qū)動(dòng)升降的第二上模具(18)組成的第二模具體(20)，所述第二料帶穿過(guò)所述第二模具體(20)且部分裝夾在所述第二下模具(I6)上，所述第二模具體(20)在所述第二線性軌跡上被分割成至少兩個(gè)第二加工區(qū)，每個(gè)所述第二加工區(qū)上的部分所述第二上模具(16)和部分所述第二下模具(20)組合形成用于對(duì)位于之間的所述第二料帶進(jìn)行沖壓加工的型腔，所述第一料帶至少穿過(guò)至少一個(gè)所述第二加工區(qū)，并在該第二加工區(qū)上將所述第一料帶上的部分區(qū)域壓鉚在所述第二料帶上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，所述第一送料裝置(2)以及第二送料裝置均包括驅(qū)動(dòng)所述工件沿著送料方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(22)，以及控制所述驅(qū)動(dòng)裝置(22)間歇運(yùn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)(25)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(22)包括位于所述第一料帶或者第二料帶上方且與所述第一料帶或者第二料帶的上表面接觸第一滾輪(24)，以及位于所述第一料帶或者第二料帶下方且與所述第一料帶或者第二料帶的下表面接觸的第二滾輪(26)，所述第一滾輪(24)通過(guò)所述第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二滾輪(26)通過(guò)所述第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)做順時(shí)針滾動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，所述第一加工區(qū)和所述第二加工區(qū)上均設(shè)有沖孔加工區(qū)，所述沖孔沖孔區(qū)用于在所述第一料帶和第二料帶上上沖出定位孔(22)，所述控制機(jī)構(gòu)(25)包括分別位于所述第一料帶或者第二料帶的上方和下方的光發(fā)射裝置(28)和光接收裝置(30)，所述光發(fā)射裝置(28)能夠豎直發(fā)射向下發(fā)射直線光，所述光接收裝置(30)在接收到所述光發(fā)射裝置(28)發(fā)射的直線光后，能夠控制所述驅(qū)動(dòng)裝置(22)停止運(yùn)動(dòng)設(shè)定的時(shí)間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，所述第一動(dòng)力裝置和所述第二動(dòng)力裝置均為電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21D39/02GK105903795SQ201610389682
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】袁長(zhǎng)松
【申請(qǐng)人】昆山江鴻精密電子有限公司