模具設(shè)備以及利用該模具設(shè)備制造金屬產(chǎn)品的方法
【專利摘要】一種模具設(shè)備，包括第一模具和第二模具，該第一模具和第二模具分別在順序地沖裁或沖壓漸進(jìn)地饋送的薄金屬板的相鄰加工工位中使用。在第一和第二模具的外周表面互相直接接觸的狀態(tài)下保持該第一和第二模具。
【專利說明】
模具設(shè)備以及利用該模具設(shè)備制造金屬產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具設(shè)備，為了小型化的目的而改進(jìn)了該模具設(shè)備的沖裁或沖壓速度，并且涉及一種利用該模具設(shè)備的金屬產(chǎn)品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以如下方式制造分別形成電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的層疊鐵芯(金屬產(chǎn)品的一個實例):使用沖壓生產(chǎn)線(具有多個加工工位的模具設(shè)備，多個加工工位以預(yù)定的饋送間距漸進(jìn)地饋送薄電磁鋼板，并且隨后沖裁或沖壓薄電磁鋼板)將薄電磁鋼板沖裁或沖壓成預(yù)定的構(gòu)造，并且利用填縫或焊接的方法將如此形成的預(yù)定數(shù)量的鐵芯片層疊并且緊固和連接在一起。
[0003]此處，由于以沖裁或沖壓內(nèi)部構(gòu)造(內(nèi)周側(cè)的沖裁加工)而后沖裁或沖壓外部構(gòu)造的方式形成鐵芯片，如圖4A和4B所示，所以薄電磁鋼板的饋送間距P設(shè)定成鐵芯片的外徑。此外，將空閑工序(不進(jìn)行沖裁加工的工序)設(shè)置在內(nèi)部構(gòu)造沖裁工序與外部構(gòu)造沖裁工序之間，以在模具板80中使內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具81的壓入配合位置與外部構(gòu)造沖裁模具82的壓入配合位置分離。從而，使得一體地保持內(nèi)部構(gòu)造沖壓模具81和外部構(gòu)造沖壓模具82的模具板80能夠具有剛性(強(qiáng)度)，使得防止了模具板80由于壓入配合的內(nèi)部和外部構(gòu)造沖裁模具81和82而變形從而使保持力變差(例如，參見作為專利文獻(xiàn)1-3的JP-BHSSTSJP-A-e-STeTl〗 和 JP-A-11-164527)。
[0004]專利文獻(xiàn)l:JP-B-6-22375
[0005]專利文獻(xiàn)2:JP-A-6-276712
[0006]專利文獻(xiàn)3: JP-A-11-164527

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]近年來，為了提高電動機(jī)的性能，產(chǎn)生了具有更復(fù)雜的構(gòu)造的層疊鐵心增多并且層疊鐵心的沖裁或沖壓布局隨著沖裁工序的增多而變長的問題。特別地，在待安裝在車輛上的電動機(jī)中，由于存在許多不僅具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)而且具有大的外徑的層疊鐵心，所以更加明顯地產(chǎn)生了層疊鐵心的沖裁或沖壓布局變得更長的問題。因此，出現(xiàn)了模具設(shè)備外形擴(kuò)大的問題，使得模具設(shè)備的制造成本增加。此外，當(dāng)連接到模具設(shè)備并且使得模具設(shè)備能夠進(jìn)行沖裁或沖壓操作的壓力設(shè)備小時，產(chǎn)生模具設(shè)備不能夠安裝在壓力設(shè)備上的問題(模具設(shè)備不能夠內(nèi)置在壓力設(shè)備中)。此外，當(dāng)模具設(shè)備擴(kuò)大時，由于模具設(shè)備的上模具的重量也增加，產(chǎn)生了不能夠提高沖裁或沖壓速度的問題。
[0008]從而，當(dāng)假設(shè)去掉設(shè)置在內(nèi)部構(gòu)造沖裁工序與外部構(gòu)造沖裁工序之間的空轉(zhuǎn)工序，使得內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具81的壓入配合位置與外部構(gòu)造沖裁模具82的壓入配合位置能夠在并不損害一體地保持該內(nèi)部和外部構(gòu)造沖裁模具81和82的模具板83的剛性的范圍內(nèi)互相靠近時，如圖5A所示，產(chǎn)生了內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具81與外部構(gòu)造沖裁模具82之間的中心距離P’不能夠適當(dāng)?shù)貙?yīng)于電磁鋼板的饋送間距P的問題。從而，不能夠漸進(jìn)地饋送電磁鋼板。
[0009]另一方面，如圖5B所示，即使當(dāng)去掉了設(shè)置在內(nèi)部構(gòu)造沖裁工序與外部構(gòu)造沖裁工序之間的空轉(zhuǎn)工序，使得內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具81與外部構(gòu)造沖裁模具82之間的中心距離可以能夠?qū)?yīng)于電磁鋼板的饋送間距P時，也產(chǎn)生內(nèi)部與外部構(gòu)造沖裁模具81和82之間的間隙C變小，從而不能夠適當(dāng)?shù)卦试S一體地保持該內(nèi)部和外部構(gòu)造沖裁模具81和82的模具板84具有剛性的問題。從而，內(nèi)部和外部構(gòu)造沖裁模具81和82不能夠高精度地由模具板84保持。于是，在最壞的情況下，產(chǎn)生在沖裁加工期間模具板84損壞的問題(在間隙C中產(chǎn)生裂縫)。
[0010]考慮上述情況設(shè)計本發(fā)明，并且本發(fā)明的一個以上的方面的非限定性目的是提供一種模具設(shè)備，其能夠通過小型化減少生產(chǎn)成本，并且提高沖裁或沖壓速度，以及提供一種利用該模具設(shè)備的金屬產(chǎn)品的制造方法。
[0011 ]本發(fā)明的第一方面提供一種模具設(shè)備，包括:第一模具和第二模具，該第一模具和第二模具分別在順序地沖裁或沖壓漸進(jìn)地饋送的薄金屬板的相鄰加工工位中使用，其中，所述第一模具和所述第二模具保持在該第一模具與該第二模具的外周表面互相直接接觸的狀態(tài)。
[0012]在第一和第二模具的外周表面互相直接接觸的非限定性實例中，第一和第二模具中的一個模具具有圓形的外部構(gòu)造。第一和第二模具的另一個模具具有如下的外部構(gòu)造:在第一與第二模具之間的邊界中，圓形的一部分被切成沿著另一側(cè)輪廓的構(gòu)造，即，被切成沿著所述一個模具的側(cè)輪廓。
[0013]所述模具設(shè)備可以還包括模具板，該模具板保持所述第一模具和所述第二模具，其中所述模具板包括第一收納部和第二收納部，所述第一模具和所述第二模具分別收納在該第一收納部和第二收納部中，并且所述第一收納部和所述第二收納部通過連通部連續(xù)，在該連通部中，所述第一模具與所述第二模具互相接觸。
[0014]所述模具板可以構(gòu)造成比所述第一模具和所述第二模具的厚度大。
[0015]所述模具設(shè)備可以構(gòu)造成使得所述模具板的所述第一收納部和所述第二收納部形成為在所述模具板的上表面?zhèn)壬系牡谝话疾亢偷诙疾?，所述模具板包括在所述第一凹部和所述第二凹部的下表面?zhèn)忍幍谝慌懦霾亢偷诙懦霾浚⑶宜龅谝慌懦霾亢退龅诙懦霾烤哂械谝蛔婧偷诙嬉约暗谝煌缀偷诙?，所述第一座面和第二座面抵接在壓入配合到所述第一凹部和所述第二凹部的所述第一模具和所述第二模具的下表面上并且支撐該下表面，所述第一通孔和第二通孔形成在中央部分中并且分別與壓入配合到所述第一凹部和所述第二凹部的所述第一模具和所述第二模具的內(nèi)部空間部分連通，以使得從所述第一模具和所述第二模具的內(nèi)部空間部分排出的沖裁片通過所述第一通孔和所述第二通孔。
[0016]對于非限定性實例，模具板的厚度設(shè)定為第一和第二模具的厚度的1.1至2.5倍。當(dāng)模具板的厚度小于第一和第二模具的厚度的1.1倍時，不能夠明顯限制模具板的剛度劣化。另一方面，當(dāng)模具板的厚度超出并且大于第一和第二模具構(gòu)的厚度的2.5倍時，提高了模具板的剛度，但模具板的重量增加。從而，材料成本不期望地升高。
[0017]所述模具設(shè)備可以構(gòu)造成使得所述第一排出部與所述模具板一體地形成，并且所述第一排出部的設(shè)置在所述第一通孔與所述第二通孔之間的部分形成所述模具板的肋。
[0018]或者，所述模具設(shè)備可以構(gòu)造成使得所述第一排出部和所述第二排出部分別與所述模具板一體地形成，并且所述第一排出部和所述第二排出部的設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔之間的部分形成所述模具板的肋。
[0019]由于肋形成在第一和第二通孔之間，所以能夠更加限制模具板的剛度劣化，第一和第二模具能夠高度精確地保持在模具板中，并且還能夠減小模具板的厚度。
[0020]所述模具設(shè)備可以構(gòu)造成使得第二排出部能夠從所述模具板拆卸，并且能夠裝接在具有與所述第二凹部相同的截面的通過部中。
[0021]由于形成了上述結(jié)構(gòu)，所以能夠簡化模具板的結(jié)構(gòu)，并且能夠減少模具板的制造成本(模具的制造成本)。
[0022]所述模具設(shè)備可以構(gòu)造成使得所述第一模具是在從所述薄金屬板進(jìn)行鐵芯片的內(nèi)部構(gòu)造沖裁或沖壓加工時所使用的內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具，所述第一通孔是廢料排出孔，從所述內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具排出的廢料通過該廢料排出孔，所述第二模具是在從所述薄金屬板進(jìn)行鐵芯片的外部構(gòu)造沖裁或沖壓加工時所使用的外部構(gòu)造沖裁模具，所述第二通孔是產(chǎn)品排出孔，從所述外部構(gòu)造沖裁模具排出的鐵芯片通過該產(chǎn)品排出孔，并且所述廢料排出孔在內(nèi)周側(cè)上具有圓形或非圓形。
[0023]從而，能夠制造在內(nèi)周側(cè)中具有期望的形狀的鐵芯片。
[0024]本發(fā)明的第二方面提供一種金屬產(chǎn)品的制造方法，使用本發(fā)明的第一方面中所述的模具設(shè)備。
[0025]在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的模具設(shè)備中，由于去掉了空轉(zhuǎn)工序以縮短沖裁或沖壓處理，所以能夠?qū)⒛＞咴O(shè)備的下模具小型化。結(jié)果，由于小型化了模具設(shè)備的上模具，所以能夠提高壓力設(shè)備的沖裁或沖壓速度，并且能夠提高沖裁或沖壓處理的生產(chǎn)力。
[0026]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的金屬產(chǎn)品的制造方法中，由于使用了具有高生產(chǎn)力的模具設(shè)備，所以能夠減少金屬產(chǎn)品的制造成本。
【附圖說明】
[0027]圖1A是模具板的平面圖，在根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的模具設(shè)備中，該模具板保持處于表面接觸狀態(tài)下的互相相鄰的模具。
[0028]圖1B是圖1A所示的模具板的側(cè)截面圖。
[0029]圖2A是模具設(shè)備的模具板的透視圖。
[0030]圖2B是保持處于表面接觸狀態(tài)下的互相相鄰的模具的模具板的透視圖。
[0031]圖3A是當(dāng)使用根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的金屬產(chǎn)品的制造方法來制造鐵芯片時的沖裁工序的說明圖。
[0032]圖3B是當(dāng)通過使用通常的制造方法來制造鐵芯片時的沖裁工序的說明圖。
[0033]圖4A是模具板的平面圖，該模具板保持在沖裁工序中使用的內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具和外部構(gòu)造沖裁模具，在內(nèi)部構(gòu)造沖裁工序與外部構(gòu)造沖裁工序之間設(shè)置有空轉(zhuǎn)處理。
[0034]圖4B是圖4A所示的模具板的側(cè)截面圖。
[0035]圖5A是示出當(dāng)省略空轉(zhuǎn)處理時不能夠漸進(jìn)地饋送電磁鋼板的狀態(tài)的說明圖。
[0036]圖5B是示出即使當(dāng)省略空轉(zhuǎn)處理時也能夠漸進(jìn)地饋送電磁鋼板的狀態(tài)的說明圖。
【具體實施方式】
[0037]隨后，通過參考附圖，下面將描述實施本發(fā)明的示例性實施例以理解本發(fā)明。
[0038]如圖1A所示，根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例模具設(shè)備10順序地沖裁或沖壓薄電磁鋼板11(見圖3)，以制造形成層疊鐵心(金屬產(chǎn)品的實例)的鐵芯片12(見圖3)，所述電磁鋼板是被漸進(jìn)地饋送的薄金屬板的實例。此處，內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13(第一模具的一個實例)和外部構(gòu)造沖裁模具14(第二模具的一個實例)在該內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13與外部構(gòu)造沖裁模具14的外周表面互相直接接觸的狀態(tài)下由模具板15保持，其中該內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14分別在沖裁或沖壓鐵芯片12的內(nèi)部構(gòu)造和外部構(gòu)造的相鄰的加工工位中使用，并且具有相同厚度和圓形外形。內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13的中心與外部構(gòu)造沖裁模具14的中心之間的距離對應(yīng)于電磁鋼板11的漸進(jìn)饋送間距P。在將內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14分別固定到模具板15時，使用鍵16、17。現(xiàn)將在下面詳細(xì)描述本發(fā)明的第一示例性實施例。
[0039]如圖1A所示，在內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13的外周部與外部構(gòu)造沖裁模具14的外周部之間的邊界中具有干涉部分(干涉區(qū)域或共同區(qū)域)18。因此，例如，在內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13與外部構(gòu)造沖裁模具14之間的邊界中，內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13具有圓形外形，并且外部構(gòu)造沖裁模具14具有如下外形:其中，圓形的一部分被切成沿著干涉部18的另一側(cè)輪廓的構(gòu)造，即，沿著內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13的外側(cè)輪廓的構(gòu)造。因此，內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13與外部構(gòu)造沖裁模具14的外周表面直接互相接觸。如圖1B和圖2A所示，當(dāng)在模具板15的上表面?zhèn)炔⑴旁O(shè)置和布置第一凹部(第一收納部的一個實例)19和第二凹部(第二收納部的一個實例)20時，第一和第二凹部19和20通過在內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13與外部構(gòu)造沖裁模具14之間的邊界中的聯(lián)通部21而連續(xù)，其中第一凹部19在平面圖中呈圓形，內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13從上部壓入配合到該第一凹部，并且第二凹部14在平面圖中為圓形，外部構(gòu)造沖裁模具14從上部壓入配合到該第二凹部。
[0040]如圖1B和2A以及2B所示，在第一凹部19的下側(cè)中，第一排出部24與模具板15—體地設(shè)置。第一排出部24在中央部處具有廢料排出孔23(第一通孔的一個實例)，該廢料排出孔23在上表面上具有第一環(huán)狀座面(第一座面的一個實例)22，該第一環(huán)狀座面抵接在壓入配合到第一凹部19的內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13的下表面上且支撐在該下表面上并且在周向上連續(xù)，并且第一排出部24與壓入配合到第一凹部19的內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13的內(nèi)部空間部分連通，以使得從內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13排出的廢料(沖裁片的一個實例)通過，S卩，將廢料排出到外部。
[0041]如圖1B、2A和2B所示，在第二凹部20的下側(cè)中，設(shè)置了具有與第二凹部20的截面相同的截面的通過部25。在通過部25中，可拆卸地設(shè)置了第二排出部28。第二排出部28在中央部具有產(chǎn)品排出孔27(第二通孔的一個實例)，該第二通孔27在上表面上具有第二環(huán)形座面(第二座面的一個實例)26，該第二環(huán)形座面抵接在壓入配合到第二凹部20的外部構(gòu)造沖裁模具14的下表面上且支撐在該下表面上并且在周向上連續(xù)，并且第二排出部28與壓入配合到第二凹部20的外部構(gòu)造沖裁模具14的內(nèi)部的空間部分連通，以使得從外部構(gòu)造沖裁模具14排出的鐵芯片(沖裁片的一個實例)通過，即，將鐵芯片排出到外部。
[0042]當(dāng)內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14分別固定到模具板15時使用鍵槽29、30，鍵16和17插入到鍵槽29和30中。
[0043]在上述結(jié)構(gòu)中，由于第一排出部24與模具板15—體地設(shè)置，所以第一排出部24的一部分在廢料排出孔23與形成有產(chǎn)品排出孔27的第二排出孔28之間，更具體地，在分別形成在模具板15中的廢料排出孔23與通過部25之間，形成肋。結(jié)果，即使當(dāng)廢料排出孔23和通過部25在模具板15中并排地布置和形成時，也能夠限制模具板15的剛性劣化。
[0044]此外，如圖1B所示，模具板15的厚度Tp比內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的厚度Td大。例如，認(rèn)為模具板的厚度Tp為內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的厚度Td的1.1至2.5倍。從而，在廢料排出孔23與通過部25之間，能夠?qū)⒁徊糠中纬蔀槔叩乃龅谝慌懦霾?4的厚度設(shè)定為大的。因此，防止模具板15在寬度方向(與將內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的中心連接在一起的線段直角交叉的方向)上被延長，使得能夠防止內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的保持力劣化。當(dāng)模具板15的厚度Tp比內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的厚度Td的1.1倍小時，不能使肋的厚度大，并且模具板15被不期望地顯著地延長，從而致使剛性劣化。另一方面，當(dāng)模具板15的厚度Tp超出并且大于內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的厚度Td的2.5倍時，能夠降低模具板15的延長(能夠提高剛性)。然而，模具板15的重量不期望地過大，而增加了模具板15的材料成本。
[0045]隨后，將描述使用根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實施例的模具設(shè)備10而形成層疊鐵芯(金屬產(chǎn)品的一個實例)的鐵芯片的制造方法(即，根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實施例的生產(chǎn)方法)。
[0046]如圖3A所示，在模具設(shè)備10中，當(dāng)在槽沖裁或沖壓工序時使用的槽沖裁模具、在內(nèi)部構(gòu)造沖裁或沖壓工序時使用的內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具以及在外部構(gòu)造沖裁或沖壓工序時使用的外部構(gòu)造沖裁模具并排地布置在漸進(jìn)地饋送電磁鋼板11的方向上時，如圖1A和IB所示，相鄰的模具，例如，內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14，能夠以該內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具13和外部構(gòu)造沖裁模具14的外周表面互相直接接觸的狀態(tài)布置在模具板15中。因此，模具能夠各自按順序布置，以對應(yīng)于電磁鋼板11的漸進(jìn)饋送間距，并且如圖3B所示，能夠去掉通常設(shè)置在內(nèi)部構(gòu)造沖裁或沖壓工序與外部構(gòu)造沖裁或沖壓工序之間的空轉(zhuǎn)工序。
[0047]結(jié)果，與通常的沖裁或沖壓工序相比，能夠更加縮短沖裁或沖壓工序的時間，并且能夠使模具設(shè)備10的下模具小型化。此外，當(dāng)小型化模具設(shè)備10的下模具時，也小型化了模具設(shè)備的上模具，使得能夠降低用于制造分別保持模具的模具板15的材料使用量。從而，能夠降低模具設(shè)備10的生產(chǎn)成本。
[0048]此外，由于小型化了模具設(shè)備10的上模具，所以能夠提高壓力設(shè)備的沖裁或沖壓速度，并且能夠提高沖裁或沖壓處理的生產(chǎn)效率。從而，能夠提高鐵芯片12的生產(chǎn)速度，并且能夠降低層疊鐵芯的生產(chǎn)成本。
[0049]以上通過參考示例性實施例描述了本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于上述示例性實施例中描述的結(jié)構(gòu)，并且可以包括其他在權(quán)利要求中描述的主題范圍內(nèi)可以考慮的示例性實施例或修改例。
[0050]此外，本發(fā)明的示例性實施例與其他示例性實施例或修改實例中分別包括的組成元件的組合也可以包括在本發(fā)明中。
[0051]例如，在本示例性實施例中，第一排出部與模具板一體地設(shè)置，以在廢料排出孔與通過部之間形成肋，在通過部中，具有產(chǎn)品排出孔的第二排出部可拆卸地設(shè)置?？商娲?，第二排出部可以與模具板一體地設(shè)置。在該情況下，形成有廢料排出孔的第一排出部應(yīng)該可拆卸地設(shè)置于在第一凹部的下側(cè)設(shè)置且具有與第一凹部相同的截面的通過部中。在通過部與設(shè)置在第二排出部的中央的產(chǎn)品排出孔之間應(yīng)該形成肋?？商娲兀谝缓偷诙懦霾靠梢苑謩e與模具板一體地設(shè)置，以廢料排出孔與產(chǎn)品排出孔之間形成肋。
[0052]此外，廢料排出孔(第一通孔)在其內(nèi)周側(cè)中具有圓形?；蛘撸瑥U料排出孔的內(nèi)周側(cè)可以具有與要制造的鐵芯片的內(nèi)周構(gòu)造相對應(yīng)的構(gòu)造，并且，例如，是非圓構(gòu)造。
【主權(quán)項】
1.一種模具設(shè)備，包括: 第一模具和第二模具，該第一模具和第二模具分別在順序地沖裁或沖壓漸進(jìn)地饋送的薄金屬板的相鄰加工工位中使用， 其中，所述第一模具和所述第二模具保持在該第一模具與該第二模具的外周表面互相直接接觸的狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具設(shè)備，還包括: 模具板，該模具板保持所述第一模具和所述第二模具，其中 所述模具板包括第一收納部和第二收納部，所述第一模具和所述第二模具分別收納在該第一收納部和第二收納部中，并且所述第一收納部和所述第二收納部通過連通部連續(xù)，在該連通部中，所述第一模具與所述第二模具互相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具設(shè)備，其中，所述模具板比所述第一模具和所述第二模具的厚度大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具設(shè)備，其中，所述模具板的所述第一收納部和所述第二收納部形成為在所述模具板的上表面?zhèn)壬系牡谝话疾亢偷诙疾浚?所述模具板包括在所述第一凹部和所述第二凹部的下表面?zhèn)忍幍谝慌懦霾亢偷诙懦霾浚⑶?所述第一排出部和所述第二排出部具有第一座面和第二座面以及第一通孔和第二通孔，所述第一座面和第二座面抵接在壓入配合到所述第一凹部和所述第二凹部的所述第一模具和所述第二模具的下表面上并且支撐該下表面，所述第一通孔和第二通孔形成在中央部分中并且分別與壓入配合到所述第一凹部和所述第二凹部的所述第一模具和所述第二模具的內(nèi)部空間部分連通，以使得從所述第一模具和所述第二模具的內(nèi)部空間部分排出的沖裁片通過所述第一通孔和所述第二通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具設(shè)備，其中，所述第一排出部與所述模具板一體地形成，并且所述第一排出部的設(shè)置在所述第一通孔與所述第二通孔之間的部分形成所述模具板的肋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具設(shè)備，其中，所述第二排出部能夠從所述模具板拆卸，并且能夠裝接在具有與所述第二凹部相同的截面的通過部中。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具設(shè)備，其中，所述第一排出部和所述第二排出部分別與所述模具板一體地形成，并且所述第一排出部和所述第二排出部的設(shè)置在所述第一通孔和所述第二通孔之間的部分形成所述模具板的肋。8.根據(jù)權(quán)利要求4至7的任意一項所述的模具設(shè)備，其中，所述第一模具是在從所述薄金屬板進(jìn)行鐵芯片的內(nèi)部構(gòu)造沖裁或沖壓加工時所使用的內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具， 所述第一通孔是廢料排出孔，從所述內(nèi)部構(gòu)造沖裁模具排出的廢料通過該廢料排出孔， 所述第二模具是在從所述薄金屬板進(jìn)行鐵芯片的外部構(gòu)造沖裁或沖壓加工時所使用的外部構(gòu)造沖裁模具， 所述第二通孔是產(chǎn)品排出孔，從所述外部構(gòu)造沖裁模具排出的鐵芯片通過該產(chǎn)品排出孔，并且 所述廢料排出孔在內(nèi)周側(cè)上具有圓形或非圓形。9.一種金屬產(chǎn)品的制造方法，使用根據(jù)權(quán)利要求1至8的任意一項所述的模具設(shè)備。
【文檔編號】B21D28/14GK105903798SQ201610096656
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】橋本彰博, 巖田謙郎, 巖田謙一郎
【申請人】株式會社三井高科技