一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具的制作方法
【專利摘要】一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，由下底板、側(cè)板和上鉆模板組成“匚”字型主體，在側(cè)板的前面設(shè)置有頂部鉆模板，后側(cè)設(shè)置有后固定板，內(nèi)部設(shè)置有壓板，底板上設(shè)置有支臂壓板。本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種可翻轉(zhuǎn)式的多面加工夾具，用于保證零件的尺寸精度、孔距公差及形位公差。依據(jù)互為基準(zhǔn)的原則，加工內(nèi)孔，保證加工精度。
【專利說(shuō)明】
一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]支臂類零件主要的工作原理是保證觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)的安裝位置，及線束的安裝位置和螺栓連接固定，在飛機(jī)上應(yīng)用廣泛。此類零件本身為鑄件，一面鉆削會(huì)造成孔不同軸，所以需要兩面加工，由于孔排列比較密集，無(wú)法使用柔性工裝夾具，多面各個(gè)孔的孔距公差為
0.1mm，中間為空間槽，加工時(shí)需要加工出多個(gè)空間角度的孔，導(dǎo)致鉆孔加工難度大，實(shí)際加工過(guò)程中無(wú)法精確的保證公差要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，由下底板、側(cè)板和上鉆模板組成“匚”字型主體，在側(cè)板的前面設(shè)置有頂部鉆模板，后側(cè)設(shè)置有后固定板，內(nèi)部設(shè)置有壓板，底板上設(shè)置有支臂壓板。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于支臂類工件的特殊結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致的加工精確差、加工周期長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，其特征在于:由下底板、側(cè)板和上鉆模板組成“匚”字型主體，側(cè)板前面設(shè)置有頂部鉆模板，后側(cè)設(shè)置有后固定板;待加工零件放置在下底板與上鉆模板之間，頂部與側(cè)板外側(cè)面相平齊，頂部鉆模板將待加工零件頂部的待加工孔裝夾在頂部鉆模板與側(cè)板之間，壓板的兩端分別通過(guò)內(nèi)六方螺栓安裝在頂部鉆模板和后固定板的側(cè)面上，對(duì)待加工零件頂部進(jìn)行定位夾緊;下底板上設(shè)置有支臂壓板，支臂壓板壓在待加工零件的下側(cè)支臂上，支臂壓板的兩端通過(guò)內(nèi)六方螺栓固定在下底板上。
[0005]所述的上鉆模板和下底板的相對(duì)位置處，設(shè)置有與待加工零件支臂上代加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套。
[0006]所述的頂部鉆模板上設(shè)置有與待加工零件頂部待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套。
[0007]所述的支臂壓板的中間位置處上表面設(shè)置有定位螺釘，調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈恢?，能夠?qū)Υ庸ち慵纳蟼?cè)支臂上支撐定位。
[0008]—種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具的使用方法，其步驟為:
1)、將待加工零件放入夾具中，三個(gè)基準(zhǔn)面定位，壓板壓緊，壓板兩側(cè)的六方螺栓固定；
2)、支臂壓板壓緊，使用塞尺檢查待加工零件三個(gè)定位面，間隙<0.03mm;
3)、使用前后引導(dǎo)鉸刀，通過(guò)鉆套對(duì)待加工零件需要加工的孔進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整整個(gè)夾具角度，從而適應(yīng)對(duì)各個(gè)孔的加工需要。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果在于:本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，由下底板、側(cè)板和上鉆模板組成“匚”字型主體，在側(cè)板的前面設(shè)置有頂部鉆模板，后側(cè)設(shè)置有后固定板，內(nèi)部設(shè)置有壓板，底板上設(shè)置有支臂壓板。本發(fā)明創(chuàng)造用于保證零件的尺寸精度、孔距公差及形位公差。依據(jù)互為基準(zhǔn)的原則，加工內(nèi)孔，保證加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1:為待加工零件的主視圖。
[0011]圖2:為圖1的A向視圖。
[0012]圖3:為圖2的B向視圖。
[0013]圖4:為本發(fā)明創(chuàng)造使用狀態(tài)主視圖。
[0014]圖5:為本發(fā)明創(chuàng)造使用狀態(tài)俯視圖。
[0015]圖6:為本發(fā)明創(chuàng)造使用狀態(tài)仰視圖。
[0016]圖7:為本發(fā)明創(chuàng)造使用狀態(tài)立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖4-7所示的一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，其結(jié)構(gòu)為:由下底板1、側(cè)板2和上鉆模板3組成“匚”字型主體，側(cè)板2前面設(shè)置有頂部鉆模板5，后側(cè)設(shè)置有后固定板6;待加工零件4放置在下底板I與上鉆模板3之間，頂部與側(cè)板2外側(cè)面相平齊，頂部鉆模板5將待加工零件4頂部的待加工孔裝夾在頂部鉆模板5與側(cè)板2之間，壓板8的兩端分別通過(guò)內(nèi)六方螺栓7安裝在頂部鉆模板5和后固定板6的側(cè)面上，對(duì)待加工零件4頂部進(jìn)行定位夾緊；下底板I上設(shè)置有支臂壓板9，支臂壓板9壓在待加工零件4的下側(cè)支臂上，支臂壓板9的兩端通過(guò)內(nèi)六方螺栓7固定在下底板I上。
[0018]所述的上鉆模板3和下底板I的相對(duì)位置處，設(shè)置有與待加工零件4支臂上代加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套10。
[0019]所述的頂部鉆模板5上設(shè)置有與待加工零件4頂部待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套10，在側(cè)板2上設(shè)置有與待加工零件4位置相對(duì)應(yīng)的鉆套10。
[0020]所述的支臂壓板9的中間位置處上表面設(shè)置有定位螺釘11，調(diào)節(jié)螺釘11的位置，能夠?qū)Υ庸ち慵?的上側(cè)支臂上支撐定位。
[0021]—種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具的使用方法，其步驟為:
1、將待加工零件4(如圖1-3所示)放入夾具中，三個(gè)基準(zhǔn)面定位，壓板8壓緊，壓板8兩側(cè)的六方螺栓7固定；
2、支臂壓板9壓緊，使用塞尺檢查待加工零件4三個(gè)定位面，間隙<0.03mm;
3、使用前后引導(dǎo)鉸刀，通過(guò)鉆套10對(duì)待加工零件4需要加工的孔進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整整個(gè)夾具角度，從而適應(yīng)對(duì)各個(gè)孔的加工需要。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，其特征在于:由下底板(I)、側(cè)板(2)和上鉆模板(3)組成“匚”字型主體，側(cè)板(2)前面設(shè)置有頂部鉆模板(5)，后側(cè)設(shè)置有后固定板(6);待加工零件(4)放置在下底板(I)與上鉆模板(3)之間，頂部與側(cè)板(2)外側(cè)面相平齊，頂部鉆模板(5)將待加工零件(4)頂部的待加工孔裝夾在頂部鉆模板(5)與側(cè)板(2)之間，壓板(8)的兩端分別通過(guò)內(nèi)六方螺栓(7)安裝在頂部鉆模板(5)和后固定板(6)的側(cè)面上，對(duì)待加工零件(4)頂部進(jìn)行定位夾緊;下底板(I)上設(shè)置有支臂壓板(9)，支臂壓板(9)壓在待加工零件(4)的下側(cè)支臂上，支臂壓板(9)的兩端通過(guò)內(nèi)六方螺栓(7)固定在下底板(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，其特征在于:所述的上鉆模板(3)和下底板(I)的相對(duì)位置處，設(shè)置有與待加工零件(4)支臂上代加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，其特征在于:所述的頂部鉆模板(5)上設(shè)置有與待加工零件(4)頂部待加工孔位置相對(duì)應(yīng)的鉆套。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具，其特征在于:所述的支臂壓板(9)的中間位置處上表面設(shè)置有定位螺釘(11)，調(diào)節(jié)螺釘(11)的位置，能夠?qū)Υ庸ち慵?4)的上側(cè)支臂上支撐定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可翻轉(zhuǎn)式多面孔鉆削加工夾具的使用方法，其步驟為: 1)、將待加工零件(4)放入夾具中，三個(gè)基準(zhǔn)面定位，壓板(8)壓緊，壓板(8)兩側(cè)的六方螺栓(7)固定； 2)、支臂壓板(9)壓緊，使用塞尺檢查待加工零件(4)三個(gè)定位面，間隙<0.03mm; 3)、使用前后引導(dǎo)鉸刀，通過(guò)鉆套(10)對(duì)待加工零件(4)需要加工的孔進(jìn)行加工，加工過(guò)程中，可以旋轉(zhuǎn)調(diào)整整個(gè)夾具角度，從而適應(yīng)對(duì)各個(gè)孔的加工需要。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK105904251SQ201610424663
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】周冰, 高超, 劉喆
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司