在寬厚板軋機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及在寬厚板軋機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，工藝路徑：選料?開坯加熱?除鱗?開坯軋制?冷卻?初軋坯精整（包括檢驗(yàn)、分?jǐn)啵?復(fù)合焊接（復(fù)合坯）?檢驗(yàn)?入庫；復(fù)合坯再經(jīng)加熱?除鱗?軋制（成品軋制）?冷卻?精整（包括鋼板上下分開的切割）?熱處理?冷卻?外觀檢驗(yàn)?取樣?理化檢驗(yàn)?判定?入庫。通過選用合理的Q690D化學(xué)成分坯料，科學(xué)選擇軋件厚度和長度，將坯料復(fù)合焊接，經(jīng)加熱、軋制、熱處理、精整、檢查和檢驗(yàn)，生產(chǎn)的交貨狀態(tài)為Q+T/Q、成品厚度為4.0mm；產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補(bǔ)國內(nèi)外寬厚板軋機(jī)不能軋制薄規(guī)格厚度鋼板產(chǎn)品的空白。
【專利說明】
在寬厚板軋機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋼板乳制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)薄規(guī)格高強(qiáng)度Q690D的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在“降低成本”經(jīng)濟(jì)的大背景下，工程機(jī)械向著大型化、輕量化方向發(fā)展；國內(nèi)的鋼鐵工業(yè)、工程機(jī)械行業(yè)面臨著“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式”的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]當(dāng)前，國內(nèi)外寬厚板乳鋼企業(yè)，乳機(jī)設(shè)計的鋼板乳制厚度極限規(guī)格為6mm。但在實(shí)際生產(chǎn)中，直接(不管一火還是二火成材)生產(chǎn)極限厚度規(guī)格的鋼板，尤其是5_及以下厚度規(guī)格中板，國內(nèi)外寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)能力幾乎不能實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)該類厚度產(chǎn)品，乳制扭矩力大、板形難控制、乳件降溫快、操作(設(shè)備)事故頻繁、產(chǎn)品質(zhì)量沒保障、成材率低、成本高、難實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、產(chǎn)品缺失競爭力。
[0004]本發(fā)明目的是為寬厚板乳鋼企業(yè)，擴(kuò)大生產(chǎn)品種規(guī)格，滿足市場要求；降低操作(設(shè)備)事故，提高產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本，具有可以形成不同厚度規(guī)格鋼板批量生產(chǎn)的能力。解決寬厚板乳機(jī)不能乳制薄規(guī)格產(chǎn)品的難題，同時保障所生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚的高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法。通過選用合理的Q690D化學(xué)成分還料，科學(xué)選擇乳件厚度和長度，將坯料復(fù)合焊接，經(jīng)加熱、乳制、熱處理、精整、檢查和檢驗(yàn)，生產(chǎn)的交貨狀態(tài)為Q+T/Q、成品厚度4.0mmQ690D鋼板;其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補(bǔ)國內(nèi)外寬厚板乳機(jī)、不能乳制的厚度薄規(guī)格產(chǎn)品空白。
[0006]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，是以150-370mmQ690D連鑄坯料為原料，經(jīng)開坯加熱，在寬厚板乳機(jī)上開坯乳制成55-70mm厚的初乳坯，初乳坯經(jīng)冷卻、下線，按YB/T2012檢驗(yàn)、合格入庫。
[0007]將合格的初乳坯切割分?jǐn)?，切割長度為:乳制成品厚度X成品乳件長度+初乳坯厚度+板頭尾剪切和取樣長度，將兩塊切割初乳坯上下疊加焊接復(fù)合，得到IlO-HOmm厚的復(fù)合坯，將復(fù)合坯加熱至乳制工藝要求的開乳溫度，再經(jīng)寬厚板乳機(jī)乳制9-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 mm，之后坯料經(jīng)熱矯直機(jī)矯直、冷床冷卻、定尺剪切至成品長度、下線轉(zhuǎn)入切割區(qū)，長度方向切50-70mm邊，邊切完成后將上下板分開得到兩張公稱厚度為4.0-4.1 mm厚的鋼板；
后續(xù)再按Q690D鋼板工藝要求的工序依次進(jìn)行:淬火、回火、溫矯、冷卻、下線;按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T16270進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、理化檢驗(yàn)，根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。
[0008]主要步驟的具體操作如下: 一 N選料
選擇合理的坯料，以厚度150-370mm的Q690D連鑄坯為原料坯，其碳當(dāng)量<0.48%，連鑄坯的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為:C:0.10?0.15%，S1:0.15?0.35%,Mn: I.00?I.20%,P:(0.015%，S:彡0.015%，Cr:0.20?0.40%，Μο:0.10?0.25%，NK0.40%，Cu:<0.30%，Al:0.02?0.04%，ν:0.03 ?0.05%，Nb:0.01 ?0.03%，11:0.01?0.02%，^0.005%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。
[0009]二、加熱與乳制 1、開坯加熱
加熱工藝:預(yù)熱段溫度700?900 °C、加熱段溫度1050?1180°C、均熱段溫度1190?12400C ；加熱時間彡10Hmin/mm，HS；l$料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的還料出爐。
[0010]2、開坯乳制
是將經(jīng)過除鱗的坯料送至寬厚板乳機(jī)上，乳機(jī)乳制5-13道次，達(dá)到計劃目標(biāo)厚度55-70_的初乳還，乳制厚度允許公差土 1.5_，經(jīng)冷床冷卻、下線。
[0011]3、初乳坯精整
按YB/T2012標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的入庫，待分?jǐn)嗲懈?上述生產(chǎn)出的坯料即為初乳坯。按生產(chǎn)計劃尺寸要求，對初乳坯分?jǐn)唷Ｆ渫叽缍K坯上下復(fù)合焊接。焊接后的坯厚度為110-140mm，復(fù)合焊接質(zhì)量應(yīng)規(guī)范達(dá)標(biāo)。
[0012]4、復(fù)合坯加熱
將復(fù)合坯送入加熱爐，復(fù)合坯加熱的加熱工藝:預(yù)熱段溫度700?900°C、加熱段溫度1050?1180 °C、均熱段溫度1190?1240 °C ；加熱時間彡1Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm ；將符合加熱工藝的坯料出爐。
[0013]5、成品乳制
于寬厚板乳機(jī)上，乳制9-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 _。
[0014]三、精整及熱處理 1、精整
將乳制所得成品鋼板，按長度方向火焰切除50-70mm板邊，板邊切后將上下板分開，分為兩張公稱厚度4.0mm左右的鋼板，后續(xù)再按該牌號鋼板工藝要求的工序進(jìn)行:淬火、回火、溫矯、冷卻、下線。
[0015]2、熱處理工藝
淬火工藝:淬火溫度910-930°C，在爐時間30-40分鐘。
[0016]回火工藝:回火溫度600-640°C，在爐時間50-60分鐘。
[0017]四、檢查與檢驗(yàn)
將精整下線的Q690D鋼板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T16270進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、取樣;試樣送理化室，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T16270理化檢驗(yàn)、根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。成品4.0 X 3100 X10000mmQ690D鋼板、交貨狀態(tài)為Q+T/Q，其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:提供了一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)薄規(guī)格(4mm厚)Q690D鋼板的方法，使寬厚板乳鋼企業(yè)得以擴(kuò)大薄規(guī)格鋼板的乳制生產(chǎn)，滿足市埸要求;降低操作(設(shè)備)事故，提高產(chǎn)品成材率，降低生產(chǎn)成本，具有可以形成批量生產(chǎn)的能力。解決了寬厚板乳機(jī)不能生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)難題，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。
【具體實(shí)施方式】
[0019]在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，工藝路徑:選料-開坯加熱-除鱗-開坯乳制-冷卻-初乳坯精整(包括檢驗(yàn)、分?jǐn)?_復(fù)合焊接(復(fù)合坯)_檢驗(yàn)-入庫;復(fù)合坯再經(jīng)加熱-除鱗-乳制(成品乳制)_冷卻-精整(包括鋼板上下分開的切割)_熱處理-冷卻-外觀檢驗(yàn)-取樣-理化檢驗(yàn)-判定-入庫。具體步驟如下:
一 N選料
選擇合理的坯料，以厚度150-370mm的Q690D連鑄坯為原料坯，其碳當(dāng)量0.38?0.48%，連鑄坯的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為:(::0.10?0.15%，5丨:0.15?0.35%，]\111:1.00?1.20%，P:彡0.015%，S:<0.015%，Cr:0.20?0.40%，Mo:0.10?0.25%，NK0.40%，Cu:<0.30%，Al:0.02?0.04%，￥:0.03?0.05%，他:0.01?0.03%，11:0.01?0.02%，^0.005%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。
[0020]或者選55-75mm初乳坯:表面質(zhì)量、外形、尺寸及其尺寸公差等按YB/T2012檢驗(yàn);符合YB/T2012要求的坯料為合格料可作為初乳坯直接入庫。合格坯料具體長寬尺寸，根據(jù)客戶下達(dá)的產(chǎn)品尺寸確定，原則上乳件成品長度小于或等于50米；寬度以寬厚板乳機(jī)生產(chǎn)能力為準(zhǔn)。
[0021]二、加熱與乳制
1、開坯加熱
按生產(chǎn)計劃安排將連鑄坯原料裝入加熱爐(推鋼式或步進(jìn)式)加熱。加熱工藝:預(yù)熱段溫度700?900 °C、加熱段溫度1050?1180 °C、均熱段溫度1190?1240 °C;加熱時間彡I OHmin/mm，!1為還料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的還料出爐。
[0022]2、開坯乳制
是將經(jīng)過除鱗的坯料送至寬厚板乳機(jī)上，乳機(jī)乳制5-13道次，達(dá)到計劃目標(biāo)厚度55-70_的初乳還，乳制厚度允許公差土 1.5_，經(jīng)冷床冷卻、下線。
[0023]3、初乳坯精整
按YB/T2012標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的入庫，待分?jǐn)嗲懈?上述生產(chǎn)出的坯料即為初乳坯。按生產(chǎn)計劃尺寸要求，對初乳坯分?jǐn)唷Ｆ渫叽缍K坯上下復(fù)合焊接得到復(fù)合坯，復(fù)合坯的厚度為110-140mm，復(fù)合焊接質(zhì)量應(yīng)規(guī)范達(dá)標(biāo)。
[0024]4、復(fù)合坯加熱
將復(fù)合坯送入加熱爐，復(fù)合坯加熱的加熱工藝:預(yù)熱段溫度700?900°C、加熱段溫度1050?1180 °C、均熱段溫度1190?1240 °C ；加熱時間彡I OHmin/mm，H為坯料厚度，單位mm ；將符合加熱工藝的坯料出爐。
[0025]5、成品乳制
于寬厚板乳機(jī)上，乳制9-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 mm。乳成目標(biāo)厚度后，經(jīng)熱矯直機(jī)、冷床冷卻、定尺剪切(定成品長度)、下線轉(zhuǎn)入切割區(qū)。
[0026]三、精整及熱處理
1、精整
將乳制所得成品鋼板，按長度方向火焰切除50-70mm板邊，板邊切后將上下板分開，分為兩張公稱厚度4.0mm左右的鋼板，后續(xù)再按該牌號鋼板工藝要求的工序進(jìn)行:淬火、回火、溫矯、冷卻、下線。
[0027]2、熱處理工藝
淬火工藝:淬火溫度910-930°C，在爐時間30-40分鐘。
[0028]回火工藝:回火溫度600-640°C，在爐時間50-60分鐘。
[0029]四、檢查與檢驗(yàn)
將精整下線的Q690D鋼板，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T16270進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、取樣;試樣送理化室，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T16270理化檢驗(yàn)、根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。成品4.0 X 3100 X10000mmQ690D鋼板、交貨狀態(tài)為Q+T/Q，其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0030]通過選用合理的Q690D化學(xué)成分坯料，科學(xué)選擇乳件厚度和長度，將坯料復(fù)合焊接，經(jīng)加熱、乳制、熱處理、精整、檢查和檢驗(yàn)，生產(chǎn)的交貨狀態(tài)為Q + T/Q、成品厚度4.0mmQ690D鋼板;其產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T16270產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補(bǔ)國內(nèi)外寬厚板乳機(jī)不能乳制薄規(guī)格厚度鋼板產(chǎn)品的空白。
[0031]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:以150-370mmQ690D連鑄坯料為原料，經(jīng)開坯加熱，在寬厚板乳機(jī)上開坯乳制成55-70mm厚的初乳坯，初乳坯經(jīng)冷卻、下線，按YB/T2012檢驗(yàn)、合格入庫； 將合格的初乳坯適應(yīng)性切割分?jǐn)啵瑢蓧K切割初乳坯上下疊加焊接復(fù)合，得到110-140mm厚的復(fù)合坯，將復(fù)合坯加熱至乳制工藝要求的開乳溫度，再經(jīng)寬厚板乳機(jī)乳制9-13道次，乳至復(fù)合坯的目標(biāo)厚度8.0-8.2 mm,之后坯料經(jīng)熱矯直機(jī)矯直、冷床冷卻、定尺剪切至成品長度、下線轉(zhuǎn)入切割區(qū)，長度方向切50-70mm邊，邊切完成后將上下板分開得到兩張公稱厚度為4.0-4.1 mm厚的鋼板； 后續(xù)再按Q690D鋼板工藝要求的工序依次進(jìn)行:淬火、回火、溫矯、冷卻、下線；按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T16270進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、取樣、理化檢驗(yàn)，根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果判定、入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:厚度150-370mm的Q690D連鑄坯其碳當(dāng)量為0.38?0.48%，連鑄坯的化學(xué)成分按質(zhì)量百AHI^+S:C:0.10?0.15%，S1:0.15?0.35%，Mn:1.00?1.20%，P:<0.015%，S:<0.015%，Cr:0.20?0.40%，Mo:0.10?0.25%，NK0.40%，Cu:<0.30%，Al:0.02?0.04%，V:0.03?0.05%，他:0.01?0.03%，11:0.01?0.02%，^0.005%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)元素。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:所述開坯加熱的工藝:預(yù)熱段溫度700?900°C、加熱段溫度1050?1180°C、均熱段溫度1190?1240°C ;加熱時間彡10Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的坯料出爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:開坯乳制是將經(jīng)過除鱗的坯料送至寬厚板乳機(jī)上，乳機(jī)乳制5-13道次達(dá)到計劃目標(biāo)厚度55-70 mm的初乳坯，乳制厚度允許公差±1.5mm，經(jīng)冷床冷卻、下線。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:復(fù)合坯加熱的加熱工藝:預(yù)熱段溫度700?900°C、加熱段溫度1050?1180°C、均熱段溫度1190?1240°C ；加熱時間彡10Hmin/mm，H為坯料厚度，單位mm;將符合加熱工藝的坯料出爐。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:淬火工藝參數(shù)是，淬火溫度910-930°C，在爐時間30-40分鐘。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在寬厚板乳機(jī)上生產(chǎn)4mm厚高強(qiáng)度Q690D鋼板的方法，其特征在于:回火工藝參數(shù)是，回火溫度600-640°C，在爐時間50-60分鐘。
【文檔編號】C22C38/18GK105921514SQ201610324975
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】周福功, 楊志才, 李經(jīng)濤, 高助忠, 胡建國
【申請人】江陰興澄特種鋼鐵有限公司