確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，包括一個(gè)主動(dòng)模具塊、四個(gè)被動(dòng)模具塊和底座，被動(dòng)模具塊的底部設(shè)置滑塊，滑塊與被動(dòng)模具塊一體成型，底座上設(shè)置四個(gè)滑槽，滑塊可在滑槽內(nèi)移動(dòng)，滑槽位于待加工的鋁型材外框的四角處，且每個(gè)滑槽與鋁型材外框的每一立面夾角為45°；主動(dòng)模具塊被四個(gè)被動(dòng)模具塊包圍，整體形成一個(gè)與待加工的鋁型材外框形狀匹配的長(zhǎng)方體，但尺寸上略小于待加工的鋁型材外框，通過(guò)推壓主動(dòng)模具塊實(shí)現(xiàn)四個(gè)被動(dòng)模具塊分別向鋁型材外框的四角移動(dòng)來(lái)?yè)未箐X型材外框。本發(fā)明通過(guò)斜楔式模具的設(shè)計(jì)，能夠保證所需鋁型材外框的高加工精度。
【專利說(shuō)明】
確保鋁型材外框精度的斜楔式模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種斜楔式模具，能夠確保鋁型材外框極高的加工精度。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)對(duì)產(chǎn)品提出加工精度的要求，鋁型材制品方面也不例外，在一些鋁型材外框的鑄造過(guò)程中，由于鑄造本身不可能保證很高的加工精度，一般在±0.7?土 1.5之間，而有些鋁型材外框比如音箱盒子，會(huì)遇到一些客戶對(duì)其加工精度要求很高，甚至要求達(dá)到±0.3，這樣無(wú)論怎么鑄造都無(wú)法達(dá)到這樣高的加工精度，急需一種解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種確保鋁型材外框精度的斜楔式模具。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，包括一個(gè)主動(dòng)模具塊、四個(gè)被動(dòng)模具塊和底座，所述被動(dòng)模具塊的底部設(shè)置滑塊，所述滑塊與被動(dòng)模具塊一體成型，所述底座上設(shè)置四個(gè)滑槽，所述滑塊可在滑槽內(nèi)移動(dòng)，所述滑槽位于待加工的鋁型材外框的四角處，且每個(gè)滑槽與鋁型材外框的每一立面夾角為45°;所述主動(dòng)模具塊被四個(gè)被動(dòng)模具塊包圍，整體形成一個(gè)與待加工的鋁型材外框形狀匹配的長(zhǎng)方體，其尺寸上略小于待加工的鋁型材外框;所述主動(dòng)模具塊具備四個(gè)斜立面，斜立面為順著主動(dòng)模具塊的運(yùn)動(dòng)方向向主動(dòng)模具塊中軸傾斜的立面，被動(dòng)模具塊具備和主動(dòng)模具塊匹配的斜立面，通過(guò)推壓主動(dòng)模具塊實(shí)現(xiàn)四個(gè)被動(dòng)模具塊分別向鋁型材外框的四角移動(dòng)來(lái)?yè)未箐X型材外框。滑塊的形狀基本為長(zhǎng)方體，在靠近待加工鋁型材外框的那一部分可以設(shè)置成圓弧形以配合鋁型材外框在四角處的倒圓角；滑槽的形狀與滑塊匹配，但長(zhǎng)度上略大于滑塊的長(zhǎng)度，具體大多少根據(jù)主動(dòng)模具塊下壓的深度和斜立面的傾斜程度以及最后需要的外框尺寸計(jì)算得出。整個(gè)模具的底座一般水平布置，則鋁型材外框在底座上的投影即為一個(gè)矩形，且一般是一個(gè)倒圓角的矩形，滑塊在底座上的投影為一個(gè)矩形，且滑塊的這個(gè)矩形的中線與鋁型材外框的投影的矩形的任一邊的夾角為45度?；瑝K也可采用與被動(dòng)模具塊固定連接的方式，比如采用螺栓連接等，但優(yōu)選為與被動(dòng)模具塊一體成型的方式，這樣保證移動(dòng)時(shí)的精確。當(dāng)然，鋁型材外框可以是音箱盒子等兩邊開(kāi)口的矩形框。45°角的滑塊的設(shè)置，配合主動(dòng)模具塊可以實(shí)現(xiàn)四個(gè)被動(dòng)模具塊均勻一致地向鋁型材矩形框的四角移動(dòng)起到撐大整個(gè)鋁型材外框的作用，且這樣的方式能夠在事前通過(guò)精確計(jì)算即根據(jù)斜立面傾斜的角度精確計(jì)算主動(dòng)模具塊下壓的距離以達(dá)到最后所需的尺寸，且通過(guò)模具的設(shè)置能夠提高最終的鋁型材外框的加工精度，可以達(dá)到±0.3甚至更低的加工精度(尺寸精度)。
[0005]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，主動(dòng)模具塊的四個(gè)斜立面上設(shè)置與斜立面一體成型的凸塊，被動(dòng)模具塊的斜立面上設(shè)置與凸塊匹配的凹槽。這樣的設(shè)置使得主動(dòng)模具塊與被動(dòng)模具塊通過(guò)斜面配合滑動(dòng)時(shí)有導(dǎo)向的軌道，配合底部的滑塊滑槽更進(jìn)一步保證撐大鋁型材外框的過(guò)程可靠且精確，不會(huì)出現(xiàn)被動(dòng)模具塊移動(dòng)方向的走偏。
[0006]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，被動(dòng)模具塊的斜立面上設(shè)置與斜立面一體成型的凸塊，主動(dòng)模具塊的斜立面上設(shè)置與凸塊匹配的凹槽。考慮到主動(dòng)模具塊經(jīng)受多次推壓操作，因此將凸塊設(shè)置在被動(dòng)模具塊上，還能減小凸塊被壓裂或變形的概率。
作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，凸塊為“T”形凸塊或“L”形凸塊或梯形凸塊。凸塊的形狀可多樣，不限于上述三種，只要能保證在推壓主動(dòng)模具塊的過(guò)程中，主動(dòng)模具塊不脫離被動(dòng)模具塊即可，如凸塊為釘頭形凸塊或底面為優(yōu)弧的圓柱體等。
[0007]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，滑塊下還設(shè)置與滑塊螺栓連接的保穩(wěn)滑塊，保穩(wěn)滑塊的形狀、尺寸與滑塊一樣，滑塊和保穩(wěn)滑塊的高度之和為滑槽的深度。高度上滑塊和保穩(wěn)滑塊兩者可以相等當(dāng)然可也不等，但滑塊和保穩(wěn)滑塊均需插入滑槽內(nèi)，還可在保穩(wěn)滑塊的底部設(shè)置一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的形狀是略微放大了的保穩(wěn)滑塊或滑塊。這樣設(shè)置上下兩層滑塊并通過(guò)螺栓連接(當(dāng)然也可采用其他方式連接)，進(jìn)一步保證了滑動(dòng)的穩(wěn)定，保證滑動(dòng)更貼近設(shè)計(jì)的軌跡，且便于拆裝。
[0008]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，底座下還設(shè)有一個(gè)加強(qiáng)底座，底座和加強(qiáng)底座之間通過(guò)六個(gè)支撐柱連接，支撐柱中間設(shè)有穿孔，底座和加強(qiáng)底座對(duì)應(yīng)于支撐柱的穿孔位置設(shè)有圓形通孔，底座和加強(qiáng)底座通過(guò)螺栓固定連接。將底座設(shè)置成兩層，保證了整個(gè)模具的穩(wěn)定性，防止在推壓主動(dòng)模具塊的過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)甚至傾倒等意外。
[0009]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，主動(dòng)模具塊的底部設(shè)有和主動(dòng)模具塊一體成型的導(dǎo)向柱，所述底座的中間部位設(shè)置與導(dǎo)向柱形狀匹配的導(dǎo)向槽。導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度根據(jù)斜立面傾斜的角度以及鋁型材外框達(dá)到最后所需的尺寸計(jì)算得出。導(dǎo)向柱在水平面的截面為圓，圓的尺寸小于主動(dòng)模具塊的底部的尺寸，因?yàn)樵趯?dǎo)向柱下降到最底部后被主動(dòng)模具塊的底部所擋，完成撐大鋁型材外框的過(guò)程。
[0010]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，主動(dòng)模具塊的頂部設(shè)有和主動(dòng)模具塊一體成型的推壓圓柱。這樣的設(shè)置是為了方便推壓操作，設(shè)置一個(gè)向外突出的推壓圓柱用來(lái)承受氣缸等推壓件的推壓力。也可將推壓圓柱設(shè)置成與主動(dòng)模具塊分體式的結(jié)構(gòu)，這樣在推壓圓柱變形或損壞后還能更換。
[0011]作為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具的進(jìn)一步改進(jìn)，被動(dòng)模具塊為六面體，具有頂面和底面，頂面與底面平行，所述滑塊即設(shè)置在底面上，被動(dòng)模具塊還具有兩個(gè)內(nèi)立面以及兩個(gè)互相垂直的外立面，其中與主動(dòng)模具塊滑動(dòng)接觸的內(nèi)立面為斜面，另一內(nèi)立面和與其相鄰的被動(dòng)模具塊的內(nèi)立面抵靠;所述主動(dòng)模具塊的形狀為一個(gè)從兩對(duì)角分別切去三棱柱的長(zhǎng)方體，被切除后形成的面也為一個(gè)斜立面，斜立面為順著主動(dòng)模具塊的運(yùn)動(dòng)方向向主動(dòng)模具塊中軸傾斜的立面。被動(dòng)模具塊的外立面以及主動(dòng)模具塊上被切除后形成的面上設(shè)置凹槽(因?yàn)橐话阋粝浜凶觾?nèi)部具有凸起的加強(qiáng)筋)與待加工的鋁型材外框的內(nèi)表面形狀匹配(由于鋁型材外框一般非正方體，對(duì)于長(zhǎng)方體的鋁型材外框，由于45°角設(shè)置滑槽及兩外立面尺寸相同的被動(dòng)模具塊的設(shè)置必然存在較長(zhǎng)的鋁型材外框的那個(gè)立面的中間部分無(wú)法一起被撐大，因此才有了主動(dòng)模具塊上被切除的立面也設(shè)置成斜立面的方式，這樣在推壓主動(dòng)模具塊時(shí)，四個(gè)被動(dòng)模具塊一起撐大鋁型材外框，同時(shí)主動(dòng)模具塊的兩個(gè)與鋁型材外框直接接觸的立面也撐大鋁型材外框；當(dāng)然，為了更好實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，也可以在主動(dòng)模具塊前述的被切除后形成的立面處再分別設(shè)置兩塊此斜立面匹配的被動(dòng)模具塊，只是這樣計(jì)算需精確才能保證幾個(gè)被動(dòng)模具塊以同等幅度撐大鋁型材外框)。當(dāng)然，根據(jù)具體加工的鋁型材外框的內(nèi)表面的具體形狀設(shè)置凹槽的數(shù)量和位置。被動(dòng)模具塊也并非一定要設(shè)置四塊，只是四塊為最優(yōu)方案，也可設(shè)置六塊或八塊等，相應(yīng)地主動(dòng)模具塊具備六個(gè)斜立面或八個(gè)斜立面以完成通過(guò)推壓主動(dòng)模具塊來(lái)實(shí)現(xiàn)撐大鋁型材外框的目的。動(dòng)作過(guò)程為:通過(guò)氣缸等驅(qū)動(dòng)裝置推壓主動(dòng)模具塊，由于與主動(dòng)模具塊配合的被動(dòng)模具塊通過(guò)斜面和主動(dòng)模具塊相作用，因此推壓主動(dòng)模具塊向下運(yùn)動(dòng)后，被動(dòng)模具塊沿著底座的滑槽向矩形邊框的四角滑動(dòng)，起到撐大外面的矩形鋁型材邊框的作用，提前根據(jù)斜面的傾斜角度和主動(dòng)模具塊下壓的距離的計(jì)算關(guān)系以及需要撐大后的最終尺寸即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0012]本發(fā)明能夠保證所需鋁型材外框的高加工精度，能達(dá)到±0.3甚至更低的尺寸精度;且本模具保證了撐大鋁型材外框的過(guò)程可靠、精確;且設(shè)計(jì)精準(zhǔn)保證滑動(dòng)更貼近設(shè)計(jì)的軌跡;整個(gè)模具的穩(wěn)定性高，可有效避免在推壓主動(dòng)模具塊的過(guò)程中出現(xiàn)不穩(wěn)甚至傾倒等意外;且本發(fā)明考慮全面，在設(shè)計(jì)時(shí)還考慮到待加工鋁型材外框的內(nèi)表面形狀。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明確保鋁型材外框精度的斜楔式模具實(shí)施例一的使用狀態(tài)示意圖；
圖2為圖1中其中一個(gè)被動(dòng)模具塊的放大示意圖；
圖3為圖1中底座的俯視圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的使用狀態(tài)示意圖；
圖5為圖4中其中一個(gè)被動(dòng)模具塊的放大示意圖；
圖6為本發(fā)明實(shí)施例三的使用狀態(tài)示意圖；
圖7為圖6中其中一個(gè)被動(dòng)模具塊的放大示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例四的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為圖8沿紙面豎軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)60°后的示意圖；
圖10為圖9中虛線樣條曲線部分的放大示意圖；
圖11為圖9的仰視圖；
圖12為圖9的右視圖；
圖13為圖8去除主動(dòng)模具塊后的使用狀態(tài)示意圖；
圖14為圖13去除主動(dòng)模具塊、被動(dòng)模具塊、鋁型材外框后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖15為圖14去除底座后的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖16為圖13中其中一個(gè)被動(dòng)模具塊的放大示意圖；
圖17為圖16底面朝上的狀態(tài)不意圖；
圖18為圖17的被動(dòng)模具塊和保穩(wěn)滑塊配合的狀態(tài)示意圖。
[0014]圖中:丨、主動(dòng)模具塊2、被動(dòng)模具塊3、底座4、滑塊5、滑槽6、鋁型材外框7、斜立面8、凸塊9、凹槽10、保穩(wěn)滑塊11、加強(qiáng)底座12、支撐柱13、穿孔14、圓形通孔15、導(dǎo)向柱16、導(dǎo)向槽17、推壓圓柱18、頂面19、底面20、內(nèi)立面21、外立面。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的以及效果有更加清楚地了解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0016]實(shí)施例一:
如圖1至圖3所示，確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，包括一個(gè)主動(dòng)模具塊1、四個(gè)被動(dòng)模具塊2和底座3，所述被動(dòng)模具塊2的底部設(shè)置滑塊4，所述滑塊4與被動(dòng)模具塊2—體成型，所述底座3上設(shè)置四個(gè)滑槽5，所述滑塊4可在滑槽5內(nèi)移動(dòng)，所述滑槽5位于待加工的鋁型材外框6的四角處，且每個(gè)滑槽5與鋁型材外框6的每一立面夾角為45°;所述主動(dòng)模具塊I被四個(gè)被動(dòng)模具塊2包圍，整體形成一個(gè)與待加工的鋁型材外框6形狀匹配的長(zhǎng)方體，其尺寸上略小于待加工的鋁型材外框6;所述主動(dòng)模具塊I具備四個(gè)斜立面7，斜立面7為順著主動(dòng)模具塊I的運(yùn)動(dòng)方向向主動(dòng)模具塊I中軸傾斜的立面，被動(dòng)模具塊2具備和主動(dòng)模具塊I匹配的斜立面7，通過(guò)推壓主動(dòng)模具塊I實(shí)現(xiàn)四個(gè)被動(dòng)模具塊2分別向鋁型材外框6的四角移動(dòng)來(lái)?yè)未箐X型材外框6。
[0017]實(shí)施例二:
與實(shí)施例一的不同在于，如圖4、圖5所示，主動(dòng)模具塊I的四個(gè)斜立面7上設(shè)置與斜立面7—體成型的凸塊8，被動(dòng)模具塊2的斜立面7上設(shè)置與凸塊8匹配的凹槽9 ο凸塊8為“T”形凸塊8 0
[0018]實(shí)施例三:
與實(shí)施例一的不同在于，如圖6、圖7所示，被動(dòng)模具塊2的斜立面7上設(shè)置與斜立面7—體成型的凸塊8，主動(dòng)模具塊I的斜立面7上設(shè)置與凸塊8匹配的凹槽9 ο凸塊8為梯形凸塊8。
[0019]實(shí)施例四:
與實(shí)施例三的不同在于，如圖8至圖18所示，滑塊4下還設(shè)置與滑塊4螺栓連接的保穩(wěn)滑塊10，保穩(wěn)滑塊10的形狀、尺寸與滑塊4 一樣，滑塊4和保穩(wěn)滑塊10的高度之和為滑槽5的深度。底座3下還設(shè)有一個(gè)加強(qiáng)底座11，底座3和加強(qiáng)底座11之間通過(guò)六個(gè)支撐柱12連接，支撐柱12中間設(shè)有穿孔13，底座3和加強(qiáng)底座11對(duì)應(yīng)于支撐柱12的穿孔13位置設(shè)有圓形通孔14，底座3和加強(qiáng)底座11通過(guò)螺栓固定連接。主動(dòng)模具塊I的底部設(shè)有和主動(dòng)模具塊I 一體成型的導(dǎo)向柱15，所述底座3的中間部位設(shè)置與導(dǎo)向柱15形狀匹配的導(dǎo)向槽16。主動(dòng)模具塊I的頂部設(shè)有和主動(dòng)模具塊I 一體成型的推壓圓柱17。被動(dòng)模具塊2為六面體，具有頂面18和底面19，頂面18與底面19平行，所述滑塊4即設(shè)置在底面19上，被動(dòng)模具塊2還具有兩個(gè)內(nèi)立面20以及兩個(gè)互相垂直的外立面21，其中與主動(dòng)模具塊I滑動(dòng)接觸的內(nèi)立面20為斜面，另一內(nèi)立面20和與其相鄰的被動(dòng)模具塊2的內(nèi)立面20抵靠;所述主動(dòng)模具塊I的形狀為一個(gè)從兩對(duì)角分別切去三棱柱的長(zhǎng)方體，被切除后形成的面也為一個(gè)斜立面7，斜立面7為順著主動(dòng)模具塊I的運(yùn)動(dòng)方向向主動(dòng)模具塊I中軸傾斜的立面。
[0020]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，包括一個(gè)主動(dòng)模具塊、四個(gè)被動(dòng)模具塊和底座，所述被動(dòng)模具塊的底部設(shè)置滑塊，所述滑塊與被動(dòng)模具塊一體成型，所述底座上設(shè)置四個(gè)滑槽，所述滑塊可在滑槽內(nèi)移動(dòng)，所述滑槽位于待加工的鋁型材外框的四角處，且每個(gè)滑槽與鋁型材外框的每一立面夾角為45° ;所述主動(dòng)模具塊被四個(gè)被動(dòng)模具塊包圍，整體形成一個(gè)與待加工的鋁型材外框形狀匹配的長(zhǎng)方體，其尺寸上略小于待加工的鋁型材外框;所述主動(dòng)模具塊具備四個(gè)斜立面，斜立面為順著主動(dòng)模具塊的運(yùn)動(dòng)方向向主動(dòng)模具塊中軸傾斜的立面，被動(dòng)模具塊具備和主動(dòng)模具塊匹配的斜立面，通過(guò)推壓主動(dòng)模具塊實(shí)現(xiàn)四個(gè)被動(dòng)模具塊分別向鋁型材外框的四角移動(dòng)來(lái)?yè)未箐X型材外框。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，主動(dòng)模具塊的四個(gè)斜立面上設(shè)置與斜立面一體成型的凸塊，被動(dòng)模具塊的斜立面上設(shè)置與凸塊匹配的凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，被動(dòng)模具塊的斜立面上設(shè)置與斜立面一體成型的凸塊，主動(dòng)模具塊的斜立面上設(shè)置與凸塊匹配的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，所述凸塊為“T”形凸塊或“L”形凸塊或梯形凸塊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，所述滑塊下還設(shè)置與滑塊螺栓連接的保穩(wěn)滑塊，保穩(wěn)滑塊的形狀、尺寸與滑塊一樣，滑塊和保穩(wěn)滑塊的高度之和為滑槽的深度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，所述底座下還設(shè)有一個(gè)加強(qiáng)底座，底座和加強(qiáng)底座之間通過(guò)六個(gè)支撐柱連接，支撐柱中間設(shè)有穿孔，底座和加強(qiáng)底座對(duì)應(yīng)于支撐柱的穿孔位置設(shè)有圓形通孔，底座和加強(qiáng)底座通過(guò)螺栓固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，所述主動(dòng)模具塊的底部設(shè)有和主動(dòng)模具塊一體成型的導(dǎo)向柱，所述底座的中間部位設(shè)置與導(dǎo)向柱形狀匹配的導(dǎo)向槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，所述主動(dòng)模具塊的頂部設(shè)有和主動(dòng)模具塊一體成型的推壓圓柱。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的確保鋁型材外框精度的斜楔式模具，其特征在于，所述被動(dòng)模具塊為六面體，具有頂面和底面，頂面與底面平行，所述滑塊即設(shè)置在底面上，被動(dòng)模具塊還具有兩個(gè)內(nèi)立面以及兩個(gè)互相垂直的外立面，其中與主動(dòng)模具塊滑動(dòng)接觸的內(nèi)立面為斜面，另一內(nèi)立面和與其相鄰的被動(dòng)模具塊的內(nèi)立面抵靠;所述主動(dòng)模具塊的形狀為一個(gè)從兩對(duì)角分別切去三棱柱的長(zhǎng)方體，被切除后形成的面也為一個(gè)斜立面，斜立面為順著主動(dòng)模具塊的運(yùn)動(dòng)方向向主動(dòng)模具塊中軸傾斜的立面。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK105921623SQ201610472370
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】陳健, 蘇和俊, 桑曉虎, 王國(guó)平, 朱林, 肖才旺, 朱任成, 黃俊強(qiáng)
【申請(qǐng)人】江陰協(xié)圣精密科技有限公司