旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法，首先根據(jù)鋼箱梁的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)參數(shù)繪制三維模型，在三維模型中內(nèi)側(cè)板的上側(cè)邊和下側(cè)邊上間隔建立坐標(biāo)點(diǎn)，并投影得到投影坐標(biāo)點(diǎn)，并根據(jù)投影連線得到投影線，然后根據(jù)投影線制作旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具，在旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具根據(jù)投影坐標(biāo)點(diǎn)確定定位點(diǎn)，再根據(jù)定位點(diǎn)加工鋼箱梁的內(nèi)側(cè)板，接著再定位焊接鋼箱梁的頂板和底板，并根據(jù)已完成的三個(gè)面定位焊接最后一塊外側(cè)板，最后接縫處滿焊。本發(fā)明根據(jù)鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的投影制作相應(yīng)的加工模具，在根據(jù)加工模具進(jìn)行加工制作鋼箱梁，使鋼箱梁的加工更加簡(jiǎn)單，尺寸精度高，一次性完成彎扭成型，不再后期進(jìn)行處理，減少了加工工人的工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率。
【專利說(shuō)明】
旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)樓梯加工領(lǐng)域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)樓梯通常稱為螺旋形或螺旋式樓梯，由于其流線造型美觀、優(yōu)美、典雅，空間上比較節(jié)省，常用于樓層數(shù)不多的寫字樓、居民樓或作為建筑小品布置在庭院或室內(nèi)使用。目前旋轉(zhuǎn)樓梯的主體結(jié)構(gòu)分為兩種，一種是立柱式，通常這種樓梯是圍繞一根單柱布置，平面呈圓形，其平臺(tái)和踏步均為扇形平面，踏步內(nèi)側(cè)寬度很小，并形成較陡的坡度，此類樓梯的受力點(diǎn)只有單柱一個(gè)，當(dāng)人行走在其外側(cè)時(shí)，踏板處于晃動(dòng)狀態(tài)，存在安全隱患，僅限I人或2人通行，適用于各種小型建筑中；另外一種是環(huán)形式，這種樓梯包括內(nèi)環(huán)形邊梁、外環(huán)形邊梁以及若干設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)形邊梁與所述外環(huán)形邊梁之間的踏板，這樣的樓梯截面大，能夠承載通行的人流量也大。為了在強(qiáng)度上能夠滿足安全要求，內(nèi)環(huán)形邊梁、外環(huán)形邊梁采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，但是這種鋼箱梁整體為彎扭形狀，在下料加工制作的時(shí)候，由于彎扭形狀定位困難，完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度低，這樣加工完成后的鋼箱梁彎扭程度不一致，就導(dǎo)致內(nèi)外兩側(cè)的鋼箱梁無(wú)法相對(duì)應(yīng)，使踏板無(wú)法完成安裝，這樣工人就會(huì)對(duì)鋼箱梁進(jìn)行后期調(diào)節(jié)，不僅增加了工人的工作負(fù)擔(dān)，延長(zhǎng)了安裝時(shí)間，降低了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何提供一種加工容易，減少加工工人工作負(fù)擔(dān)，提高加工效率，使得加工完成彎扭形狀后的鋼箱梁尺寸精度高的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法，其特征在于:首先根據(jù)鋼箱梁的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)參數(shù)繪制三維模型，在三維模型中內(nèi)側(cè)板的上側(cè)邊沿其長(zhǎng)度方向間隔建立上側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)Di……O1，下側(cè)板沿其長(zhǎng)度方向間隔建立下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)A2、B2、C2、D2……02，然后分別將上側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)和下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)沿豎直方向投影到位于所述三維模型下方設(shè)置的水平基準(zhǔn)面上得到上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A 1、B 1、C 1、D ?......0 ?和下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A 2、B 2、C 2、D 2......0 2，
將上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)依次連接得到上側(cè)邊投影線，將下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)依次連接得到下側(cè)邊投影線，然后根據(jù)所述上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)、所述下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)、所述上側(cè)邊投影線和下側(cè)邊投影線制作一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具；
所述旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具包括相對(duì)設(shè)置的上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條，所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面平行于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面，所述上側(cè)邊弧形定位條的半徑等于所述上側(cè)邊投影線的半徑，所述下側(cè)邊弧形定位條的半徑等于所述下側(cè)邊投影線的半徑，所述上側(cè)邊弧形定位條與所述下側(cè)邊弧形定位條之間的距離等于待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的下方設(shè)有底座，所述底座上固定連接有多根分別能夠?qū)λ錾蟼?cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐的支撐桿；
將上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’hB’hC’hD、……O’i沿垂直于所述上側(cè)邊投影線方向投影到位于所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面的所述上側(cè)邊弧形定位條上得到上側(cè)邊定位點(diǎn)a^b1、c1.di……01，將下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’2、B’2、C’2、D’2……0’2沿垂直于所述下側(cè)邊投影線方向投影到位于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面的所述下側(cè)邊弧形定位條上得到下側(cè)邊定位
Aa2、b2、C2、d2......02，然后獲取一塊與根據(jù)待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度相同的條形板I，將所述條形板I 一側(cè)側(cè)邊與上側(cè)邊定位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)焊接在上側(cè)邊弧形定位條上，將所述條形板I的另一側(cè)側(cè)邊與下側(cè)邊定位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)焊接在下側(cè)邊弧形定位條上，再分別獲取一塊扇環(huán)板I和一塊扇環(huán)板Π，所述扇環(huán)板I的內(nèi)徑等于上側(cè)邊投影線的半徑，所述扇環(huán)板Π的內(nèi)徑等于下側(cè)邊投影線的半徑，所述扇環(huán)板I的寬度等于待加工鋼箱梁頂板的寬度，所述扇環(huán)板Π的寬度等于待加工鋼箱梁底板的寬度，在所述扇環(huán)板I內(nèi)徑的兩端分別建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a‘4P01，在所述扇環(huán)板I內(nèi)徑的中點(diǎn)建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)h’i，在所述扇環(huán)板Π內(nèi)徑的兩端分別建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a‘2和ο 2，在所述扇環(huán)板Π內(nèi)徑的中點(diǎn)建立扇環(huán)板Π安裝定位點(diǎn)h’2，接著將所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π分別焊接在所述條形板I的兩側(cè)側(cè)邊上，在焊接的時(shí)候，扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a 1、h ι、ο ?與上側(cè)邊定位點(diǎn)a1、h1、oi對(duì)應(yīng)在所述條形板I上的位置進(jìn)行焊接，扇環(huán)板Π安裝定位點(diǎn)a 2、h 2、o 2與上側(cè)邊定位點(diǎn)a2、h2、02對(duì)應(yīng)在所述條形板I上的位置進(jìn)行焊接，接著獲取一塊與條形板I相同寬度的條形板Π，將所述條形板Π的兩側(cè)側(cè)面分別與所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π的外徑弧形邊定位焊接，最后對(duì)各連接處進(jìn)行滿焊處理。
[0005]在本發(fā)明中，先選取鋼箱梁的內(nèi)側(cè)板作為加工的基準(zhǔn)板，內(nèi)側(cè)板在豎直方向上的投影為一個(gè)投影弧形線段，同理內(nèi)側(cè)板上下兩條側(cè)邊上的點(diǎn)都投影在這個(gè)投影弧形線段上，可以理解為內(nèi)側(cè)板繞一個(gè)圓柱體旋轉(zhuǎn)，這個(gè)圓柱體的半徑等于內(nèi)側(cè)板投影弧形線段的半徑。線是有若干個(gè)點(diǎn)構(gòu)成的，當(dāng)然很多個(gè)點(diǎn)也可以構(gòu)成一條線，選取內(nèi)側(cè)板上側(cè)邊和下側(cè)板的若干個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行投影，并且分別對(duì)其投影坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行連接，得到兩條坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段。這兩條坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段近似可以看成與投影弧形線段的半徑相同，當(dāng)然，投影的坐標(biāo)點(diǎn)越多，坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段的半徑就越接近投影弧形線段。得到這兩條坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段后，根據(jù)內(nèi)側(cè)板的寬度，將這兩條坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段平移相應(yīng)的距離，對(duì)應(yīng)得到內(nèi)側(cè)板上側(cè)邊和下側(cè)板的形狀，然后根據(jù)這兩條坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段制作一個(gè)加工模具。加工模具包括兩條弧形定位條和底座，底座上的支撐桿用于對(duì)弧形定位條進(jìn)行支撐，而這兩條弧形定位條是對(duì)應(yīng)之前的兩條坐標(biāo)點(diǎn)弧形線段制作而成，所以這兩條弧形定位條的形狀就是內(nèi)側(cè)板上側(cè)邊和下側(cè)板相對(duì)應(yīng)的形狀。通過(guò)將條形板I的下側(cè)邊和下側(cè)板分別對(duì)應(yīng)在兩條弧形定位條，在根據(jù)與投影坐標(biāo)點(diǎn)相對(duì)應(yīng)在其上的定位點(diǎn)進(jìn)行焊接，將內(nèi)側(cè)板定位焊接在弧形定位條上，此時(shí)，內(nèi)側(cè)板的形狀就和鋼箱梁的彎扭形狀一致。
[0006]同樣鋼箱梁的頂板和底板也是繞圓柱體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，那么頂板和底板的弧形內(nèi)徑就等于投影弧形線段的半徑，將兩塊扇環(huán)板的內(nèi)徑進(jìn)行定位，三點(diǎn)可以確定一個(gè)平面，所以將扇環(huán)板內(nèi)徑兩端的端點(diǎn)已經(jīng)之間的中點(diǎn)分別定位焊接在條形板I上，就完成了鋼箱梁的三個(gè)面。在這三個(gè)面已定位安裝完成的前提下，將剩余一塊條形板Π焊接上去后再將其余接縫滿焊即可完成鋼箱梁的加工制作。這樣加工制作出來(lái)的鋼箱梁彎扭形狀到位，尺寸精度高，同時(shí)根據(jù)模具加工，一次性完成彎扭成型，不再后期進(jìn)行處理，減少了加工工人的工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率。
[0007]作為優(yōu)化，在所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π完成定位焊接后，在位于所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π之間的所述條形板I上沿所述條形板I長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置多塊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板分別與所述條形板1、所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板π焊接連接。能夠增加鋼箱梁的強(qiáng)度，避免其受自身重力的影響發(fā)生變形，提高尺寸的準(zhǔn)確度。
[0008]綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明根據(jù)鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的投影制作相應(yīng)的加工模具，在根據(jù)加工模具進(jìn)行加工制作鋼箱梁，使鋼箱梁的加工更加簡(jiǎn)單，同時(shí)加工制作出來(lái)的鋼箱梁彎扭形狀到位，尺寸精度高，一次性完成彎扭成型，不再后期進(jìn)行處理，減少了加工工人的工作負(fù)擔(dān)，提高了加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
圖1為本發(fā)明中鋼箱梁內(nèi)側(cè)板三維模型在豎直方向上的投影示意圖；
圖2為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具的正視圖；
圖3為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]如圖1至圖3所示，圖1中的箭頭方向?yàn)樯蟼?cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)和下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)的投影方向，本【具體實(shí)施方式】中的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法，首先根據(jù)鋼箱梁的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)參數(shù)繪制三維模型，在三維模型中內(nèi)側(cè)板的上側(cè)邊沿其長(zhǎng)度方向間隔建立上側(cè)邊坐標(biāo)AA1、Bi,Cl,Di……
O1，下側(cè)板沿其長(zhǎng)度方向間隔建立下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)A2、B2、C2、D2……02，然后分別將上側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)和下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)沿豎直方向投影到位于所述三維模型下方設(shè)置的水平基準(zhǔn)面上得到上偵U邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’hB’hC’hD’i……和下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’2、B’2、C’2、D’2……0’2，將上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)依次連接得到上側(cè)邊投影線，將下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)依次連接得到下側(cè)邊投影線，然后根據(jù)所述上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)、所述下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)、所述上側(cè)邊投影線和下側(cè)邊投影線制作一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具；
所述旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具包括相對(duì)設(shè)置的上側(cè)邊弧形定位條I和下側(cè)邊弧形定位條2，所述上側(cè)邊弧形定位條I所在平面平行于所述下側(cè)邊弧形定位條2所在平面，所述上側(cè)邊弧形定位條I的半徑等于所述上側(cè)邊投影線的半徑，所述下側(cè)邊弧形定位條2的半徑等于所述下側(cè)邊投影線的半徑，所述上側(cè)邊弧形定位條I與所述下側(cè)邊弧形定位條2之間的距離等于待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于所述上側(cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條2的下方設(shè)有底座3，所述底座3上固定連接有多根分別能夠?qū)λ錾蟼?cè)邊弧形定位條I和所述下側(cè)邊弧形定位條2進(jìn)行支撐的支撐桿4 ；
將上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’hB’hC’hD、……O’i沿垂直于所述上側(cè)邊投影線方向投影到位于所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面的所述上側(cè)邊弧形定位條上得到上側(cè)邊定位點(diǎn)a^b1、c1.di……01，將下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’2、B’2、C’2、D’2……0’2沿垂直于所述下側(cè)邊投影線方向投影到位于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面的所述下側(cè)邊弧形定位條上得到下側(cè)邊定位Aa2、b2、C2、d2......02，然后獲取一塊與根據(jù)待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度相同的條形板I，將所述條形板I 一側(cè)側(cè)邊與上側(cè)邊定位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)焊接在上側(cè)邊弧形定位條上，將所述條形板I的另一側(cè)側(cè)邊與下側(cè)邊定位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)焊接在下側(cè)邊弧形定位條上，再分別獲取一塊扇環(huán)板I和一塊扇環(huán)板Π，所述扇環(huán)板I的內(nèi)徑等于上側(cè)邊投影線的半徑，所述扇環(huán)板Π的內(nèi)徑等于下側(cè)邊投影線的半徑，所述扇環(huán)板I的寬度等于待加工鋼箱梁頂板的寬度，所述扇環(huán)板Π的寬度等于待加工鋼箱梁底板的寬度，在所述扇環(huán)板I內(nèi)徑的兩端分別建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a‘4P01，在所述扇環(huán)板I內(nèi)徑的中點(diǎn)建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)h’i，在所述扇環(huán)板Π內(nèi)徑的兩端分別建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a‘2和ο 2，在所述扇環(huán)板Π內(nèi)徑的中點(diǎn)建立扇環(huán)板Π安裝定位點(diǎn)h’2，接著將所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π分別焊接在所述條形板I的兩側(cè)側(cè)邊上，在焊接的時(shí)候，扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a 1、h ι、ο ?與上側(cè)邊定位點(diǎn)a1、h1、oi對(duì)應(yīng)在所述條形板I上的位置進(jìn)行焊接，扇環(huán)板Π安裝定位點(diǎn)a 2、h 2、o 2與上側(cè)邊定位點(diǎn)a2、h2、02對(duì)應(yīng)在所述條形板I上的位置進(jìn)行焊接，接著獲取一塊與條形板I相同寬度的條形板Π，將所述條形板Π的兩側(cè)側(cè)面分別與所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π的外徑弧形邊定位焊接，最后對(duì)各連接處進(jìn)行滿焊處理。
[0012]本【具體實(shí)施方式】中，在所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π完成定位焊接后，在位于所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π之間的所述條形板I上沿所述條形板I長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置多塊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板分別與所述條形板1、所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板π焊接連接。
[0013]在具體實(shí)施的過(guò)程中，所述條形板I和所述條形板Π在焊接前，分別沿偏離其中心線方向先對(duì)其進(jìn)行粗卷處理，使所述條形板I和所述條形板Π的彎曲半徑接近鋼箱梁內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板的彎曲半徑，這樣條形板I和條形板π在定位焊接的時(shí)候更加容易，加工工人能夠輕松的將其兩側(cè)的側(cè)邊對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊接，降低了加工工人的工作強(qiáng)度，同時(shí)還提高了工作效率。
[0014]另外還可以這樣做，所述條形板I定位焊接在所述上側(cè)邊弧形定位條上時(shí)，沿所述上側(cè)邊定位點(diǎn)a1、b1、Cl、d1......οι順序依次進(jìn)行焊接，所述條形板I定位焊接在所述下側(cè)邊弧形定位條上時(shí)，沿所述下側(cè)邊定位點(diǎn)a2、b2、C2、d2......02順序依次進(jìn)行焊接。這樣依次進(jìn)行焊接能夠提高條形板I彎扭精度，使得到的鋼箱梁尺寸更加準(zhǔn)確。
[0015]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法，其特征在于:首先根據(jù)鋼箱梁的內(nèi)側(cè)板結(jié)構(gòu)參數(shù)繪制三維模型，在三維模型中內(nèi)側(cè)板的上側(cè)邊沿其長(zhǎng)度方向間隔建立上側(cè)邊坐標(biāo)AA1、Bi X1、Di……O1，下側(cè)板沿其長(zhǎng)度方向間隔建立下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)A2、B2、C2、D2……02，然后分別將上側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)和下側(cè)邊坐標(biāo)點(diǎn)沿豎直方向投影到位于所述三維模型下方設(shè)置的水平基準(zhǔn)面上得到上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’hB’hC’hD、……(^和下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)厶^^、』、』、……0’2，將上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)依次連接得到上側(cè)邊投影線，將下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)依次連接得到下側(cè)邊投影線，然后根據(jù)所述上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)、所述下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)、所述上側(cè)邊投影線和下側(cè)邊投影線制作一種旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具； 所述旋轉(zhuǎn)鋼箱梁加工模具包括相對(duì)設(shè)置的上側(cè)邊弧形定位條和下側(cè)邊弧形定位條，所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面平行于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面，所述上側(cè)邊弧形定位條的半徑等于所述上側(cè)邊投影線的半徑，所述下側(cè)邊弧形定位條的半徑等于所述下側(cè)邊投影線的半徑，所述上側(cè)邊弧形定位條與所述下側(cè)邊弧形定位條之間的距離等于待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度，位于所述上側(cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條的下方設(shè)有底座，所述底座上固定連接有多根分別能夠?qū)λ錾蟼?cè)邊弧形定位條和所述下側(cè)邊弧形定位條進(jìn)行支撐的支撐桿； 將上側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)……O’工沿垂直于所述上側(cè)邊投影線方向投影到位于所述上側(cè)邊弧形定位條所在平面的所述上側(cè)邊弧形定位條上得到上側(cè)邊定位點(diǎn)a^b1、c1.di……01，將下側(cè)邊投影坐標(biāo)點(diǎn)A’2、B’2、C’2、D’2……0’2沿垂直于所述下側(cè)邊投影線方向投影到位于所述下側(cè)邊弧形定位條所在平面的所述下側(cè)邊弧形定位條上得到下側(cè)邊定位Aa2、b2、C2、d2......02，然后獲取一塊與根據(jù)待加工鋼箱梁內(nèi)側(cè)板的寬度相同的條形板I，將所述條形板I 一側(cè)側(cè)邊與上側(cè)邊定位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)焊接在上側(cè)邊弧形定位條上，將所述條形板I的另一側(cè)側(cè)邊與下側(cè)邊定位點(diǎn)相對(duì)應(yīng)焊接在下側(cè)邊弧形定位條上，再分別獲取一塊扇環(huán)板I和一塊扇環(huán)板Π，所述扇環(huán)板I的內(nèi)徑等于上側(cè)邊投影線的半徑，所述扇環(huán)板Π的內(nèi)徑等于下側(cè)邊投影線的半徑，所述扇環(huán)板I的寬度等于待加工鋼箱梁頂板的寬度，所述扇環(huán)板Π的寬度等于待加工鋼箱梁底板的寬度，在所述扇環(huán)板I內(nèi)徑的兩端分別建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a‘4P01，在所述扇環(huán)板I內(nèi)徑的中點(diǎn)建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)h’i，在所述扇環(huán)板Π內(nèi)徑的兩端分別建立扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a‘2和ο 2，在所述扇環(huán)板Π內(nèi)徑的中點(diǎn)建立扇環(huán)板Π安裝定位點(diǎn)h’2，接著將所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π分別焊接在所述條形板I的兩側(cè)側(cè)邊上，在焊接的時(shí)候，扇環(huán)板I安裝定位點(diǎn)a 1、h ι、ο ?與上側(cè)邊定位點(diǎn)a1、h1、oi對(duì)應(yīng)在所述條形板I上的位置進(jìn)行焊接，扇環(huán)板Π安裝定位點(diǎn)a 2、h 2、o 2與上側(cè)邊定位點(diǎn)a2、h2、02對(duì)應(yīng)在所述條形板I上的位置進(jìn)行焊接，接著獲取一塊與條形板I相同寬度的條形板Π，將所述條形板Π的兩側(cè)側(cè)面分別與所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π的外徑弧形邊定位焊接，最后對(duì)各連接處進(jìn)行滿焊處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)鋼箱梁的加工方法，其特征在于:在所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π完成定位焊接后，在位于所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板Π之間的所述條形板I上沿所述條形板I長(zhǎng)度方向均勻間隔設(shè)置多塊加強(qiáng)板，加強(qiáng)板分別與所述條形板1、所述扇環(huán)板I和所述扇環(huán)板π焊接連接。
【文檔編號(hào)】B21D47/01GK105921625SQ201610251208
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周敬, 宋林, 謝廷明
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司