一種環(huán)形金剛石繩鋸及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)形金剛石繩鋸及其制作方法，環(huán)形金剛石繩鋸包括由多股鋼絲擰合成的鋼絲繩、串珠和隔套，所述鋼絲繩的首尾兩端采用能夠提高抗拉強度的交錯式的連接結構連接在一起形成環(huán)形結構，所述連接結構是所述鋼絲繩的各股鋼絲端部之間為不齊平的結構，所述各股鋼絲的連接點與相鄰鋼絲的連接點為交錯式的連接，該種連接結構抗拉強度較好，實際工作中切割沖擊均勻,不易被扯斷裂開，使用壽命長；本發(fā)明的制作方法能夠直接生產(chǎn)制作成環(huán)形結構的金剛石繩鋸成品，彌補了現(xiàn)市場上的產(chǎn)品空缺。
【專利說明】
一種環(huán)形金剛石繩鋸及其制作方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金剛石繩鋸及其制作方法領域，具體是涉及一種環(huán)形金剛石繩鋸。
【背景技術】
[0002]金剛石繩鋸其包括鋼絲繩、串珠和隔套，所述鋼絲繩為繩鋸基體，所述串珠為鋸切工作作用主體，其表面上設有金剛石顆粒，所述串珠在鋼絲繩上均布間隔設置，所述隔套包覆在鋼絲繩的表面上具有保護鋼絲繩的作用，并且具有固定串珠和切割時均勻磨損的作用。
[0003]現(xiàn)市場上并沒有直接成品的環(huán)形金剛石繩鋸，而現(xiàn)金剛石繩鋸生產(chǎn)成品都是一整條的繞成一捆，生產(chǎn)時是一整條生產(chǎn)，其制作方法是，先備好鋼絲繩，接著在鋼絲繩上串上所需個數(shù)的串珠，接著將鋼絲繩拉直放置在注塑模具上并將串珠一一對應在注塑模具正確的位置上(注塑模具上設有固定放置金剛石顆粒的放置槽)，然后合上注塑模具拉緊鋼絲繩兩端進行注塑成型隔套，成型后打開注塑模具取出金剛石繩鋸繞成一捆，即完成生產(chǎn)制作。
[0004]需要使用時，從整捆上截取所需的一段長度下來，然后將截取下的一段兩端點通過焊接、扣壓接頭或其他連接物連接起來成一圈，就可安裝在設備上進行切割工作，現(xiàn)有的這種金剛石繩鋸要臨時進行連接，需要懂得的人員才能連接操作的較好，實是多有不便，且各股鋼絲的連接點在同一個位置上，連接點的強度在實際切割工作中較弱，連接點容易裂開扯斷，同時也造成多次接繩的麻煩，這在切割工作中造成麻煩降低了工作效率，還有，直接扣壓接頭連接的方式對連接處鋼絲繩會產(chǎn)生傷害，同時此處繩鋸柔軟性下降并切割過程中沖擊力驟增，易造成斷繩和傷繩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)時直接制作成環(huán)形的成品的一種環(huán)形金剛石繩鋸，以彌補現(xiàn)市場空缺及解決現(xiàn)有產(chǎn)品帶來的不便;本發(fā)明還提供了一種環(huán)形金剛石繩鋸的制作方法。
[0006]為解決此技術問題，本發(fā)明的技術方案是:一種環(huán)形金剛石繩鋸，包括作為繩鋸基體的鋼絲繩、均布套設在鋼絲繩上的串珠和包覆在串珠之間的鋼絲繩表面上的隔套，所述鋼絲繩由多股鋼絲擰合成，所述鋼絲繩的首尾兩端采用能夠提高抗拉強度的交錯式的連接結構連接在一起形成環(huán)形結構，所述連接結構是所述鋼絲繩的各股鋼絲端部之間為不齊平的結構，所述各股鋼絲的連接點與相鄰鋼絲的連接點為交錯式的連接。
[0007]所述各股鋼絲的連接點分別分布在多個串珠與串珠之間的間隔段內(nèi)。
[0008]所述鋼絲繩對應各股鋼絲的連接點上設有防止連接點翹起的扣壓套，所述隔套包覆在扣壓套上。
[0009]所述扣壓套采用軟性的銅片或鐵片制成扣壓套進行扣壓固定。
[0010]所述各股鋼絲的連接點還粘合有防止連接點翹起的粘合劑。
[0011]所述各股鋼絲的連接點之間呈階梯狀的方式交錯。
[0012]所述各股鋼絲的連接點為兩端面對接式連接。
[0013]—種環(huán)形金剛石繩鋸的制作方法，包括如下步驟:
[0014]I)選取由多股鋼絲擰合成的鋼絲繩，截取所需長度的鋼絲繩；
[0015]2)先將鋼絲繩一端的各股鋼絲分別截斷一截，截斷一截的長度按預設的各股鋼絲之間端點間隔距離的長短來截斷，使各股鋼絲的端點互不齊平，后序的步驟中該端不再進行截斷；
[0016]3)按鋼絲繩長度應配置串珠個數(shù)的標準串上相應個數(shù)的串珠，靠攏在鋼絲繩的中間段上；
[0017]4)將步驟3)的鋼絲繩按各股鋼絲的扭緊方向扭轉要求規(guī)定的圈數(shù)，使鋼絲繩自身存在扭轉力，然后將鋼絲繩固定住準備進行后續(xù)步驟；
[0018]5)選取鋼絲繩另一端的第一股鋼絲與步驟2)中最短或最長的一股鋼絲端點連接使鋼絲繩形成環(huán)形，連接前按環(huán)形一周所需的長度先將第一股鋼絲該端多余的長度截斷掉，然后將其端面與步驟2)中最短或最長的一股鋼絲端面對接式固定連接，此為第一連接占.V ，
[0019]6)選取鋼絲繩另一端的第二股鋼絲，將其按鋼絲繩的扭緊方向扭轉繞圈并與步驟
5)連接好的鋼絲緊繞在一起，然后與步驟2)中端點最接近第一連接點的一股鋼絲端點搭在一起，然后將第二股鋼絲該端多余的長度截斷掉，然后將兩端面對接式固定連接；
[0020]7)余下的各股鋼絲依次按照步驟6)的方式一一連接，形成連接完整的環(huán)形鋼絲繩；
[0021]8)打開注塑模具，將步驟7)的鋼絲繩對應放置到注塑模具內(nèi)并將所有串珠一一移動對應在注塑模具內(nèi)正確的放置位置上，然后合上注塑模具；
[0022]9)進行注塑成型隔套，打開注塑模具取出金剛石繩鋸，即完成環(huán)形金剛石繩鋸生產(chǎn)制作。
[0023]所述步驟7)之后，還將串珠按規(guī)定的間隔距離分布到環(huán)形鋼絲繩有連接點的這一段上，各連接點分別分布在串珠與串珠之間的間隔段內(nèi)；然后在對應有連接點的兩串珠之間的鋼絲繩上緊包覆扣壓套。
[0024]所述步驟7)之后，還在環(huán)形鋼絲繩有連接點的位置上分別再通過粘合劑粘合。
[0025]通過采用上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制作方法能夠直接制成成品的環(huán)形金剛石繩鋸以彌補現(xiàn)市場空缺及解決現(xiàn)有產(chǎn)品帶來的不便，其連接點交錯式的連接結構抗拉強度較好，實際工作中不易被扯斷裂開，使用壽命長;上述進一步的結構設置能夠使得連接段較規(guī)則，較整齊美觀，連接的部分粗細也會比較均勻，便于生產(chǎn)制作，上述連接點通過扣壓套或粘合劑來防止連接點翹起，也能夠加強連接，且不會影響正常切割工作。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明涉及的一種環(huán)形金剛石繩鋸的結構示意圖。
[0027I圖2是圖1中A-A部的截面結構示意圖。
[0028]圖3是鋼絲繩松展平鋪狀態(tài)的結構示意圖。
[0029]圖中:
[0030]鋼絲繩I;鋼絲11;
[0031]串珠2;隔套3;扣壓套-4。
【具體實施方式】
[0032]為了進一步解釋本發(fā)明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
[0033]本發(fā)明公開的一種環(huán)形金剛石繩鋸，如圖1、圖2和圖3所示，包括作為繩鋸基體的鋼絲繩1、均布套設在鋼絲繩I上的串珠2和包覆在串珠2之間的鋼絲繩I表面上的隔套3，所述鋼絲繩I由多股鋼絲11擰合成，所述鋼絲繩I的首尾兩端采用能夠提高抗拉強度的交錯式的連接結構連接在一起形成環(huán)形結構，所述連接結構是所述鋼絲繩I的各股鋼絲11端部之間為不齊平的結構，所述各股鋼絲11的連接點與相鄰鋼絲11的連接點為交錯式的連接;從圖中可以看出鋼絲繩I的鋼絲11的連接點分布在幾個串珠2之間的不同位置，相比現(xiàn)有技術集中在一個位置的連接方式，本發(fā)明分散式連接點的結構抗拉強度較好，實際工作中切割沖擊均勻，不容易被扯斷裂開，使用壽命更長。
[0034]進一步，所述各股鋼絲11的連接點分別分布在多個串珠2與串珠2之間的間隔段內(nèi)，串珠2是切割工作的切割主體，摩擦受力大，如果連接點對應串珠2可能會降低連接點的抗拉強度，還有連接點可能會影響串珠2的固定。
[0035]進一步，為使鋼絲繩I連接好后連接段比較規(guī)則、整齊、美觀，連接的部分粗細比較均勻，所述各股鋼絲11的連接點之間呈階梯狀的方式交錯，這樣也方便各股鋼絲11連接前的長短裁斷。
[0036]進一步，所述各股鋼絲11的連接點為兩端面對接式連接，即連接點的鋼絲11兩端面是相對連接，而沒有交錯開，這樣能夠減小連接點的粗度。
[0037]下面公開一種環(huán)形金剛石繩鋸的制作方法，包括如下步驟:
[0038]I)選取由多股鋼絲11擰合成的鋼絲繩I，截取所需長度的鋼絲繩I;
[0039]2)先將鋼絲繩I 一端的各股鋼絲11分別截斷一截，截斷一截的長度按預設的各股鋼絲11之間端點間隔距離的長短來截斷，使各股鋼絲11的端點互不齊平，后序的步驟中該端不再進行截斷；
[0040]3)按鋼絲繩I長度應配置串珠2個數(shù)的標準串上相應個數(shù)的串珠2，靠攏在鋼絲繩I的中間段上；
[0041]4)將步驟3)的鋼絲繩I按各股鋼絲I的扭緊方向扭轉要求規(guī)定的圈數(shù)，使鋼絲繩I自身存在扭轉力，然后將鋼絲繩I固定住準備進行后續(xù)步驟；
[0042]5)選取鋼絲繩I另一端的第一股鋼絲11與步驟2)中最短或最長的一股鋼絲11端點連接使鋼絲繩I形成環(huán)形，連接前按環(huán)形一周所需的長度先將第一股鋼絲11該端多余的長度截斷掉，然后將其端面與步驟2)中最短或最長的一股鋼絲11端面對接式固定連接，此為第一連接點；
[0043]6)選取鋼絲繩I另一端的第二股鋼絲11，將其按鋼絲繩的扭緊方向扭轉繞圈并與步驟5)連接好的鋼絲緊繞在一起，然后與步驟2)中端點最接近第一連接點的一股鋼絲11端點搭在一起，然后將第二股鋼絲11該端多余的長度截斷掉，然后將兩端面對接式固定連接；
[0044]7)余下的各股鋼絲11依次按照步驟6)的方式一一連接，形成連接完整的環(huán)形鋼絲繩I;
[0045]8)打開注塑模具，將步驟7)的鋼絲繩I對應放置到注塑模具內(nèi)并將所有串珠2—一移動對應在注塑模具內(nèi)正確的放置位置上，然后合上注塑模具；
[0046]9)進行注塑成型隔套3，打開注塑模具取出金剛石繩鋸，即完成環(huán)形金剛石繩鋸生產(chǎn)制作。
[0047]這里說明一下上述步驟4)使鋼絲繩I自身產(chǎn)生扭轉力的作用，在步驟4)之前的鋼絲繩I自身是不存在扭轉力的，如果沒有進行步驟4)直接進行后續(xù)的步驟，那最終生產(chǎn)出來的環(huán)形金剛石繩鋸就不存在扭轉力，鋼絲繩I安裝在設備上，在設備的帶動下開始回轉，進行切割工作時，環(huán)形金剛石繩鋸上的串珠2與工件摩擦的工作接觸面積都是同一區(qū)域，因此各個串珠2的這個區(qū)域磨損就會較嚴重，即串珠2不能均勻磨損，而在進行上述步驟4)后使鋼絲繩I自身產(chǎn)生扭轉力，那最終生產(chǎn)出來的環(huán)形金剛石繩鋸安裝在設備上，鋼絲繩I在設備的帶動下開始回轉，在回轉的同時，因為上述產(chǎn)生的扭轉力的作用，鋼絲繩I自身也在扭轉，在進行切割工作時，相當于串珠2是旋轉的與工件進行摩擦切割，串珠2的整個外表面都能夠隨著旋轉與工件摩擦接觸到，這樣串珠2也就能夠均勻磨損。
[0048]上述的環(huán)形金剛石繩鋸，為防止連接點翹起，影響注塑及使用壽命，進一步，如圖1和圖2所示，所述鋼絲繩I對應各股鋼絲11的連接點上設有扣壓套4，所述隔套3包覆在扣壓套4上，本實施例中優(yōu)選的，所述扣壓套4采用軟性的銅片或鐵片制成扣壓套進行扣壓固定，軟性的材料即不會影響切割工作，又能很好的保護連接點加強連接，當然在生產(chǎn)制作過程中，所述步驟7)之后，還將串珠2按規(guī)定的間隔距離分布到環(huán)形鋼絲繩I有連接點的這一段上，各連接點分別分布在串珠2與串珠2之間的間隔段內(nèi)；然后在對應有連接點的兩串珠2之間的鋼絲繩I上緊包覆扣壓套4。
[0049]上述為防止連接點翹起，還可采取在所述各股鋼絲11的連接點粘合有粘合劑，同樣的在生產(chǎn)制作過程中，所述步驟7)之后，還在環(huán)形鋼絲繩I有連接點的位置上分別再通過粘合劑粘合;方法簡單易操作。
[0050]上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【主權項】
1.一種環(huán)形金剛石繩鋸，包括作為繩鋸基體的鋼絲繩、均布套設在鋼絲繩上的串珠和包覆在串珠之間的鋼絲繩表面上的隔套，所述鋼絲繩由多股鋼絲擰合成，其特征在于:所述鋼絲繩的首尾兩端采用能夠提高抗拉強度的交錯式的連接結構連接在一起形成環(huán)形結構，所述連接結構是所述鋼絲繩的各股鋼絲端部之間為不齊平的結構，所述各股鋼絲的連接點與相鄰鋼絲的連接點為交錯式的連接。2.如權利要求1所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸，其特征在于:所述各股鋼絲的連接點分別分布在多個串珠與串珠之間的間隔段內(nèi)。3.如權利要求2所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸，其特征在于:所述鋼絲繩對應各股鋼絲的連接點上設有防止連接點翹起的扣壓套，所述隔套包覆在扣壓套上。4.如權利要求3所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸，其特征在于:所述扣壓套采用軟性的銅片或鐵片制成扣壓套進行扣壓固定。5.如權利要求1或2所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸，其特征在于:所述各股鋼絲的連接點還粘合有防止連接點翹起的粘合劑。6.如權利要求1所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸，其特征在于:所述各股鋼絲的連接點之間呈階梯狀的方式交錯。7.如權利要求1所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸，其特征在于:所述各股鋼絲的連接點為兩端面對接式連接。8.一種環(huán)形金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選取由多股鋼絲擰合成的鋼絲繩，截取所需長度的鋼絲繩； 2)先將鋼絲繩一端的各股鋼絲分別截斷一截，截斷一截的長度按預設的各股鋼絲之間端點間隔距離的長短來截斷，使各股鋼絲的端點互不齊平，后序的步驟中該端不再進行截斷； 3)按鋼絲繩長度應配置串珠個數(shù)的標準串上相應個數(shù)的串珠，靠攏在鋼絲繩的中間段上； 4)將步驟3)的鋼絲繩按各股鋼絲的扭緊方向扭轉要求規(guī)定的圈數(shù)，使鋼絲繩自身存在扭轉力，然后將鋼絲繩固定住準備進行后續(xù)步驟； 5)選取鋼絲繩另一端的第一股鋼絲與步驟2)中最短或最長的一股鋼絲端點連接使鋼絲繩形成環(huán)形，連接前按環(huán)形一周所需的長度先將第一股鋼絲該端多余的長度截斷掉，然后將其端面與步驟2)中最短或最長的一股鋼絲端面對接式固定連接，此為第一連接點； 6)選取鋼絲繩另一端的第二股鋼絲，將其按鋼絲繩的扭緊方向扭轉繞圈并與步驟5)連接好的鋼絲緊繞在一起，然后與步驟2)中端點最接近第一連接點的一股鋼絲端點搭在一起，然后將第二股鋼絲該端多余的長度截斷掉，然后將兩端面對接式固定連接； 7)余下的各股鋼絲依次按照步驟6)的方式一一連接，形成連接完整的環(huán)形鋼絲繩； 8)打開注塑模具，將步驟7)的鋼絲繩對應放置到注塑模具內(nèi)并將所有串珠一一移動對應在注塑模具內(nèi)正確的放置位置上，然后合上注塑模具； 9)進行注塑成型隔套，打開注塑模具取出金剛石繩鋸，即完成環(huán)形金剛石繩鋸生產(chǎn)制作。9.如權利要求8所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于:所述步驟7)之后，還將串珠按規(guī)定的間隔距離分布到環(huán)形鋼絲繩有連接點的這一段上，各連接點分別分布在串珠與串珠之間的間隔段內(nèi)；然后在對應有連接點的兩串珠之間的鋼絲繩上緊包覆扣壓套。10.如權利要求8所述的一種環(huán)形金剛石繩鋸的制作方法，其特征在于:所述步驟7)之后，還在環(huán)形鋼絲繩有連接點的位置上分別再通過粘合劑粘合。
【文檔編號】B23D65/00GK105921815SQ201610264518
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】林方森, 尹宗勇
【申請人】泉州眾志新材料科技有限公司