封閉式切邊裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種封閉式切邊裝置，其特征在于，包括固定墊板；切邊機(jī)構(gòu)，包括與固定墊板可拆卸連接的下模板，與下模板彈性連接的上模板，分別設(shè)置于上模板和下模板相對(duì)側(cè)的上刀座和下刀座，分別配合設(shè)置于上刀座和下刀座上的上刀片和下刀片；定位機(jī)構(gòu)，包括一端與下刀座固定連接的托料板、設(shè)于托料板與下刀片之間的定位板、及設(shè)于托料板上的定位銷；及沖壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明一方面設(shè)置切邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了上模板與沖壓機(jī)構(gòu)的分離，可通過(guò)更換切邊機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)整體換模，且將切邊機(jī)構(gòu)與固定墊板可拆卸連接，有利于提高了切邊機(jī)構(gòu)的更換效率；另一方面設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，其提高了導(dǎo)料的定位精度，提高了物料的切割精確度，減少了錯(cuò)切率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
封閉式切邊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)鋼板彈簧切邊技術(shù)，尤其是涉及一種封閉式切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車(chē)鋼板彈簧在制備過(guò)程中需要將其兩端形成的毛刺或多余部分切割掉，目前常用的方式為:通過(guò)沖壓機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上模板向下運(yùn)動(dòng)將放置于下模板上的汽車(chē)鋼板彈簧切割，但是由于汽車(chē)鋼板彈簧的型號(hào)多樣，使得在切割過(guò)程中需要經(jīng)常性的更換上模板和下模板，而上模板與沖壓機(jī)構(gòu)連接、下模板與固定墊板連接，從而導(dǎo)致切邊模板的更換難度大，極大的降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種封閉式切邊裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中切邊模板更換難度大導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種封閉式切邊裝置，包括，
[0005]—固定墊板；
[0006]—切邊機(jī)構(gòu)，其包括一與所述固定墊板可拆卸連接的下模板，與所述下模板彈性連接且可相對(duì)所述下模板作上下往返運(yùn)動(dòng)的上模板，分別設(shè)置于所述上模板和所述下模板相對(duì)側(cè)的上刀座和下刀座，分別配合設(shè)置于所述上刀座和所述下刀座上的上刀片和下刀片;
[0007]—定位機(jī)構(gòu)，其包括一端與所述下刀座固定連接的托料板、設(shè)于所述托料板與所述下刀片之間的定位板、及設(shè)于所述托料板上的定位銷;及
[0008]—用于沖壓所述上模板使所述上模板向下運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述切邊機(jī)構(gòu)還包括一端固設(shè)于所述上模板的導(dǎo)套，一端固設(shè)于所述下模板、另一端配合延伸至所述導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱，及套設(shè)于所述導(dǎo)套外且一端抵接于所述上模板、另一端抵接于所述下模板的彈簧;所述導(dǎo)套可相對(duì)所述導(dǎo)柱作上下運(yùn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述切邊機(jī)構(gòu)還包括一限位部件，其包括限位螺母、限位螺桿，所述上模板上設(shè)置有限位孔，所述限位螺桿的螺紋端穿過(guò)所述限位孔并與所述限位螺母配合連接，所述上模板抵接于所述限位螺桿的螺帽。
[0011]優(yōu)選的，所述限位孔內(nèi)嵌設(shè)有一限位套，所述限位套配合套設(shè)于所述限位螺桿外且可沿所述限位螺桿作上下運(yùn)動(dòng)。
[0012]優(yōu)選的，所述托料板沿其長(zhǎng)度方向布置有條形導(dǎo)孔，所述托料板上設(shè)置有一可沿所述條形導(dǎo)孔作往返運(yùn)動(dòng)的定位座，所述定位銷設(shè)置于所述定位座上。
[0013]優(yōu)選的，所述定位板上設(shè)置有一定位槽，所述定位槽底部端面、所述下刀片上表面、所述定位座上表面均設(shè)置于同一水平面。
[0014]優(yōu)選的，所述封閉式切邊裝置還包括一固定機(jī)構(gòu)，其包括一固定于所述固定墊板上的固定座及與所述固定座活動(dòng)連接的鎖模銷，所述鎖模銷可配合插設(shè)于所述下模板上的固定槽內(nèi)。
[0015]優(yōu)選的，所述固定座上設(shè)置有一與所述固定槽相配合的導(dǎo)槽，所述鎖模銷上設(shè)置有一沿其長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)置于所述導(dǎo)孔的銷軸，所述鎖模銷可沿所述導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)并插設(shè)于所述固定槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，所述所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱均為四個(gè)，且分別靠近所述上模板和下模板的四個(gè)角設(shè)置。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面設(shè)置切邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了上模板與沖壓機(jī)構(gòu)的分離，可通過(guò)更換切邊機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)整體換模，且將切邊機(jī)構(gòu)與固定墊板可拆卸連接，有利于提高了切邊機(jī)構(gòu)的更換效率;另一方面設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，其提高了導(dǎo)料的定位精度，提高了物料的切割精確度，減少了錯(cuò)切率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的封閉式切邊裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的圖1的左視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明的固定機(jī)構(gòu)布置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1、圖2，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種封閉式切邊裝置，包括固定墊板1、切邊機(jī)構(gòu)2、定位機(jī)構(gòu)3、沖壓機(jī)構(gòu)4和固定機(jī)構(gòu)5。
[0023]本實(shí)施例的切邊機(jī)構(gòu)2包括一與所述固定墊板I可拆卸連接的下模板201，與所述下模板201彈性連接且可相對(duì)所述下模板201作上下往返運(yùn)動(dòng)的上模板202，分別設(shè)置于所述上模板202和所述下模板201相對(duì)側(cè)的上刀座203和下刀座204，分別配合設(shè)置于所述上刀座203和所述下刀座204上的上刀片205和下刀片206，切邊時(shí)，可通過(guò)沖壓機(jī)構(gòu)4沖壓上模板202上表面，使上模板202向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而上刀片205和下刀片206配合切割汽車(chē)鋼板彈簧，完成切邊;沖壓機(jī)構(gòu)4復(fù)位后，由于上模板202與下模板201為彈性連接，故上模板202在彈性力作用下向上運(yùn)動(dòng)。
[0024]為了提高下模板201與上模板202彈性連接的穩(wěn)定性，本實(shí)施例所述切邊機(jī)構(gòu)2包括一端固設(shè)于所述上模板202的導(dǎo)套207，一端固設(shè)于所述下模板201、另一端配合延伸至所述導(dǎo)套207內(nèi)的導(dǎo)柱208，及套設(shè)于所述導(dǎo)套207外且一端抵接于所述上模板202、另一端抵接于所述下模板201的彈簧209。當(dāng)上模板202作上下往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述導(dǎo)套207對(duì)應(yīng)的相對(duì)所述導(dǎo)柱208作上下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)導(dǎo)套207和導(dǎo)柱208的配合以保證上模板202沿設(shè)定線路作上下運(yùn)動(dòng)，避免上模板202相對(duì)下模板201發(fā)生晃動(dòng)，提高切邊的精確性。其中，具體設(shè)置時(shí)，優(yōu)選將所述導(dǎo)套207和所述導(dǎo)柱208均為四個(gè)，且分別靠近所述上模板202和下模板201的四個(gè)角設(shè)置。
[0025]為了避免導(dǎo)套207脫離導(dǎo)柱208，本實(shí)施例所述切邊機(jī)構(gòu)2包括一限位部件210，其包括限位螺母210a、限位螺桿210b，所述上模板202上設(shè)置有限位孔，所述限位螺桿210b的螺紋端穿過(guò)所述限位孔并與所述限位螺母210a配合連接，所述上模板202抵接于所述限位螺桿210b的螺帽。限位時(shí)，彈簧209處于彈性形變下，以保證可通過(guò)限位螺桿210b調(diào)節(jié)上模板202相對(duì)下模板201的高度。限位孔可設(shè)置為階梯孔，以便于限位螺桿210b的螺帽可隱藏至階梯孔的上階孔內(nèi)。為了提高均衡性，限位部件210至少設(shè)置為兩個(gè)，其中本實(shí)施例優(yōu)選設(shè)置為兩個(gè)，且相對(duì)下模板201的中軸線對(duì)稱設(shè)置。
[0026]而為了增加限位的穩(wěn)定性，可在所述限位孔內(nèi)嵌設(shè)有一限位套210c，所述限位套210c配合套設(shè)于所述限位螺桿210b外且可沿所述限位螺桿210b作上下運(yùn)動(dòng)，具體的，限位套210c嵌設(shè)于下階孔內(nèi)，當(dāng)上模板202作上下往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，限位套210c沿所述限位螺桿210b作上下運(yùn)動(dòng)。
[0027]本實(shí)施例的固定機(jī)構(gòu)5實(shí)現(xiàn)了切邊機(jī)構(gòu)2與固定墊板I的可拆卸連接，其包括一固定于所述固定墊板I上的固定座501及與所述固定座501活動(dòng)連接的鎖模銷502，所述鎖模銷502可配合插設(shè)于所述下模板201上的固定槽201a內(nèi)。具體的，本實(shí)施例在所述固定座501上設(shè)置有一與所述固定槽201a相配合的導(dǎo)槽，所述鎖模銷502上設(shè)置有一沿其長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)孔502a，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)置于所述導(dǎo)孔502a的銷軸503，所述鎖模銷502可沿所述導(dǎo)槽501a運(yùn)動(dòng)并插設(shè)于所述固定槽201a內(nèi)，且鎖模銷502沿固定槽201a運(yùn)動(dòng)時(shí)，銷軸503相對(duì)導(dǎo)孔502a運(yùn)動(dòng)。其中，為了保證切邊機(jī)構(gòu)2與固定墊板I之間固定的穩(wěn)定性，可將鎖模銷502設(shè)置為與導(dǎo)槽和固定槽201a相同的形狀，使三者之間更好契合。相對(duì)應(yīng)的，如圖3所示，本實(shí)施例的固定機(jī)構(gòu)5也設(shè)置為兩個(gè)，且兩個(gè)所述固定機(jī)構(gòu)5錯(cuò)位設(shè)置。當(dāng)需要更換切邊機(jī)構(gòu)2時(shí)，直接將鎖模軸502從固定槽201a中拉出即可。
[0028]本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)3包括一端與所述下刀座204固定連接的托料板301、設(shè)于所述托料板301與所述下刀片206之間的定位板302、及設(shè)于所述托料板301上的定位銷303，切邊時(shí)，汽車(chē)鋼板彈簧上的定位孔與定位銷303相配合實(shí)現(xiàn)汽車(chē)鋼板彈簧長(zhǎng)度方向的定位，定位板302則進(jìn)行偏差定位，其使得汽車(chē)鋼板彈簧沿下刀片206長(zhǎng)度方向布置，且與下刀片206對(duì)齊，即使得汽車(chē)鋼板彈簧與下刀片206的中軸線平行設(shè)置，避免汽車(chē)鋼板彈簧與下刀片206之間形成錯(cuò)位偏差，導(dǎo)致汽車(chē)鋼板彈簧切割作廢;對(duì)于不同型號(hào)的汽車(chē)鋼板彈簧其要求長(zhǎng)度不同，故本實(shí)施例所述托料板301沿其長(zhǎng)度方向布置有條形導(dǎo)孔，所述托料板301上設(shè)置有一可沿所述條形導(dǎo)孔作往返運(yùn)動(dòng)的定位座304，所述定位銷303設(shè)置于所述定位座304上，可在條形導(dǎo)孔一側(cè)設(shè)置刻度尺，以便于對(duì)定位座304進(jìn)行定位，進(jìn)而定位定位銷303與下刀片206之間的距離。
[0029]其中，定位板302上設(shè)置有一定位槽302a，定位板302定位時(shí)，可將汽車(chē)鋼板彈簧放置于定位槽302a內(nèi)，為了保證切割角度的準(zhǔn)確性，即均為豎直切割，本實(shí)施例將所述定位槽302底部端面、所述下刀片206上表面、所述定位座304上表面均設(shè)置于同一水平面，以保證汽車(chē)鋼板彈簧切邊是出于水平狀態(tài)，提高切邊的精確性。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面設(shè)置切邊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了上模板與沖壓機(jī)構(gòu)的分離，可通過(guò)更換切邊機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)整體換模，且將切邊機(jī)構(gòu)與固定墊板可拆卸連接，有利于提高了切邊機(jī)構(gòu)的更換效率;另一方面設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，其提高了導(dǎo)料的定位精度，提高了物料的切割精確度，減少了錯(cuò)切率，降低了生產(chǎn)成本。
[0031]以上所述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種封閉式切邊裝置，其特征在于，包括， 一固定墊板； 一切邊機(jī)構(gòu)，其包括一與所述固定墊板可拆卸連接的下模板，與所述下模板彈性連接且可相對(duì)所述下模板作上下往返運(yùn)動(dòng)的上模板，分別設(shè)置于所述上模板和所述下模板相對(duì)側(cè)的上刀座和下刀座，分別配合設(shè)置于所述上刀座和所述下刀座上的上刀片和下刀片； 一定位機(jī)構(gòu)，其包括一端與所述下刀座固定連接的托料板、設(shè)于所述托料板與所述下刀片之間的定位板、及設(shè)于所述托料板上的定位銷;及 一用于沖壓所述上模板使所述上模板向下運(yùn)動(dòng)的沖壓機(jī)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述切邊機(jī)構(gòu)還包括一端固設(shè)于所述上模板的導(dǎo)套，一端固設(shè)于所述下模板、另一端配合延伸至所述導(dǎo)套內(nèi)的導(dǎo)柱，及套設(shè)于所述導(dǎo)套外且一端抵接于所述上模板、另一端抵接于所述下模板的彈簧;所述導(dǎo)套可相對(duì)所述導(dǎo)柱作上下運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述切邊機(jī)構(gòu)還包括一限位部件，其包括限位螺母、限位螺桿，所述上模板上設(shè)置有限位孔，所述限位螺桿的螺紋端穿過(guò)所述限位孔并與所述限位螺母配合連接，所述上模板抵接于所述限位螺桿的螺帽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述限位孔內(nèi)嵌設(shè)有一限位套，所述限位套配合套設(shè)于所述限位螺桿外且可沿所述限位螺桿作上下運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述托料板沿其長(zhǎng)度方向布置有條形導(dǎo)孔，所述托料板上設(shè)置有一可沿所述條形導(dǎo)孔作往返運(yùn)動(dòng)的定位座，所述定位銷設(shè)置于所述定位座上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述定位板上設(shè)置有一定位槽，所述定位槽底部端面、所述下刀片上表面、所述定位座上表面均設(shè)置于同一水平面。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述封閉式切邊裝置還包括一固定機(jī)構(gòu)，其包括一固定于所述固定墊板上的固定座及與所述固定座活動(dòng)連接的鎖模銷，所述鎖模銷可配合插設(shè)于所述下模板上的固定槽內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述固定座上設(shè)置有一與所述固定槽相配合的導(dǎo)槽，所述鎖模銷上設(shè)置有一沿其長(zhǎng)度方向布置的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有一內(nèi)置于所述導(dǎo)孔的銷軸，所述鎖模銷可沿所述導(dǎo)槽運(yùn)動(dòng)并插設(shè)于所述固定槽內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封閉式切邊裝置，其特征在于，所述所述導(dǎo)套和所述導(dǎo)柱均為四個(gè)，且分別靠近所述上模板和下模板的四個(gè)角設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK105945126SQ201610488813
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月28日
【發(fā)明人】伍水華, 許劍, 熊?chē)?guó)友, 張敏德
【申請(qǐng)人】湖北神風(fēng)汽車(chē)彈簧有限公司