搭線架沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述搭線架沖壓模具，包括凹模板和凸模板；凹模板沿其長度方向依次設(shè)置有斜沿沖槽、固定孔沖孔以及兩個支撐架孔沖孔，將搭線架本體置于凹模板上且使固定孔與固定孔沖孔軸線相重合時，斜沿沖槽靠近固定孔沖孔一側(cè)的槽壁與搭線架本體上靠近固定孔的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿所形成的外側(cè)壁相匹配，斜沿沖槽遠(yuǎn)離固定孔沖孔一側(cè)的槽壁與搭線架本體上遠(yuǎn)離固定孔的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿所形成的外側(cè)壁相匹配；凸模板能扣合于凹模板上。本搭線架沖壓模具能夠進(jìn)行連續(xù)的若干個搭線架的沖制作業(yè)，便捷高效，省時省力，相較于搭線架逐個制作工藝，還能夠有效減少由于板材放置誤差而造成的原料浪費。
【專利說明】
搭線架沖壓模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種搭線架沖壓模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]搭線架用于在巷道中架設(shè)線纜，如圖1所示，搭線架本體1大體為長方形板狀結(jié)構(gòu)， 其四角均裁切沖壓形成傾斜狀斜沿4,位于同一側(cè)的兩個斜沿4軸對稱分布，沿搭線架本體1 長度方向，其上依次開設(shè)有固定孔2以及兩個支撐架孔3,固定孔2用于本體1與巷道的連接固定，支撐架孔3用于穿設(shè)一個U型支撐架，線纜即架設(shè)于支撐架內(nèi)。搭線架常規(guī)的加工方法一般通過沖床進(jìn)行逐個加工，費時費力，浪費原料，效率低下。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種能夠進(jìn)行連續(xù)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，方便加工，且節(jié)省原料的搭線架沖壓模具。
[0004]該搭線架沖壓模具的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]所述搭線架沖壓模具，包括相匹配的凹模板和凸模板；
[0006]凹模板沿其長度方向依次設(shè)置有斜沿沖槽、固定孔沖孔以及兩個支撐架孔沖孔， 斜沿沖槽沿垂直于高度方向的截面中，與凹模板寬度方向相一致的兩個側(cè)邊呈軸對稱分布，將搭線架本體置于凹模板上且使固定孔與固定孔沖孔軸線相重合時，斜沿沖槽靠近固定孔沖孔一側(cè)的槽壁與搭線架本體上靠近固定孔的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿所形成的外側(cè)壁相匹配，斜沿沖槽遠(yuǎn)離固定孔沖孔一側(cè)的槽壁與搭線架本體上遠(yuǎn)離固定孔的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿所形成的外側(cè)壁相匹配；
[0007]凸模板能扣合于凹模板上，凸模板上設(shè)置有與斜沿沖槽相匹配的斜沿沖頭，與固定孔沖孔相匹配的固定孔沖頭，與支撐架孔沖孔相匹配的支撐架孔沖頭。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹模板兩側(cè)沿其長度方向均設(shè)置有突出于凹模板的導(dǎo)向板。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩個導(dǎo)向板中的一個的端部上設(shè)置有限位柱，沿凹模板長度方向， 支撐架孔沖孔、固定孔沖孔、斜沿沖槽、限位柱依次排布；
[0010]所述斜沿沖槽遠(yuǎn)離固定孔沖孔一側(cè)的槽壁與限位柱之間的距離與搭線架本體的長度相等。
[0011]進(jìn)一步的，所述限位柱螺紋連接設(shè)置于導(dǎo)向板的端部。
[0012]本搭線架沖壓模具使用時，將其安裝于沖床上，將待加工板材自支撐架孔沖孔一端置于凹模板上且使位于凹模板上的板材端部超出斜沿沖槽或者位于斜沿沖槽正上方，控制沖床動作，第一個搭線架完成一側(cè)斜沿以及固定孔、支撐架孔的沖制;將待加工板材繼續(xù)送入凹模板上至適當(dāng)位置，控制沖床動作，第一個搭線架完成剩余一側(cè)斜沿的沖制，同時第二個搭線架完成一側(cè)斜沿以及固定孔、支撐架孔的沖制，后續(xù)繼續(xù)將待加工板材送入凹模板，則本搭線架沖壓模具便能夠進(jìn)行連續(xù)的若干個搭線架的沖制作業(yè)，便捷高效，省時省力，相較于搭線架逐個制作工藝，還能夠有效減少由于板材放置誤差而造成的原料浪費?！靖綀D說明】
[0013]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是搭線架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本搭線架沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本搭線架沖壓模具凸模板結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇17] 附圖標(biāo)記說明:[〇〇18]圖中:1.本體、2.固定孔、3.支撐架孔、4.斜沿、5.凹模板、6.凸模板、7.固定孔沖孔、8.支撐架孔沖孔、9.斜沿沖槽、10.固定孔沖頭、11.支撐架孔沖頭、12.斜沿沖頭、13.導(dǎo)向板、14.限位柱?！揪唧w實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個” 的含義是兩個或兩個以上。
[0021]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0022]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0023]本發(fā)明所提供的搭線架沖壓模具，包括相匹配的凹模板5和凸模板6;
[0024]凹模板5沿其長度方向依次設(shè)置有斜沿沖槽9、固定孔沖孔7以及兩個支撐架孔沖孔8，斜沿沖槽9沿垂直于高度方向的截面中，與凹模板5寬度方向相一致的兩個側(cè)邊呈軸對稱分布，將搭線架本體1置于凹模板5上且使固定孔2與固定孔沖孔7軸線相重合時，斜沿沖槽9靠近固定孔沖孔7—側(cè)的槽壁與搭線架本體1上靠近固定孔2的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿4所形成的外側(cè)壁相匹配，斜沿沖槽9遠(yuǎn)離固定孔沖孔7—側(cè)的槽壁與搭線架本體1上遠(yuǎn)離固定孔2的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿4所形成的外側(cè)壁相匹配；
[0025]凸模板6能扣合于凹模板5上，凸模板6上設(shè)置有與斜沿沖槽9相匹配的斜沿沖頭 12,與固定孔沖孔7相匹配的固定孔沖頭10,與支撐架孔沖孔8相匹配的支撐架孔沖頭11。
[0026]本搭線架沖壓模具使用時，將其安裝于沖床上，將待加工板材自支撐架孔沖孔8—端置于凹模板5上且使位于凹模板5上的板材端部超出斜沿沖槽9或者位于斜沿沖槽9正上方，控制沖床動作，第一個搭線架完成一側(cè)斜沿4以及固定孔2、支撐架孔3的沖制;將待加工板材繼續(xù)送入凹模板5上至適當(dāng)位置，控制沖床動作，第一個搭線架完成剩余一側(cè)斜沿4的沖制，同時第二個搭線架完成一側(cè)斜沿4以及固定孔2、支撐架孔3的沖制，后續(xù)繼續(xù)將待加工板材送入凹模板5,則本搭線架沖壓模具便能夠進(jìn)行連續(xù)的若干個搭線架的沖制作業(yè)，便捷高效，省時省力，相較于搭線架逐個制作工藝，還能夠有效減少由于板材放置誤差而造成的原料浪費。[〇〇27]本搭線架沖壓模具，所述凹模板5兩側(cè)沿其長度方向均設(shè)置有突出于凹模板5的導(dǎo)向板13,防止待加工板材送入過程中的偏移。[〇〇28]本搭線架沖壓模具，所述兩個導(dǎo)向板13中的一個的端部上設(shè)置有限位柱14,沿凹模板5長度方向，支撐架孔沖孔8、固定孔沖孔7、斜沿沖槽9、限位柱14依次排布；[〇〇29]所述斜沿沖槽9遠(yuǎn)離固定孔沖孔7—側(cè)的槽壁與限位柱14之間的距離與搭線架本體1的長度相等，從而能夠精確控制待加工板材送入量，減少廢品及減少原料浪費。
[0030]本搭線架沖壓模具，所述限位柱14螺紋連接設(shè)置于導(dǎo)向板13的端部，能夠通過調(diào)整限位柱14的位置改變斜沿沖槽9遠(yuǎn)離固定孔沖孔7—側(cè)的槽壁與限位柱14之間的距離，適應(yīng)不同長度規(guī)格的搭線架沖壓制作。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種搭線架沖壓模具，其特征在于:包括相匹配的凹模板(5)和凸模板(6);凹模板(5)沿其長度方向依次設(shè)置有斜沿沖槽(9)、固定孔沖孔(7)以及兩個支撐架孔 沖孔(8)，斜沿沖槽(9)沿垂直于高度方向的截面中，與凹模板(5)寬度方向相一致的兩個側(cè) 邊呈軸對稱分布，將搭線架本體(1)置于凹模板(5)上且使固定孔(2)與固定孔沖孔(7)軸線 相重合時，斜沿沖槽(9)靠近固定孔沖孔(7)—側(cè)的槽壁與搭線架本體(1)上靠近固定孔(2) 的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿(4)所形成的外側(cè)壁相匹配，斜沿沖槽(9)遠(yuǎn)離固定孔沖孔(7) 一側(cè)的槽壁與搭線架本體(1)上遠(yuǎn)離固定孔(2)的側(cè)邊及其兩端相鄰的斜沿(4)所形成的外 側(cè)壁相匹配；凸模板(6)能扣合于凹模板(5)上，凸模板(6)上設(shè)置有與斜沿沖槽(9)相匹配的斜沿沖 頭(12)，與固定孔沖孔(7)相匹配的固定孔沖頭(10)，與支撐架孔沖孔(8)相匹配的支撐架 孔沖頭(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搭線架沖壓模具，其特征在于:所述凹模板(5)兩側(cè)沿其長度 方向均設(shè)置有突出于凹模板(5)的導(dǎo)向板(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搭線架沖壓模具，其特征在于:所述兩個導(dǎo)向板(13)中的一個 的端部上設(shè)置有限位柱(14)，沿凹模板(5)長度方向，支撐架孔沖孔(8)、固定孔沖孔(7)、斜 沿沖槽(9)、限位柱(14)依次排布；所述斜沿沖槽(9)遠(yuǎn)離固定孔沖孔(7)—側(cè)的槽壁與限位柱(14)之間的距離與搭線架 本體(1)的長度相等。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搭線架沖壓模具，其特征在于:所述限位柱(14)螺紋連接設(shè)置 于導(dǎo)向板(13)的端部。
【文檔編號】B21D37/10GK105945154SQ201610564874
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月15日
【發(fā)明人】李連輝
【申請人】天津博立信五金制品有限公司