一種用于模具的固定裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于模具的固定裝置，底架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)設(shè)置的底座；底架一側(cè)設(shè)有位于氣缸定位塊上的旋轉(zhuǎn)氣缸；旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿與底座一側(cè)相連；底座上設(shè)有多個陣列分布的容置槽；容置槽內(nèi)設(shè)有固定氣缸；固定氣缸上端設(shè)有鎖緊塊；底架一端連接有相鄰設(shè)置的兩個聯(lián)接板；聯(lián)接板上設(shè)有升降氣缸；升降氣缸上端設(shè)有位于底座上方的基板；基板上設(shè)有與容置槽相對應(yīng)的通孔；鎖緊塊內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺紋連接的模具，且模具穿出通孔；基板上方設(shè)有壓板；壓板中心設(shè)有與基板相連的固定柱；壓板上端設(shè)有兩個動力桿，本發(fā)明操作方便省力，加工定位精準(zhǔn)，模具更換方便省力，更換效率高，實用性強(qiáng)，滿足了實際生產(chǎn)加工中的需求，具有較好的推廣價值。
【專利說明】
一種用于模具的固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種固定裝置，尤其涉及一種用于模具的固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電梯轎廂板設(shè)有多個孔洞，他們是通過沖壓加工的方式進(jìn)行，此種方式的優(yōu)點為平板零件的變形較小，孔洞的加工精度能得到較好的保證，但由于現(xiàn)今的用于沖壓模具的模具固定裝置為了減少模具的故障率，所以模具固定裝置上的模具工位較少，從而導(dǎo)致加工效率低，成本非常高，費工誤時，跟不上生產(chǎn)的加工需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種加工效率高，且模具更換方便的用于模具的固定裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于模具的固定裝置，包括底架、底座、氣缸定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸、固定氣缸、鎖緊塊、聯(lián)接板、升降氣缸、基板、模具、壓板、固定柱和動力桿;所述底架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)設(shè)置的底座;所述底架一側(cè)設(shè)有位于氣缸定位塊上的旋轉(zhuǎn)氣缸;所述旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿與與底座一側(cè)相連;所述底座上設(shè)有多個陣列分布的容置槽；所述容置槽內(nèi)設(shè)有固定氣缸;所述固定氣缸上端設(shè)有鎖緊塊;所述底架一端連接有相鄰設(shè)置的兩個聯(lián)接板;所述聯(lián)接板上設(shè)有升降氣缸;所述升降氣缸上端設(shè)有位于底座上方的基板;所述基板上設(shè)有與容置槽相對應(yīng)的通孔;所述鎖緊塊內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺紋連接的模具，且模具穿出通孔;所述基板上方設(shè)有壓板;所述壓板中心設(shè)有與基板相連的固定柱;所述壓板上端設(shè)有兩個動力桿。
[0004]優(yōu)選的，所述容置槽的數(shù)量為四個。
[0005]優(yōu)選的，所述底架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸;所述底座通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底架上。
[0006]由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的用于模具的固定裝置，其操作方便省力，加工定位精準(zhǔn)，模具更換方便省力，更換效率高，實用性強(qiáng)，滿足了實際生產(chǎn)加工中的需求，具有較好的推廣價值。
【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；
其中:1、底架;2、底座;3、氣缸定位塊;4、旋轉(zhuǎn)氣缸;5、固定氣缸;6、鎖緊塊;7、聯(lián)接板；
8、升降氣缸;9、基板;10、模具；11、壓板;12、固定柱；13、動力桿;14、容置槽;15、通孔;16、轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0009]如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種用于模具的固定裝置，包括底架1、底座2、氣缸定位塊3、旋轉(zhuǎn)氣缸4、固定氣缸5、鎖緊塊6、聯(lián)接板7、升降氣缸8、基板9、模具10、壓板11、固定柱12和動力桿13;所述底架I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)設(shè)置的底座2;所述底架I 一側(cè)設(shè)有位于氣缸定位塊3上的旋轉(zhuǎn)氣缸4;所述旋轉(zhuǎn)氣缸4的伸縮桿與與底座2—側(cè)相連;所述底座2上設(shè)有多個陣列分布的容置槽14;所述容置槽14內(nèi)設(shè)有固定氣缸5;所述固定氣缸5上端設(shè)有鎖緊塊6;所述底架I 一端連接有相鄰設(shè)置的兩個聯(lián)接板7;所述聯(lián)接板7上設(shè)有升降氣缸8;所述升降氣缸8上端設(shè)有位于底座2上方的基板9;所述基板9上設(shè)有與容置槽14相對應(yīng)的通孔15;所述鎖緊塊6內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺紋連接的模具10，且模具10穿出通孔15;所述基板9上方設(shè)有壓板11;所述壓板11中心設(shè)有與基板9相連的固定柱12;所述壓板11上端設(shè)有兩個動力桿13;所述容置槽14的數(shù)量為四個;所述底架I上設(shè)有轉(zhuǎn)軸16;所述底座2通過轉(zhuǎn)軸16可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底架I上。
[0010]實際加工時，首先將模具螺紋連接在鎖緊塊中，將底座繞底架旋轉(zhuǎn)一定角度，讓兩者重合在一起，開啟升降氣缸，使得基本將底座和底架壓緊住，然后開啟固定氣缸，使得模具通過固定氣缸的伸縮桿上升到一定的高度，直到模具穿過基板上的通孔;其中動力桿上連接有動力機(jī)構(gòu)，這樣就可以利用壓板進(jìn)行加工；當(dāng)需要更換模具時，先將升降氣缸開啟，使得基本上升到一定的高度，然后開啟旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿推動底座旋轉(zhuǎn)一定角度，這樣底座就被旋轉(zhuǎn)出來，然后工人手動旋下模具進(jìn)行更換即可。
[0011]本發(fā)明的用于模具的固定裝置，其操作方便省力，加工定位精準(zhǔn)，模具更換方便省力，更換效率高，實用性強(qiáng)，滿足了實際生產(chǎn)加工中的需求，具有較好的推廣價值。
[0012]以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于模具的固定裝置，其特征在于:包括底架、底座、氣缸定位塊、旋轉(zhuǎn)氣缸、固定氣缸、鎖緊塊、聯(lián)接板、升降氣缸、基板、模具、壓板、固定柱和動力桿;所述底架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)設(shè)置的底座;所述底架一側(cè)設(shè)有位于氣缸定位塊上的旋轉(zhuǎn)氣缸;所述旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿與與底座一側(cè)相連;所述底座上設(shè)有多個陣列分布的容置槽;所述容置槽內(nèi)設(shè)有固定氣缸；所述固定氣缸上端設(shè)有鎖緊塊;所述底架一端連接有相鄰設(shè)置的兩個聯(lián)接板;所述聯(lián)接板上設(shè)有升降氣缸;所述升降氣缸上端設(shè)有位于底座上方的基板;所述基板上設(shè)有與容置槽相對應(yīng)的通孔;所述鎖緊塊內(nèi)設(shè)有設(shè)有螺紋連接的模具，且模具穿出通孔;所述基板上方設(shè)有壓板;所述壓板中心設(shè)有與基板相連的固定柱;所述壓板上端設(shè)有兩個動力桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的固定裝置，其特征在于:所述容置槽的數(shù)量為四個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的固定裝置，其特征在于:所述底架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸;所述底座通過轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在底架上。
【文檔編號】B21D37/14GK105945157SQ201610430354
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】徐亮軍
【申請人】蘇州市相城區(qū)陸慕鑫誠精密模具廠