一種環(huán)座自動定位焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)座自動定位焊接裝置，本發(fā)明包括上電極、上電極座、上電極頭、強磁、下電極、下電極座、下電極錐套、下電極頭、絕緣支架、夾具底板、支撐螺釘、絕緣墊、工作氣缸、楔頭、導(dǎo)向架、斜塊、搖臂、定位加持頭、長銷軸、回位彈簧、連桿，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用與凸焊同步的工作氣缸推動斜塊,使得兩個定位加持頭在搖臂的作用下,同時向中心運動,加緊連接環(huán),然后再進行焊接,進而保證了工件不再歪斜,始終保持在焊接的中心位置,本發(fā)明采用自動定位的方式,消除了工件寬度公差帶來了的定位不準,使得工件中心難以始終保持在焊接位置上的問題。
【專利說明】
一種環(huán)座自動定位焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種環(huán)座自動定位焊接裝置。【背景技術(shù)】
[0002]以往連接環(huán)與連接座焊接，采用的是環(huán)件用開槽孔放入或利用弧面定位的方法， 定位轉(zhuǎn)度由于環(huán)件寬度公差及弧面成形半徑不穩(wěn)定而出現(xiàn)歪斜，較難達到符合要求的對稱度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)座自動定位焊接裝置，本發(fā)明采用自動定位方式，消除了環(huán)件寬度公差帶來的中心的偏移且不再利用互勉定位的方法，使得連接環(huán)與連接座的定位不再受弧面影響，使得焊件滿足技術(shù)要求。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種環(huán)座自動定位焊接裝置，它包括上電極和下電極，所述上電極位于下電極正上方;所述下電極通過絕緣支架連接夾具底板，所述夾具底板上安裝有工作氣缸，所述工作氣缸的伸縮軸連接楔頭，所述楔頭的兩個楔面均連接有對稱的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括斜塊、搖臂、定位加持頭、長銷軸，所述搖臂的一端連接斜塊，所述搖臂的另一端連接定位加持頭，所述搖臂的中間通過長銷軸固定在夾具底板上，所述定位加持頭位于上電極與下電極之間。
[0006]更進一步的，所述的楔頭連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架與夾具底板固連。
[0007]更進一步的，所述的兩個對稱的平移機構(gòu)之間設(shè)置有回位彈簧。
[0008]更進一步的，所述的平移機構(gòu)上還設(shè)置有連桿。
[0009]更進一步的，所述的夾具底板上設(shè)置有支撐螺釘，所述支撐螺釘?shù)南露嗽O(shè)置有絕緣墊。
[0010]更進一步的，所述的上電極包括上電極座、上電極頭及強磁，所述上電極頭安裝在上電極座上，所述強磁安裝于上電極頭內(nèi)部。
[0011]更進一步的，所述的下電極包括下電極座、下電極錐套及下電極頭，所述下電極頭通過下電極錐套安裝在下電極座上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用與凸焊同步的工作氣缸推動斜塊，使得兩個定位加持頭在搖臂的作用下，同時向中心運動，加緊連接環(huán)，然后再進行焊接，進而保證了工件不再歪斜，始終保持在焊接的中心位置，本發(fā)明采用自動定位的方式， 消除了工件寬度公差帶來了的定位不準，使得工件中心難以始終保持在焊接位置上的問題?！靖綀D說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0014]圖1為本發(fā)明上電極結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明上電極以外的其他部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明上電極以外的其他部件結(jié)構(gòu)鳥瞰圖。[0〇17]圖中的標號為:1、上電極；1-1、上電極座；1-2、上電極頭；卜3、強磁;2、下電極;2-1、下電極座;2-2、下電極錐套;2-3、下電極頭;3、絕緣支架;4、夾具底板;4-1、支撐螺釘;4-2、絕緣墊;5、工作氣缸;6、楔頭;6-1、導(dǎo)向架;7、斜塊;8、搖臂；9、定位加持頭；10、長銷軸； 11、回位彈簧;12、連桿;13、工件連接座;14、工件連接環(huán)?！揪唧w實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0019][實施例]
[0020]如圖1、圖2、圖3所示的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，它包括上電極1和下電極2，所述上電極1位于下電極2正上方;所述下電極2通過絕緣支架3連接夾具底板4,所述夾具底板 4上安裝有工作氣缸5，所述工作氣缸5的伸縮軸連接楔頭6，所述楔頭6的兩個楔面均連接有對稱的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括斜塊7、搖臂8、定位加持頭9、長銷軸10,所述搖臂8的一端連接斜塊7,所述搖臂8的另一端連接定位加持頭9,所述搖臂8的中間通過長銷軸10固定在夾具底板4上，所述定位加持頭9位于上電極1與下電極2之間。所述的兩個對稱的平移機構(gòu)之間設(shè)置有回位彈簧11，所述的平移機構(gòu)上還設(shè)置有連桿12;所述的夾具底板4上設(shè)置有支撐螺釘4-1，所述支撐螺釘4-1的下端設(shè)置有絕緣墊4-2;所述的上電極1包括上電極座1-1、上電極頭1-2及強磁1-3,所述上電極頭1-2安裝在上電極座1-1上，所述強磁1-3安裝于上電極頭1-2內(nèi)部;所述的下電極2包括下電極座2-1、下電極錐套2-2及下電極頭2-3,所述下電極頭2-3通過下電極錐套2-2安裝在下電極座2-1上。[0021 ]工作原理:(1)用校準雙錐棒校準上電極座1-1與下電極座2-1中心在一條直線上，
[0022](2)根據(jù)待焊接工件的尺寸，選擇相應(yīng)的上電極1-2、下電極2-1以及下電極錐套2-2安裝在上電極座1-1和下電極座2-1上，
[0023](3)夾具底板4通過絕緣支架9固定在下電極座2-1上，并由支撐螺釘4-1和絕緣支架9保持平直穩(wěn)定并實現(xiàn)夾具的電隔離；[〇〇24](4)在上電極23上放置工件連接座13,所述工件連接座13由強磁1-3吸住，所述強磁1-3被固定在上電極頭1-2中，同時在下電極頭2-3上放入工件連接環(huán)14;[〇〇25](5)焊接時工作氣缸5將楔頭6推擊，楔頭6在導(dǎo)向架6-1的導(dǎo)向下向前運動，楔頭6的楔面將斜塊7兩個分別向兩邊擠出，使由長銷軸10限制的由斜塊7、搖臂8、連桿12、定位夾持頭9組成的平移機構(gòu)微轉(zhuǎn)，確保定位夾持頭9的兩個夾持件只向中心作平移移動，加緊工件，并保持工件中心在焊接中心上進行焊接；
[0026](6)焊接完成，楔頭6退回，平移機構(gòu)在回位彈簧11的作用下使定位夾持頭9向兩邊張開，即可取下工件，完成焊接工作。
[0027]本實施例采用與凸焊同步的工作氣缸推動斜塊，使得兩個定位加持頭在搖臂的作用下，同時向中心運動，加緊連接環(huán)，然后再進行焊接，進而保證了工件不再歪斜，始終保持在焊接的中心位置，本發(fā)明采用自動定位的方式，消除了工件寬度公差帶來了的定位不準，使得工件中心難以始終保持在焊接位置上的問題。
[0028]如上所述即為本發(fā)明的實施例。本發(fā)明不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:它包括上電極(1)和下電極(2)，所述上電 極(1)位于下電極(2)正上方;所述下電極(2)通過絕緣支架(3)連接夾具底板(4)，所述夾具 底板(4)上安裝有工作氣缸(5)，所述工作氣缸(5)的伸縮軸連接楔頭(6)，所述楔頭(6)的兩 個楔面均連接有對稱的平移機構(gòu)，所述平移機構(gòu)包括斜塊(7)、搖臂(8)、定位加持頭(9)、長 銷軸(10)，所述搖臂(8)的一端連接斜塊(7)，所述搖臂(8)的另一端連接定位加持頭(9)，所 述搖臂(8)的中間通過長銷軸(10)固定在夾具底板(4)上，所述定位加持頭(9)位于上電極 (1)與下電極(2)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:所述的楔頭(6)連 接有導(dǎo)向架(6-1)，所述導(dǎo)向架(6-1)與夾具底板(4)固連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:所述的兩個對稱的 平移機構(gòu)之間設(shè)置有回位彈簧(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:所述的平移機構(gòu)上 還設(shè)置有連桿(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:所述的夾具底板 (4)上設(shè)置有支撐螺釘(4-1 )，所述支撐螺釘(4-1)的下端設(shè)置有絕緣墊(4-2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:所述的上電極(1) 包括上電極座(1-1)、上電極頭(1-2)及強磁(1-3)，所述上電極頭(1-2)安裝在上電極座(1-1)上，所述強磁(1-3)安裝于上電極頭(1-2)內(nèi)部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)座自動定位焊接裝置，其特征在于:所述的下電極(2) 包括下電極座(2-1)、下電極錐套(2-2)及下電極頭(2-3)，所述下電極頭(2-3)通過下電極 錐套(2-2)安裝在下電極座(2-1)上。
【文檔編號】B23K11/31GK105945414SQ201610533886
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】陳世鵬
【申請人】犍為恩典機械電鍍有限公司