一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，包括安裝支撐外殼和擠壓模內(nèi)芯；所述安裝支撐外殼包括安裝支撐底面和安裝支撐側(cè)面，所述擠壓模內(nèi)芯為圓柱形；所述安裝支撐側(cè)面的內(nèi)側(cè)沿徑向設(shè)置有若干限位卡塊槽，每個(gè)所述限位卡塊槽中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)芯限位卡塊，所述內(nèi)芯限位卡塊為鐵質(zhì)材料制成，所述限位卡塊槽的底壁上設(shè)置有用于吸合所述內(nèi)芯限位卡塊的吸合磁鐵，所述吸合磁鐵和所述內(nèi)芯限位卡塊之間設(shè)置有限位安裝彈簧，且所述安裝支撐外殼上設(shè)置有用于取出所述限位安裝彈簧的解除限位通道；所述擠壓模內(nèi)芯的滾面沿徑向設(shè)置有若干配合所述內(nèi)芯限位卡塊的內(nèi)芯限位卡槽。提高導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具的內(nèi)芯更換便捷度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)電銅母排連續(xù)擠壓成型生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電銅母排的生產(chǎn)加工主要包括以下步驟:首相通過(guò)銅材上引連鑄機(jī)利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅桿，然后將長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅桿開(kāi)卷矯直并送入連線擠壓成型機(jī)頭中通過(guò)擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的導(dǎo)電銅母排。導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具是連線擠壓成型機(jī)頭中的核心設(shè)備組件，導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具主要包括安裝支撐外殼和擠壓模內(nèi)芯。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具存在擠壓模內(nèi)芯更換作業(yè)效率低的不足，需要首先將安裝支撐外殼拆卸后再分解開(kāi)才能從安裝支撐外殼中取出擠壓模內(nèi)芯進(jìn)行更換。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具其成型擠出口通常為為平直的通孔，成型擠出口的兩端邊緣倒圓角，對(duì)于具有較大截面積的銅材，上述導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具在進(jìn)行擠壓作業(yè)時(shí)容易出現(xiàn)撕邊、不飽和等不良缺陷，影響了加工銅材的質(zhì)量。為此，有必要改進(jìn)現(xiàn)有的導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，以克服上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，既能夠提高導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具的內(nèi)芯更換便捷度，又能夠避免銅材在擠壓成型作業(yè)時(shí)出現(xiàn)撕邊、不飽和等不良缺陷。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，包括安裝支撐外殼和擠壓模內(nèi)芯;所述安裝支撐外殼包括圓餅形的安裝支撐底面和圓管形的安裝支撐側(cè)面;所述擠壓模內(nèi)芯設(shè)置于所述安裝支撐側(cè)面和所述安裝支撐底面所圍成的半包圍空槽中，所述擠壓模內(nèi)芯為圓柱形;所述安裝支撐側(cè)面的內(nèi)側(cè)沿徑向設(shè)置有若干限位卡塊槽，每個(gè)所述限位卡塊槽中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)芯限位卡塊，所述內(nèi)芯限位卡塊為鐵質(zhì)材料制成，所述限位卡塊槽的底壁上設(shè)置有用于吸合所述內(nèi)芯限位卡塊的吸合磁鐵，所述吸合磁鐵和所述內(nèi)芯限位卡塊之間設(shè)置有限位安裝彈簧，且所述安裝支撐外殼上設(shè)置有用于取出所述限位安裝彈簧的解除限位通道;所述擠壓模內(nèi)芯的滾面沿徑向設(shè)置有若干配合所述內(nèi)芯限位卡塊的內(nèi)芯限位卡槽。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝支撐底面設(shè)置有成型料擠出通孔，所述擠壓模內(nèi)芯的軸心處設(shè)置有擠壓成型通道，所述擠壓成型通道的兩端分別為擠壓成型出口和擠壓成型入口，所述擠壓成型出口和所述擠壓成型入口之間的連線沿所述擠壓模內(nèi)芯的軸向設(shè)置，所述擠壓成型通道的所述擠壓成型出口朝向所述安裝支撐外殼的所述安裝支撐底面。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓成型出口為矩形，所述擠壓成型入口為橢圓形，且所述擠壓成型入口和所述擠壓成型出口與所述擠壓模內(nèi)芯的軸向兩端面之間的拐角為倒圓角結(jié)構(gòu)，所述擠壓成型通道在所述擠壓成型入口與所述擠壓成型出口之間平滑過(guò)渡。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓模內(nèi)芯背向所述安裝支撐底面的一側(cè)軸向端面還設(shè)置有徑向凸起蓋板，所述徑向凸起蓋板的外徑與所述安裝支撐側(cè)面的外徑相同；所述解除限位通道平行于所述擠壓模內(nèi)芯的軸向，且所述徑向凸起蓋板上設(shè)置有對(duì)應(yīng)且連通所述解除限位通道的彈簧取出通孔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)芯限位卡塊背向所述安裝支撐底面的一側(cè)側(cè)壁為楔形斜面結(jié)構(gòu)，所述擠壓模內(nèi)芯朝向所述安裝支撐底面的一側(cè)端面的外側(cè)邊緣也為楔形斜面結(jié)構(gòu)。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位安裝彈簧外套裝有限位彈簧套，所述解除限位通道和所述彈簧取出通孔中設(shè)置有彈簧取出連桿，所述限位彈簧套與所述彈簧取出連桿相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，通過(guò)設(shè)置所述內(nèi)芯限位卡塊、所述吸合磁鐵、所述限位安裝彈簧和所述解除限位通道，能夠提高導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具的內(nèi)芯更換便捷度;通過(guò)設(shè)置較為平滑的橢圓形所述擠壓成型入口，在加工具有較大截面積的導(dǎo)電銅母排時(shí)，又能夠避免銅材在擠壓成型作業(yè)時(shí)出現(xiàn)撕邊、不飽和等不良缺陷； 從而提尚銅材的加工質(zhì)量。【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具垂直于軸向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具沿軸向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1和圖2，圖1和圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]如圖1和圖2所示，一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，包括安裝支撐外殼1 和擠壓模內(nèi)芯2;所述安裝支撐外殼1包括圓餅形的安裝支撐底面11和圓管形的安裝支撐側(cè)面12;所述擠壓模內(nèi)芯2設(shè)置于所述安裝支撐側(cè)面12和所述安裝支撐底面11所圍成的半包圍空槽中，所述擠壓模內(nèi)芯2為圓柱形;所述安裝支撐側(cè)面12的內(nèi)側(cè)沿徑向設(shè)置有若干限位卡塊槽14，每個(gè)所述限位卡塊槽14中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)芯限位卡塊3，所述內(nèi)芯限位卡塊3為鐵質(zhì)材料制成，所述限位卡塊槽14的底壁上設(shè)置有用于吸合所述內(nèi)芯限位卡塊3的吸合磁鐵 15,所述吸合磁鐵15和所述內(nèi)芯限位卡塊3之間設(shè)置有限位安裝彈簧4,且所述安裝支撐外殼1上設(shè)置有用于取出所述限位安裝彈簧4的解除限位通道16;所述擠壓模內(nèi)芯2的滾面沿徑向設(shè)置有若干配合所述內(nèi)芯限位卡塊3的內(nèi)芯限位卡槽22。
[0016]具體地，所述安裝支撐底面11設(shè)置有成型料擠出通孔13,所述擠壓模內(nèi)芯2的軸心處設(shè)置有擠壓成型通道21，所述擠壓成型通道21的兩端分別為擠壓成型出口 211和擠壓成型入口 212，所述擠壓成型出口 211和所述擠壓成型入口 212之間的連線沿所述擠壓模內(nèi)芯2的軸向設(shè)置，所述擠壓成型通道21的所述擠壓成型出口 211朝向所述安裝支撐外殼I的所述安裝支撐底面11。
[0017]作為優(yōu)選的，所述擠壓成型出口211為矩形，所述擠壓成型入口212為橢圓形，且所述擠壓成型入口 212和所述擠壓成型出口 211與所述擠壓模內(nèi)芯2的軸向兩端面之間的拐角為倒圓角結(jié)構(gòu)，所述擠壓成型通道21在所述擠壓成型入口 212與所述擠壓成型出口 211之間平滑過(guò)渡。作為優(yōu)選的，所述擠壓模內(nèi)芯2背向所述安裝支撐底面11的一側(cè)軸向端面還設(shè)置有徑向凸起蓋板23，所述徑向凸起蓋板23的外徑與所述安裝支撐側(cè)面12的外徑相同；所述解除限位通道16平行于所述擠壓模內(nèi)芯2的軸向，且所述徑向凸起蓋板23上設(shè)置有對(duì)應(yīng)且連通所述解除限位通道16的彈簧取出通孔231。作為優(yōu)選的，所述內(nèi)芯限位卡塊3背向所述安裝支撐底面11的一側(cè)側(cè)壁為楔形斜面結(jié)構(gòu)，所述擠壓模內(nèi)芯2朝向所述安裝支撐底面11的一側(cè)端面的外側(cè)邊緣也為楔形斜面結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選的，所述限位安裝彈簧4外套裝有限位彈簧套41，所述解除限位通道16和所述彈簧取出通孔231中設(shè)置有彈簧取出連桿42，所述限位彈簧套41與所述彈簧取出連桿42相連。
[0018]組裝時(shí)，首先將所述限位安裝彈簧4放置在所述吸合磁鐵15和所述內(nèi)芯限位卡塊3之間，然后直接將所述擠壓模內(nèi)芯2壓入到所述安裝支撐側(cè)面12和所述安裝支撐底面11所圍成的半包圍空槽中，然后旋轉(zhuǎn)所述擠壓模內(nèi)芯2使所述內(nèi)芯限位卡塊3進(jìn)入所述內(nèi)芯限位卡槽22中；需要拆出所述擠壓模內(nèi)芯2時(shí)，如圖2所示通過(guò)所述限位彈簧套41與所述彈簧取出連桿42將所述限位安裝彈簧4從所述吸合磁鐵15和所述內(nèi)芯限位卡塊3之間取出，然后所述吸合磁鐵15和所述內(nèi)芯限位卡塊3吸合，使所述內(nèi)芯限位卡塊3脫離所述內(nèi)芯限位卡槽22，拔出所述擠壓模內(nèi)芯2即可。
[0019]以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:包括安裝支撐外殼(1)和擠 壓模內(nèi)芯(2);所述安裝支撐外殼(1)包括圓餅形的安裝支撐底面(11)和圓管形的安裝支撐 側(cè)面(12);所述擠壓模內(nèi)芯(2)設(shè)置于所述安裝支撐側(cè)面(12)和所述安裝支撐底面(11)所 圍成的半包圍空槽中，所述擠壓模內(nèi)芯(2)為圓柱形;所述安裝支撐側(cè)面(12)的內(nèi)側(cè)沿徑向 設(shè)置有若干限位卡塊槽(14)，每個(gè)所述限位卡塊槽(14)中設(shè)置有一個(gè)內(nèi)芯限位卡塊(3)，所 述內(nèi)芯限位卡塊(3)為鐵質(zhì)材料制成，所述限位卡塊槽(14)的底壁上設(shè)置有用于吸合所述 內(nèi)芯限位卡塊(3)的吸合磁鐵(15)，所述吸合磁鐵(15)和所述內(nèi)芯限位卡塊(3)之間設(shè)置有 限位安裝彈簧(4)，且所述安裝支撐外殼(1)上設(shè)置有用于取出所述限位安裝彈簧(4)的解 除限位通道(16);所述擠壓模內(nèi)芯(2)的滾面沿徑向設(shè)置有若干配合所述內(nèi)芯限位卡塊(3) 的內(nèi)芯限位卡槽(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 安裝支撐底面(11)設(shè)置有成型料擠出通孔(13)，所述擠壓模內(nèi)芯(2)的軸心處設(shè)置有擠壓 成型通道(21)，所述擠壓成型通道(21)的兩端分別為擠壓成型出口(211)和擠壓成型入口 (212)，所述擠壓成型出口(211)和所述擠壓成型入口(212)之間的連線沿所述擠壓模內(nèi)芯 (2)的軸向設(shè)置，所述擠壓成型通道(21)的所述擠壓成型出口(211)朝向所述安裝支撐外殼 (1)的所述安裝支撐底面(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 擠壓成型出口(211)為矩形，所述擠壓成型入口(212)為橢圓形，且所述擠壓成型入口(212) 和所述擠壓成型出口(211)與所述擠壓模內(nèi)芯(2)的軸向兩端面之間的拐角為倒圓角結(jié)構(gòu)， 所述擠壓成型通道(21)在所述擠壓成型入口(212)與所述擠壓成型出口(211)之間平滑過(guò)渡。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 擠壓模內(nèi)芯(2)背向所述安裝支撐底面(11)的一側(cè)軸向端面還設(shè)置有徑向凸起蓋板(23)， 所述徑向凸起蓋板(23)的外徑與所述安裝支撐側(cè)面(12)的外徑相同；所述解除限位通道 (16)平行于所述擠壓模內(nèi)芯(2)的軸向，且所述徑向凸起蓋板(23)上設(shè)置有對(duì)應(yīng)且連通所 述解除限位通道(16)的彈簧取出通孔(231)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 內(nèi)芯限位卡塊(3)背向所述安裝支撐底面(11)的一側(cè)側(cè)壁為楔形斜面結(jié)構(gòu)，所述擠壓模內(nèi) 芯(2)朝向所述安裝支撐底面(11)的一側(cè)端面的外側(cè)邊緣也為楔形斜面結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種彈簧抽拉式導(dǎo)電銅母排擠壓成型模具，其特征在于:所述 限位安裝彈簧(4)外套裝有限位彈簧套(41)，所述解除限位通道(16)和所述彈簧取出通孔 (231)中設(shè)置有彈簧取出連桿(42)，所述限位彈簧套(41)與所述彈簧取出連桿(42)相連。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK105964717SQ201610173791
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月24日
【發(fā)明人】馬國(guó)紅, 盛川
【申請(qǐng)人】安徽鑫旭新材料股份有限公司