一種薄壁管切割設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁管切割設備，包括旋轉固定機構和切割機構，所述切割機構包括第一回轉刀片和第二回轉刀片，所述第一回轉刀片延伸到薄壁管的內(nèi)部，所述第二回轉刀片設置薄壁管的外側，所述第一回轉刀片與所述第二回轉刀片配合切斷薄壁管，采用兩個回轉刀片，其中一個回轉刀片延伸到薄壁管的內(nèi)部，另一個回轉刀片設置在薄壁管的外側，在切割工作過程中調(diào)整兩個刀片呈相切，同時對薄壁管從內(nèi)外兩個方向進行擠壓，使得內(nèi)外受力均勻，使得切割出的切割口平整，不會出現(xiàn)薄壁管撕裂的情況。
【專利說明】
一種薄壁管切割設備
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備技術領域，特別涉及一種薄壁管切割設備。
【背景技術】
[0002]在對薄壁管(壁厚為0.3—0.6mm)的切割過程中，切割刀片設置在薄壁管的外側，在切割過程中由于薄壁管進行旋轉運動，而切割刀片對薄壁管進行擠壓，從而完成薄壁管的切割工作。這種切割過程由于切割刀片對薄壁管的擠壓力集中在一點，而且薄壁管的管壁較薄，在切割過程中經(jīng)常發(fā)生薄壁管管壁撕裂的情況，造成了切割口不平整，還需要對切割口進行修整后才能使用，這樣不但造成了原料的浪費，而且使得生產(chǎn)效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種在切割過程中切割口平整，不需要再次處理的薄壁管切割設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為:一種薄壁管切割設備，包括，
[0005]旋轉固定機構，用于固定薄壁管并帶動其回轉運動；
[0006]切割機構，所述切割機構包括第一回轉刀片和第二回轉刀片，所述第一回轉刀片延伸到薄壁管的內(nèi)部，所述第二回轉刀片設置薄壁管的外側，所述第一回轉刀片與所述第二回轉刀片配合切斷薄壁管。
[0007]進一步的，還包括床體，所述床體上端設置有導軌，所述導軌的一端設置所述旋轉固定裝置，另一端設置所述切割機構，所述切割機構能夠沿所述導軌往復移動。
[0008]更進一步的，所述固定機構包括卡盤和主軸箱，所述卡盤設置在所述主軸箱上，所述主軸箱的轉軸帶動所述卡盤旋轉，所述主軸箱固定在所述導軌上。
[0009]更進一步的，所述切割機構還包括設置在所述導軌上的底座，所述底座上設置安裝所述第一回轉刀片和第二回轉刀片的第一固定軸和第二固定軸。
[0010]更進一步的，所述床體上，位于所述導軌一側設置有帶動所述切割機構在所述導軌上往復運動的絲杠，所述絲杠與所述底座傳動連接。
[0011]更進一步的，所述底座上還設置有控制所述第一固定軸和所述第二固定軸之間間距的調(diào)節(jié)機構，所述底座上開有放置所述調(diào)節(jié)機構的容納空間，所述調(diào)節(jié)機構設置在所述容納空間內(nèi)。
[0012]更進一步的，所述調(diào)節(jié)機構包括固定板、導向柱和雙向螺桿，所述固定板設置兩個，分別用于固定所述第一固定軸和所述第二固定軸，所述導向桿固定在所述底座上，所述固定板一端套設在所述導向柱上，并能夠沿所述導向桿軸線方向往復運動，所述固定板的另一端設置有螺紋孔，所述雙向螺桿與所述螺紋孔配合，所述雙向螺桿的轉動能夠帶動所述固定板相向或互相遠離運動。
[0013]采用上述技術方案本發(fā)明得到的有益效果為:采用兩個回轉刀片，其中一個回轉刀片延伸到薄壁管的內(nèi)部，另一個回轉刀片設置在薄壁管的外側，在切割工作過程中調(diào)整兩個刀片呈相切，同時對薄壁管從內(nèi)外兩個方向進行擠壓，使得內(nèi)外受力均勻，使得切割出的切割口平整，不會出現(xiàn)薄壁管撕裂的情況。
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。
[0015]圖1為本發(fā)明一種薄壁管切割設備的結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明中切割機構的結構示意圖。
[0017]圖中:1-床體、2-主軸箱、3-卡盤、4-薄壁管、5-第一回轉刀片、6-第二回轉刀片、7-第一固定軸、8-第二固定軸、9-底座、I O-導軌、11-絲杠、12-雙向螺桿、13-固定板、14-導向柱、15-容納空間。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0019]結合附圖1、2對本發(fā)明進一步描述，使所屬技術領域的技術人員更好的實施本發(fā)明，本發(fā)明一種薄壁管切割設備包括，旋轉固定機構、切割機構和用于固定旋轉機構和切割機構的床體I。
[0020]本發(fā)明床體I上端設置有導軌10，所述導軌10的一端設置所述旋轉固定裝置，另一端設置所述切割機構，所述切割機構能夠沿所述導軌10往復移動。
[0021]本發(fā)明旋轉固定機構用于固定薄壁管4并帶動其回轉運動;所述固定機構包括卡盤3和主軸箱2，所述卡盤3設置在所述主軸箱2上，所述主軸箱2的轉軸帶動所述卡盤3旋轉，所述主軸箱2固定在所述導軌10上。為了容易實施本發(fā)明，該旋轉固定機構可以采用普通車床上的主軸箱和卡盤，這樣能夠?qū)⒌谏a(chǎn)成本，而且能夠?qū)⒕炔桓叩膹U舊普通車床回收利用。
[0022]本發(fā)明所述切割機構包括第一回轉刀片5和第二回轉刀片6，所述第一回轉刀片5延伸到薄壁管4的內(nèi)部，所述第二回轉刀片6設置薄壁管4的外側，所述第一回轉刀片5與所述第二回轉刀片6配合切斷薄壁管4;為了更好的實施本發(fā)明所述切割機構還包括設置在所述導軌10上的底座9，所述底座9上設置安裝所述第一回轉刀片5和第二回轉刀片6的第一固定軸7和第二固定軸8。
[0023]為了完成切割機構在床體I的導軌10上往復運動，在所述床體I上，位于所述導軌10—側設置有帶動所述切割機構在所述導軌10上往復運動的絲杠11，所述絲杠11與所述底座9傳動連接，為了達到切割機構在導軌10上運動的目的也可以采用齒條和齒輪的傳動方式，也可以采用其他的傳動方式，只要能夠完成切割機構在導軌11上運動即可。
[0024]為了更好的完成切割工作，所述底座9上還設置有控制所述第一固定軸7和所述第二固定軸8之間間距的調(diào)節(jié)機構，所述底座9上開有放置所述調(diào)節(jié)機構的容納空間15，所述調(diào)節(jié)機構設置在所述容納空間15內(nèi)；所述調(diào)節(jié)機構包括固定板13、導向柱14和雙向螺桿12，所述固定板13設置兩個，分別用于固定所述第一固定軸7和所述第二固定軸8，所述導向桿14固定在所述底座9上，所述固定板13—端套設在所述導向柱14上，并能夠沿所述導向桿14軸線方向往復運動，所述固定板13的另一端設置有螺紋孔，所述雙向螺桿12與所述螺紋孔配合，所述雙向螺桿12的轉動能夠帶動所述固定板13相向或互相遠離運動。
[0025]本發(fā)明采用兩個回轉刀片，其中一個回轉刀片延伸到薄壁管4的內(nèi)部，另一個回轉刀片設置在薄壁管4的外側，在切割工作過程中調(diào)整兩個刀片呈相切，同時對薄壁管從內(nèi)外兩個方向進行擠壓，使得內(nèi)外受力均勻，使得切割出的切割口平整，不會出現(xiàn)薄壁管撕裂的情況。
[0026]以上結合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種薄壁管切割設備，其特征在于:包括， 旋轉固定機構，用于固定薄壁管并帶動其回轉運動； 切割機構，所述切割機構包括第一回轉刀片和第二回轉刀片，所述第一回轉刀片延伸到薄壁管的內(nèi)部，所述第二回轉刀片設置薄壁管的外側，所述第一回轉刀片與所述第二回轉刀片配合切斷薄壁管。2.根據(jù)權利要求1所述一種薄壁管切割設備，其特征在于:還包括床體，所述床體上端設置有導軌，所述導軌的一端設置所述旋轉固定裝置，另一端設置所述切割機構，所述切割機構能夠沿所述導軌往復移動。3.根據(jù)權利要求2所述一種薄壁管切割設備，其特征在于:所述固定機構包括卡盤和主軸箱，所述卡盤設置在所述主軸箱上，所述主軸箱的轉軸帶動所述卡盤旋轉，所述主軸箱固定在所述導軌上。4.根據(jù)權利要求2所述一種薄壁管切割設備，其特征在于:所述切割機構還包括設置在所述導軌上的底座，所述底座上設置安裝所述第一回轉刀片和第二回轉刀片的第一固定軸和第二固定軸。5.根據(jù)權利要求4所述一種薄壁管切割設備，其特征在于:所述床體上，位于所述導軌一側設置有帶動所述切割機構在所述導軌上往復運動的絲杠，所述絲杠與所述底座傳動連接。6.根據(jù)權利要求5所述一種薄壁管切割設備，其特征在于:所述底座上還設置有控制所述第一固定軸和所述第二固定軸之間間距的調(diào)節(jié)機構，所述底座上開有放置所述調(diào)節(jié)機構的容納空間，所述調(diào)節(jié)機構設置在所述容納空間內(nèi)。7.根據(jù)權利要求6所述一種薄壁管切割設備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機構包括固定板、導向柱和雙向螺桿，所述固定板設置兩個，分別用于固定所述第一固定軸和所述第二固定軸，所述導向桿固定在所述底座上，所述固定板一端套設在所述導向柱上，并能夠沿所述導向桿軸線方向往復運動，所述固定板的另一端設置有螺紋孔，所述雙向螺桿與所述螺紋孔配合，所述雙向螺桿的轉動能夠帶動所述固定板相向或互相遠離運動。
【文檔編號】B23D21/00GK105965081SQ201610379256
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】侯海波, 劉磊, 張德清
【申請人】濰坊市高品機械制造有限公司