一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置的制造方法
【專利摘要】一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，屬于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁鋼筋籠滾焊裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括預(yù)應(yīng)力筋固定盤、多焊極鋼筋滾筒、焊極、切割套管、輔助定向滾筒、調(diào)直套管、液壓托架、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車、旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架；所述裝置為各部分組成的整體；所需網(wǎng)狀筋各單筋能一次性經(jīng)調(diào)直套筒進(jìn)入裝置內(nèi)；網(wǎng)狀筋每一方向可經(jīng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)定位形成環(huán)向纏繞；每一個(gè)環(huán)向筋經(jīng)切割套管處均有焊極，可一次性全部施焊；網(wǎng)狀筋每一方向所有鋼筋施焊完畢，切割套管可直接將鋼筋切斷。所述網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置解決了網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力混凝土管樁中網(wǎng)狀筋的滾焊編制工藝難題，所成鋼筋骨架整體性好，施焊穩(wěn)定，編籠效率高。
【專利說明】
一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧鋼筋籠滾焊裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型的網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，尤其是該系統(tǒng)裝置分兩次即可將網(wǎng)狀鋼筋籠編制完畢，且自動(dòng)化程度高，鋼筋調(diào)直、布置于滾筒內(nèi)、焊接、切斷等工藝均由各裝置協(xié)同自動(dòng)完成。目前螺旋筋鋼筋籠滾焊機(jī)不能夠完成網(wǎng)狀筋的編制工作而且效率較低，本發(fā)明裝置不僅成功解決了網(wǎng)狀鋼筋籠的編制工作問題而且效率較高?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]使用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧的粧基礎(chǔ)是一種優(yōu)良的基礎(chǔ)形式，但由于對(duì)管粧抗震性能研究不充分，目前規(guī)范規(guī)定的管粧的適用范圍“為非抗震地區(qū)和抗震設(shè)防烈度小于等于8度地區(qū)的工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物等工程的低承臺(tái)粧基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為8度且建筑場地類別是m、iv類時(shí)慎用”，管粧的應(yīng)用受到限制。所以，具有優(yōu)越抗震性能的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧，不僅使粧基礎(chǔ)這一優(yōu)良的基礎(chǔ)形式更好的應(yīng)用于工程結(jié)構(gòu)，而且會(huì)進(jìn)一步解決復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境、大型工程結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)問題。
[0003]網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧是一種新粧型，是通過對(duì)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧的配筋形式進(jìn)行調(diào)整而得到的新產(chǎn)品，具有十分優(yōu)越的抗震性能，將具有廣泛的應(yīng)用空間。但目前生產(chǎn)領(lǐng)域的鋼筋籠滾焊機(jī)均是針對(duì)螺旋箍筋形式而不能解決網(wǎng)狀筋這種特殊的鋼筋籠形式。鑒于此，我們發(fā)明一種網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置來解決這一問題，并且該裝置具有自動(dòng)化程度高、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明在借鑒傳統(tǒng)滾焊裝置設(shè)計(jì)理念的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，發(fā)明出一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，以解決網(wǎng)狀鋼筋籠編制問題，并且具有自動(dòng)化程度高、效率高的特點(diǎn)。
[0005]現(xiàn)為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，包括預(yù)應(yīng)力筋固定盤 (1)、多焊極鋼筋滾筒(2)、切割套管(3)、焊極(4)、第一輔助定向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5 ’)、調(diào)直套管(6)、液壓托架(7)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)、旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(9);沿軸向方向，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5’)；
[0007]預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)具有自動(dòng)緊鎖功能，具有兩個(gè)預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)，能將下料好的預(yù)應(yīng)力鋼筋固定在兩個(gè)預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)之間，并通過兩端均連接固定裝置將預(yù)應(yīng)力筋張緊、定型、固定。
[0008]多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面均勻設(shè)有(固定)多個(gè)焊極(4)及多個(gè)切割套管(3)，切割套管(3)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，焊極(4)位于切割套管(3)的口處，且焊極 (4)與切割套管(3)—一對(duì)應(yīng)。切割套管(3)內(nèi)置鋼筋切割環(huán)刀，切割套管(3)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。
[0009]焊極(4)優(yōu)選為伸縮探頭式，通過感應(yīng)環(huán)向筋與預(yù)應(yīng)力筋交叉接觸點(diǎn)自動(dòng)焊接。
[0010]第一輔助定向滾筒(5)和第二輔助定向滾筒(5’)均內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)均勻布置固定有調(diào)直套管(6)，調(diào)直套管(6)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，第一輔助定向滾筒(5)和第二輔助定向滾筒(5 ’)協(xié)同多焊極鋼筋滾筒(2)作旋轉(zhuǎn)定位功能。第一輔助定向滾筒(5)和第二輔助定向滾筒(5’)內(nèi)的調(diào)直套管(6)可將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(9)上的盤筋經(jīng)調(diào)直并布置旋轉(zhuǎn)后形成環(huán)向筋籠。
[0011]所述液壓托架(7)置于網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)上，液壓托架(7)上端部為滾輪設(shè)計(jì)，托承預(yù)應(yīng)力筋籠同時(shí)可輔助其平穩(wěn)進(jìn)入環(huán)向筋籠內(nèi)；
[0012]所述網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)承載:多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5 ’)、液壓托架(7)。
[0013]所述旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(9)作為獨(dú)立設(shè)置裝置，放置盤筋，并可自由旋轉(zhuǎn)，中心立柱上部設(shè)有擋桿，可豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，水平位置時(shí)可固定，防止盤筋脫離。
[0014]使用時(shí):包括以下步驟:
[0015](I)對(duì)下料完成的預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端固定于兩預(yù)應(yīng)力筋固定盤(I)之間，形成預(yù)應(yīng)力筋籠，預(yù)應(yīng)力筋籠是管狀結(jié)構(gòu)；
[0016](2)初始位置，多焊極鋼筋滾筒(2 )、第一輔助定向滾筒(5)同時(shí)向第二輔助定向滾筒(5’)相互之間有間隔;然后多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)同時(shí)向第二輔助定向滾筒(5’)移動(dòng)并緊靠在一起，第二輔助定向滾筒(5’)固定不動(dòng);將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架
(9)中的鋼筋置于第二輔助定向滾筒(5’)中的調(diào)直套管(6)內(nèi)，然后經(jīng)調(diào)直套管(6)調(diào)直，并依次穿向第一輔助定向滾筒(5)中的調(diào)直套管(6)、多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)的切割套管(3)，切割套管(3)將鋼筋鎖緊;然后多焊極鋼筋滾筒(2)向初始位置移動(dòng)復(fù)位;第一輔助定向滾筒(5)向初始位置移動(dòng)復(fù)位，形成環(huán)向筋籠;其中調(diào)直套管(6)在多焊極鋼筋滾筒(2)及第一輔助定向滾筒(5)復(fù)位過程中始終進(jìn)行鋼筋調(diào)直；
[0017](3)打開液壓托架(7)，液壓托架(7)將預(yù)應(yīng)力筋籠送至環(huán)向筋籠內(nèi)，定位后，放下液壓托架(7)，同時(shí)兩端預(yù)應(yīng)力筋固定盤(I)固定，啟動(dòng)多焊極鋼筋滾筒(2)、焊極(4)、輔助定向滾筒(5)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)開始施焊，焊接完畢進(jìn)行切割。
[0018]施焊過程中多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5’)的內(nèi)置滾筒均進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一輔助定向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5’)的內(nèi)置滾筒旋轉(zhuǎn)為形成環(huán)向筋的定位操作，多焊極鋼筋滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)為方便焊極施焊，使定位的環(huán)向筋與預(yù)應(yīng)力筋的交叉點(diǎn)都達(dá)到焊接狀態(tài)。
[0019]本發(fā)明的系統(tǒng)還設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與多焊極鋼筋滾筒、鋼筋切割環(huán)刀、焊極、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車、液壓托架、第一輔助定向滾筒、第二輔助定向滾筒等連接，控制各部件的實(shí)施操作。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]本發(fā)明的網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置是針對(duì)現(xiàn)有管粧鋼筋籠滾焊裝置不能完成網(wǎng)狀筋的施焊工藝，本發(fā)明裝置由傳統(tǒng)的滾焊機(jī)只能單根施焊工藝變?yōu)槎喔摻钸叚h(huán)向纏繞邊焊接的方式，并且只需調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)方向即可將十多根鋼筋全部焊接完成，可將預(yù)應(yīng)力筋和環(huán)向筋同時(shí)布置，工序上并行，然后再以組裝式方式由系統(tǒng)定位、焊接、定向、切割，高度的自動(dòng)化，極大的提高了效率。
[0022]本發(fā)明的網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置信息化程度高:結(jié)合已有滾焊機(jī)的信息控制技術(shù)水平并做調(diào)整提高，在焊點(diǎn)自動(dòng)檢測、鋼筋調(diào)直、初始焊點(diǎn)定位、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車行駛、鋼筋切割、滾筒方向調(diào)整等多環(huán)節(jié)均有內(nèi)置系統(tǒng)控制與外部指令結(jié)合的方式來完成。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的整體構(gòu)造示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明的多焊極鋼筋滾筒示意圖。
[0025]圖3為本發(fā)明的輔助定向滾筒示意圖。
[0026]圖中:預(yù)應(yīng)力筋固定盤I，多焊極鋼筋滾筒2，切割套管3，焊極4，第一輔助定向滾筒5，第二輔助定向滾筒5，，調(diào)直套管6，液壓托架7，網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車8，旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架9。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
[0028]實(shí)施例1
[0029]如圖1一圖3，一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置包括預(yù)應(yīng)力筋固定盤I，多焊極鋼筋滾筒2，切割套管3，焊極4，第一輔助定向滾筒5，第二輔助定向滾筒5 ’，調(diào)直套管6，液壓托架7，網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車8，旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架9。編制初始階段為并行開始的兩個(gè)進(jìn)程，對(duì)下料完成的預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端固定于預(yù)應(yīng)力筋固定盤I之間。同時(shí)多焊極鋼筋滾筒2及第一輔助定向滾筒5置于第二輔助定向滾筒5’一端，將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架9中的鋼筋置于輔助定向滾筒5’中的調(diào)直套管6內(nèi)，然后經(jīng)輔助定向滾筒5向緊靠的多焊極鋼筋滾筒2傳遞，進(jìn)入到切割套管3內(nèi)可自動(dòng)鎖緊鋼筋，再次啟動(dòng)滾筒，夾持環(huán)向筋滑移至另一端，此過程中調(diào)直套管一直進(jìn)行調(diào)直操作，中間輔助定向滾筒5也由初始位置滑移至拖車中間位置。此時(shí)，打開液壓托架7，預(yù)應(yīng)力筋籠被送至環(huán)向筋籠內(nèi)，并且初始端部鋼筋定位準(zhǔn)確。放下液壓托架7同時(shí)兩端預(yù)應(yīng)力筋固定盤I均連接固定裝置，啟動(dòng)多焊極鋼筋滾筒2、焊極4、輔助定向滾筒5、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車8開始施焊，施焊過程中多焊極鋼筋滾筒2、第一輔助定向滾筒5、第二輔助定向滾筒5 ’的內(nèi)置滾筒均進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一輔助定向滾筒5、第二輔助定向滾筒5 ’的內(nèi)置滾筒旋轉(zhuǎn)為形成環(huán)向筋的定位操作，多焊極鋼筋滾筒2的旋轉(zhuǎn)為方便焊極施焊，使定位的環(huán)向筋與預(yù)應(yīng)力筋的交叉點(diǎn)都達(dá)到焊接狀態(tài)。至一個(gè)方向環(huán)向筋均施焊完畢，此時(shí)開啟切割套管3內(nèi)環(huán)刀將鋼筋切斷。然后網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車8反向駛回初始位置，多焊極鋼筋滾筒2及兩個(gè)輔助定向滾筒5均復(fù)位。改變旋轉(zhuǎn)方向，同樣方式進(jìn)行施焊至該向筋編制完畢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征在于，包括預(yù)應(yīng) 力筋固定盤(1)、多焊極鋼筋滾筒(2)、切割套管(3)、焊極(4)、第一輔助定向滾筒(5)、第二 輔助定向滾筒(5’)、調(diào)直套管(6)、液壓托架(7)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)、旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置 架(9);沿軸向方向，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5’)；多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)表面均勻設(shè)有多個(gè)焊極(4)及多個(gè)切割套管 (3)，切割套管(3)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，焊極(4)位于切割套管(3)的口處，且焊極(4)與切割 套管(3)—一對(duì)應(yīng);切割套管(3)內(nèi)置鋼筋切割環(huán)刀；第一輔助定向滾筒(5)和第二輔助定向滾筒(5’)均內(nèi)置旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)均勻布置固 定有調(diào)直套管(6)，調(diào)直套管(6)與旋轉(zhuǎn)筒軸向平行，第一輔助定向滾筒(5)和第二輔助定向 滾筒(5 ’)協(xié)同多焊極鋼筋滾筒(2)作旋轉(zhuǎn)定位功能。第一輔助定向滾筒(5)和第二輔助定向 滾筒(5’)內(nèi)的調(diào)直套管(6)可將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(9)上的盤筋經(jīng)調(diào)直并布置旋轉(zhuǎn)后形成 環(huán)向筋籠；所述液壓托架(7)置于網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)上，液壓托架(7)上端部為滾輪設(shè)計(jì)，托 承預(yù)應(yīng)力筋籠同時(shí)可輔助其平穩(wěn)進(jìn)入環(huán)向筋籠內(nèi)；所述網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)承載:多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)、第二 輔助定向滾筒(5 ’)、液壓托架(7)。2.按照權(quán)利要求1 一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征 在于，預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)具有自動(dòng)緊鎖功能，具有兩個(gè)預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)，能將下料好的 預(yù)應(yīng)力鋼筋固定在兩個(gè)預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)之間，并通過兩端均連接固定裝置將預(yù)應(yīng)力筋 張緊、定型、固定。3.按照權(quán)利要求1 一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征 在于，切割套管(3)按環(huán)狀筋需要確定布置數(shù)目。4.按照權(quán)利要求1 一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征 在于，焊極(4)為伸縮探頭式，通過感應(yīng)環(huán)向筋與預(yù)應(yīng)力筋交叉接觸點(diǎn)自動(dòng)焊接。5.按照權(quán)利要求1 一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征 在于，所述旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(9)作為獨(dú)立設(shè)置裝置，放置盤筋，并可自由旋轉(zhuǎn)，中心立柱上 部設(shè)有擋桿，可豎直面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，水平位置時(shí)可固定。6.按照權(quán)利要求1 一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征 在于，還設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與多焊極鋼筋滾筒、鋼筋切割環(huán)刀、焊極、網(wǎng) 狀筋施焊系統(tǒng)拖車、液壓托架、第一輔助定向滾筒、第二輔助定向滾筒等連接，控制各部件 的實(shí)施操作。7.按照權(quán)利要求1 一種網(wǎng)狀預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧網(wǎng)狀鋼筋籠滾焊系統(tǒng)裝置，其特征 在于，使用時(shí):包括以下步驟:(1)對(duì)下料完成的預(yù)應(yīng)力鋼筋兩端固定于兩預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)之間，形成預(yù)應(yīng)力筋 籠，預(yù)應(yīng)力筋籠是管狀結(jié)構(gòu)；(2)初始位置，多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)同時(shí)向第二輔助定向滾筒 (5’)相互之間有間隔;然后多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定向滾筒(5)同時(shí)向第二輔助定 向滾筒(5’)移動(dòng)并緊靠在一起，第二輔助定向滾筒(5’)固定不動(dòng);將旋轉(zhuǎn)式鋼筋放置架(9) 中的鋼筋置于第二輔助定向滾筒(5’)中的調(diào)直套管(6)內(nèi)，然后經(jīng)調(diào)直套管(6)調(diào)直，并依次穿向第一輔助定向滾筒(5)中的調(diào)直套管(6)、多焊極鋼筋滾筒(2)內(nèi)的切割套管(3)，切 割套管(3)將鋼筋鎖緊;然后多焊極鋼筋滾筒(2)向初始位置移動(dòng)復(fù)位;第一輔助定向滾筒 (5)也向初始位置移動(dòng)復(fù)位，形成筋籠;其中調(diào)直套管(6)在多焊極鋼筋滾筒(2)及第一輔助 定向滾筒(5)復(fù)位過程中始終進(jìn)行鋼筋調(diào)直；(3)打開液壓托架(7)，液壓托架(7)將預(yù)應(yīng)力筋籠送至環(huán)向筋籠內(nèi)，定位后，放下液壓 托架(7)，同時(shí)兩端預(yù)應(yīng)力筋固定盤(1)固定，啟動(dòng)多焊極鋼筋滾筒(2)、焊極(4)、輔助定向 滾筒(5)、網(wǎng)狀筋施焊系統(tǒng)拖車(8)開始施焊，施焊過程中多焊極鋼筋滾筒(2)、第一輔助定 向滾筒(5)、第二輔助定向滾筒(5’)的內(nèi)置滾筒均進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一輔助定向滾筒(5)、第二輔 助定向滾筒(5 ’)的內(nèi)置滾筒旋轉(zhuǎn)為形成環(huán)向筋的定位操作，多焊極鋼筋滾筒(2)的旋轉(zhuǎn)為 方便焊極施焊，使定位的環(huán)向筋與預(yù)應(yīng)力筋的交叉點(diǎn)都達(dá)到焊接狀態(tài);焊接完畢進(jìn)行切割。
【文檔編號(hào)】B23K37/00GK105965141SQ201610391416
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月4日
【發(fā)明人】馬華, 鄭天宇, 李振寶, 顏成華, 王壽彬, 譚學(xué)立
【申請(qǐng)人】北京工業(yè)大學(xué)