鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架沿豎向設(shè)置有上加工座和下加工座，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上加工座上升及下降的機(jī)架驅(qū)動(dòng)裝置，下加工座上端面的兩側(cè)對(duì)稱且固定設(shè)置有加工塊，該加工塊上端面設(shè)置有將鉸接件的U形端部朝上放置的放置槽及位于放置槽外側(cè)放置板體的放置平臺(tái)，上加工座的下端面與各加工塊對(duì)應(yīng)且固定設(shè)置有擠壓鉸接件的U形端部的擠壓塊。采用上述方案，本發(fā)明提供一種自動(dòng)將鉸接件的兩端進(jìn)行折彎的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)。
【專利說明】
鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明具體涉及一種鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些儀器及設(shè)備上，往往會(huì)設(shè)置一些可開啟的蓋體，該蓋體為了便于使用，往往與儀器或設(shè)備的殼體之間呈鉸接配合，傳統(tǒng)的鉸接方式，一種為采用門體鉸鏈，另一種是在蓋體的兩側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)軸并將該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)孔上，前一種方法，鉸接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，提高生產(chǎn)成本，后一種方法，需要將轉(zhuǎn)軸依次穿入兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)孔與轉(zhuǎn)軸之間預(yù)留的間隙過大就會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)孔與轉(zhuǎn)軸之間預(yù)留的間隙過小則使轉(zhuǎn)軸的安裝非常不便。
[0003]為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種新型鉸接結(jié)構(gòu)，如圖1至圖4所示，包括第一板體1、第二板體2及將第一板體I鉸接于第二板體2的鉸接件3，手動(dòng)折彎呈U形狀的鉸接件3的兩端，使其兩端固定于第一板體，從而使第二板體沿其滑移且不會(huì)脫離第一板體，傳統(tǒng)的鉸接件的折彎方式是通過手動(dòng)折彎，這樣的折彎方式存在加工效率低，成品質(zhì)量不一等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)將鉸接件的兩端進(jìn)行折彎的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架沿豎向設(shè)置有上加工座和下加工座，所述的機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上加工座上升及下降的機(jī)架驅(qū)動(dòng)裝置，所述的下加工座上端面的兩側(cè)對(duì)稱且固定設(shè)置有加工塊，該加工塊上端面設(shè)置有將鉸接件的U形端部朝上放置的放置槽及位于放置槽外側(cè)放置板體的放置平臺(tái)，所述的上加工座的下端面與各加工塊對(duì)應(yīng)且固定設(shè)置有擠壓鉸接件的U形端部的擠壓塊。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，需要將第一板體鉸接于第二板體時(shí)，先將U形狀的鉸接件放置于放置槽，再將第一板體放置于放置平臺(tái)并套設(shè)于鉸接件的U形一端，再將第二板體的兩個(gè)孔對(duì)應(yīng)套設(shè)于鉸接件的U形兩端，機(jī)架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上加工座下降，擠壓塊擠壓鉸接件的U形端部形變并折彎，從而完成第二板體與U形鉸接件的固定并使第一板體滑移于鉸接件，這樣的操作方式，替代人工操作且兩個(gè)鉸接件同時(shí)加工，增加加工效率。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)板及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板上升及下降的傳動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)板上設(shè)置有供上安裝座水平滑移的軌道及驅(qū)動(dòng)上安裝座沿軌道往復(fù)移動(dòng)的上安裝座驅(qū)動(dòng)組件，所述的擠壓塊朝向加工塊的端面沿軌道方向依次包括呈錐形狀或梯形狀的初擠壓面及呈平面狀的整形面。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，將將塊的端面分為出擠壓面及整形面，保證穩(wěn)定的折彎質(zhì)量及折彎外觀，增加鉸接件與板體的固定強(qiáng)度。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的傳動(dòng)板相對(duì)軌道的兩端分別設(shè)置有安裝板，所述的傳動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)板氣缸，該傳動(dòng)板氣缸固定設(shè)置于安裝板且傳動(dòng)板氣缸的氣缸軸穿過安裝板并與上加工座聯(lián)動(dòng)配合。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，安裝板對(duì)上加工座的移動(dòng)范圍進(jìn)行限位的同時(shí)作為傳動(dòng)板氣缸的安裝位，而傳動(dòng)板氣缸則驅(qū)動(dòng)上安裝座往復(fù)移動(dòng)。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下加工座上沿兩側(cè)的加工塊的連線方向設(shè)置有若干個(gè)放置加工塊的下安裝槽，所述的下加工座側(cè)面設(shè)置有與下安裝槽聯(lián)通的下螺紋孔及穿過下螺紋孔將加工塊鎖定于安裝槽的下安裝螺栓，所述的上加工座與各下安裝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有上安裝槽，所述的上加工座側(cè)面設(shè)置有與上安裝槽聯(lián)通的上螺紋孔及穿過上螺紋孔將擠壓塊鎖定于上安裝槽的上安裝螺栓。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)相配套的上安裝槽和下安裝槽，單一加工座可以加工多種間距的鉸接件，將加工塊或擠壓塊從安裝槽中取出放置于另一安裝槽，并用安裝螺栓鎖定即可。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架上固定設(shè)置于傳動(dòng)板上方的基板，所述的傳動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于基板的升降氣缸，所述的升降氣缸的氣缸軸穿過基板并與傳動(dòng)板聯(lián)動(dòng)配合。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)基板使升降氣缸的安裝更加穩(wěn)定，而氣缸軸與基板的通孔配合作為導(dǎo)向，進(jìn)一步增加驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的基板上設(shè)置有探頭安裝架，所述的探頭安裝架沿豎向設(shè)置有對(duì)升降氣缸伸縮動(dòng)作進(jìn)行改變的上探頭及下探頭，所述的傳動(dòng)板上方固定設(shè)置有穿過基板的導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿上固定設(shè)置有與探頭位置相對(duì)應(yīng)的探頭感應(yīng)板，所述的升降氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板上升至加工軌跡最高位時(shí)探頭感應(yīng)板與上探頭位置相對(duì)應(yīng);所述的升降氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板下降至加工軌跡最低位時(shí)探頭感應(yīng)板與下探頭位置相對(duì)應(yīng)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)探頭，使自動(dòng)加工更加智能，到位后自動(dòng)回位，增加設(shè)備的易操作性。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架位于基板兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的基板上設(shè)置有套設(shè)并滑移于導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，所述的基板與導(dǎo)向孔之間設(shè)置有將基板鎖定位置的固定組件。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，基板通過導(dǎo)向孔再導(dǎo)向柱上移動(dòng)，調(diào)整至合適位置后進(jìn)行固定，使其適用于不同的加工高度，而固定組件可采用多種現(xiàn)有方式，可通過螺紋進(jìn)行固定，也可在采用卡環(huán)。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的機(jī)架上設(shè)置有加工平臺(tái)及將下加工座安裝于加工平臺(tái)的夾板組件，所述的夾板組件包括夾板、墊塊及鎖定螺栓，所述的下加工座下方固定設(shè)置有配合板，所述的夾板與加工平臺(tái)之間設(shè)置有與配合板厚度相適配的夾持腔，所述的鎖定螺栓沿豎向穿過夾板并與加工平臺(tái)螺紋配合，所述的墊塊與配合板厚度相同且夾持于夾板相對(duì)配合板的另一端與加工平臺(tái)之間。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，夾板組件及配合板相組合使下加工座便于安裝及拆卸于加工平臺(tái)，便于維護(hù)及修理，也便于對(duì)不同規(guī)格的板體進(jìn)行鉸接。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述的夾板上設(shè)置有供鎖定螺栓穿過并用于調(diào)節(jié)鎖定螺栓相對(duì)夾板的水平位置的條形槽。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，增設(shè)條形槽使安裝及微調(diào)更加便利，一種配合板可適用不同尺寸的配合板。
[0023 ]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0024]圖1為鉸接結(jié)構(gòu)的立體示意圖一；
圖2為圖1中A的放大圖；
圖3為鉸接結(jié)構(gòu)的立體示意圖二 ；
圖4為圖3中B的放大圖；
圖5為本發(fā)明具體實(shí)施的立體圖；
圖6為本發(fā)明具體實(shí)施中下加工座的立體圖；
圖7為圖6中C的放大圖；
圖8為圖5中E的放大圖；
圖9為圖5中F的放大圖；
圖10為本發(fā)明具體實(shí)施中傳動(dòng)板與上加工座的裝配示意圖；
圖11為圖10中G的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1一圖11所示，本發(fā)明公開了一種鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，包括機(jī)架4，機(jī)架4沿豎向設(shè)置有上加工座5和下加工座6，機(jī)架4上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上加工座5上升及下降的機(jī)架4驅(qū)動(dòng)裝置，下加工座6上端面的兩側(cè)對(duì)稱且固定設(shè)置有加工塊61，該加工塊61上端面設(shè)置有將鉸接件的U形端部朝上放置的放置槽611及位于放置槽611外側(cè)放置板體的放置平臺(tái)612，上加工座5的下端面與各加工塊61對(duì)應(yīng)且固定設(shè)置有擠壓鉸接件的U形端部的擠壓塊51，需要將第一板體鉸接于第二板體時(shí)，先將U形狀的鉸接件放置于放置槽611，再將第一板體放置于放置平臺(tái)612并套設(shè)于鉸接件的U形一端，再將第二板體的兩個(gè)孔對(duì)應(yīng)套設(shè)于鉸接件的U形兩端，機(jī)架4驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上加工座5下降，擠壓塊51擠壓鉸接件的U形端部形變并折彎，從而完成第二板體與U形鉸接件的固定并使第一板體滑移于鉸接件，這樣的操作方式，替代人工操作且兩個(gè)鉸接件同時(shí)加工，增加加工效率。
[0026]驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)板41及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板41上升及下降的傳動(dòng)板41驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)板41上設(shè)置有供上安裝座水平滑移的軌道42及驅(qū)動(dòng)上安裝座沿軌道42往復(fù)移動(dòng)的上安裝座驅(qū)動(dòng)組件，擠壓塊51朝向加工塊61的端面沿軌道42方向依次包括呈錐形狀或梯形狀的初擠壓面511及呈平面狀的整形面512，將將塊的端面分為出擠壓面及整形面，保證穩(wěn)定的折彎質(zhì)量及折彎外觀，增加鉸接件與板體的固定強(qiáng)度。
[0027]傳動(dòng)板41相對(duì)軌道42的兩端分別設(shè)置有安裝板43，傳動(dòng)板41驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)板氣缸44，傳動(dòng)板氣缸44固定設(shè)置于安裝板43且傳動(dòng)板氣缸44的氣缸軸穿過安裝板43并與上加工座5聯(lián)動(dòng)配合，安裝板43對(duì)上加工座5的移動(dòng)范圍進(jìn)行限位的同時(shí)作為傳動(dòng)板氣缸44的安裝位，而傳動(dòng)板氣缸44則驅(qū)動(dòng)上安裝座往復(fù)移動(dòng)。
[0028]下加工座6上沿兩側(cè)的加工塊61的連線方向設(shè)置有若干個(gè)放置加工塊61的下安裝槽62，下加工座6側(cè)面設(shè)置有與下安裝槽62聯(lián)通的下螺紋孔63及穿過下螺紋孔63將加工塊61鎖定于安裝槽的下安裝螺栓64，上加工座5與各下安裝槽62對(duì)應(yīng)設(shè)置有上安裝槽52，上加工座5側(cè)面設(shè)置有與上安裝槽52聯(lián)通的上螺紋孔53及穿過上螺紋孔53將擠壓塊51鎖定于上安裝槽52的上安裝螺栓54，多個(gè)相配套的上安裝槽52和下安裝槽62，單一加工座可以加工多種間距的鉸接件，將加工塊61或擠壓塊51從安裝槽中取出放置于另一安裝槽，并用安裝螺栓鎖定即可。
[0029]機(jī)架4上固定設(shè)置于傳動(dòng)板41上方的基板15，傳動(dòng)板41驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于基板45的升降氣缸451，升降氣缸451的氣缸軸穿過基板45并與傳動(dòng)板41聯(lián)動(dòng)配合，增設(shè)基板45使升降氣缸的安裝更加穩(wěn)定，而氣缸軸與基板45的通孔配合作為導(dǎo)向，進(jìn)一步增加驅(qū)動(dòng)穩(wěn)定性。
[0030]基板45上設(shè)置有探頭安裝架46，探頭安裝架46沿豎向設(shè)置有對(duì)升降氣缸伸縮動(dòng)作進(jìn)行改變的上探頭461及下探頭462，傳動(dòng)板41上方固定設(shè)置有穿過基板45的導(dǎo)桿47，導(dǎo)桿47上固定設(shè)置有與探頭位置相對(duì)應(yīng)的探頭感應(yīng)板471，升降氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板41上升至加工軌跡最高位時(shí)探頭感應(yīng)板471與上探頭461位置相對(duì)應(yīng);升降氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板41下降至加工軌跡最低位時(shí)探頭感應(yīng)板471與下探頭462位置相對(duì)應(yīng)，增設(shè)探頭，使自動(dòng)加工更加智能，到位后自動(dòng)回位，增加設(shè)備的易操作性。
[0031]機(jī)架4位于基板15兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向柱48，基板45上設(shè)置有套設(shè)并滑移于導(dǎo)向柱48的導(dǎo)向孔452，基板45與導(dǎo)向孔452之間設(shè)置有將基板45鎖定位置的固定組件，基板45通過導(dǎo)向孔452再導(dǎo)向柱48上移動(dòng)，調(diào)整至合適位置后進(jìn)行固定，使其適用于不同的加工高度，而固定組件可采用多種現(xiàn)有方式，可通過螺紋進(jìn)行固定，也可在采用卡環(huán)。
[0032]機(jī)架4上設(shè)置有加工平臺(tái)49及將下加工座6安裝于加工平臺(tái)49的夾板組件，夾板組件包括夾板491、墊塊492及鎖定螺栓493，下加工座6下方固定設(shè)置有配合板65，夾板491與加工平臺(tái)49之間設(shè)置有與配合板65厚度相適配的夾持腔，鎖定螺栓493沿豎向穿過夾板491并與加工平臺(tái)49螺紋配合，墊塊492與配合板65厚度相同且夾持于夾板491相對(duì)配合板65的另一端與加工平臺(tái)49之間，夾板491組件及配合板65相組合使下加工座6便于安裝及拆卸于加工平臺(tái)49，便于維護(hù)及修理，也便于對(duì)不同規(guī)格的板體進(jìn)行鉸接。
[0033]夾板491上設(shè)置有供鎖定螺栓493穿過并用于調(diào)節(jié)鎖定螺栓493相對(duì)夾板491的水平位置的條形槽4911，增設(shè)條形槽4911使安裝及微調(diào)更加便利，一種配合板65可適用不同尺寸的配合板65。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:所述的機(jī)架沿豎向設(shè)置有上加工座和下加工座，所述的機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)上加工座上升及下降的機(jī)架驅(qū)動(dòng)裝置，所述的下加工座上端面的兩側(cè)對(duì)稱且固定設(shè)置有加工塊，該加工塊上端面設(shè)置有將鉸接件的U形端部朝上放置的放置槽及位于放置槽外側(cè)放置板體的放置平臺(tái)，所述的上加工座的下端面與各加工塊對(duì)應(yīng)且固定設(shè)置有擠壓鉸接件的U形端部的擠壓塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括傳動(dòng)板及驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板上升及下降的傳動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)板上設(shè)置有供上安裝座水平滑移的軌道及驅(qū)動(dòng)上安裝座沿軌道往復(fù)移動(dòng)的上安裝座驅(qū)動(dòng)組件，所述的擠壓塊朝向加工塊的端面沿軌道方向依次包括呈錐形狀或梯形狀的初擠壓面及呈平面狀的整形面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)板相對(duì)軌道的兩端分別設(shè)置有安裝板，所述的傳動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)板氣缸，該傳動(dòng)板氣缸固定設(shè)置于安裝板且傳動(dòng)板氣缸的氣缸軸穿過安裝板并與上加工座聯(lián)動(dòng)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的下加工座上沿兩側(cè)的加工塊的連線方向設(shè)置有若干個(gè)放置加工塊的下安裝槽，所述的下加工座側(cè)面設(shè)置有與下安裝槽聯(lián)通的下螺紋孔及穿過下螺紋孔將加工塊鎖定于安裝槽的下安裝螺栓，所述的上加工座與各下安裝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有上安裝槽，所述的上加工座側(cè)面設(shè)置有與上安裝槽聯(lián)通的上螺紋孔及穿過上螺紋孔將擠壓塊鎖定于上安裝槽的上安裝螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架上固定設(shè)置于傳動(dòng)板上方的基板，所述的傳動(dòng)板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于基板的升降氣缸，所述的升降氣缸的氣缸軸穿過基板并與傳動(dòng)板聯(lián)動(dòng)配合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的基板上設(shè)置有探頭安裝架，所述的探頭安裝架沿豎向設(shè)置有對(duì)升降氣缸伸縮動(dòng)作進(jìn)行改變的上探頭及下探頭，所述的傳動(dòng)板上方固定設(shè)置有穿過基板的導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿上固定設(shè)置有與探頭位置相對(duì)應(yīng)的探頭感應(yīng)板，所述的升降氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板上升至加工軌跡最高位時(shí)探頭感應(yīng)板與上探頭位置相對(duì)應(yīng);所述的升降氣缸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)板下降至加工軌跡最低位時(shí)探頭感應(yīng)板與下探頭位置相對(duì)應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架位于基板兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述的基板上設(shè)置有套設(shè)并滑移于導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔，所述的基板與導(dǎo)向孔之間設(shè)置有將基板鎖定位置的固定組件。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架上設(shè)置有加工平臺(tái)及將下加工座安裝于加工平臺(tái)的夾板組件，所述的夾板組件包括夾板、墊塊及鎖定螺栓，所述的下加工座下方固定設(shè)置有配合板，所述的夾板與加工平臺(tái)之間設(shè)置有與配合板厚度相適配的夾持腔，所述的鎖定螺栓沿豎向穿過夾板并與加工平臺(tái)螺紋配合，所述的墊塊與配合板厚度相同且夾持于夾板相對(duì)配合板的另一端與加工平臺(tái)之間。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉸接件自動(dòng)安裝機(jī)，其特征在于:所述的夾板上設(shè)置有供鎖定螺栓穿過并用于調(diào)節(jié)鎖定螺栓相對(duì)夾板的水平位置的條形槽。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK105965241SQ201610551738
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】鄭士杰, 黃劍虹, 王合依
【申請(qǐng)人】浙江羅格朗進(jìn)出口有限公司