具有凸形斜坡刃的端銑刀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀，所述端銑刀包括切削刃部分，所述切削刃部分具有：與所述端銑刀的切削周邊相鄰的刀尖拐角；具有與所述刀尖拐角相鄰的末端以及更靠近所述縱向切削軸線(xiàn)的相對(duì)末端的凸形切削刃；具有與所述凸形切削刃的所述相對(duì)末端相鄰的第一末端以及更靠近所述縱向切削軸線(xiàn)的第二末端的直切削刃；以及與所述直切削刃的所述第二末端相鄰的凸形斜坡刃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
具有凸形斜坡刃的端銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及端銑刀，并且更具體地講，涉及具有凸形斜坡刃的端銑刀?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]高進(jìn)給速率加工可極大提高加工生產(chǎn)率，同時(shí)保持經(jīng)加工的工件表面上明顯改善的表面質(zhì)量。另外，與傳統(tǒng)高速鋼端銑刀相比，使用整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀可顯著延長(zhǎng)工具壽命。眾所周知，高進(jìn)給速率加工將導(dǎo)致粗加工條件下的平滑切削以及沿著切削刃的均勻分布的應(yīng)力，從而極大提高加工生產(chǎn)率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)加工的工件表面上改善的表面質(zhì)量。
[0003]近來(lái)在金屬加工行業(yè)中對(duì)于降低成本和提高生產(chǎn)率有著日益增長(zhǎng)的需求。因此， 近來(lái)已成功開(kāi)發(fā)了具有高進(jìn)給速率切削刃幾何形狀的創(chuàng)新性可轉(zhuǎn)位碳化物切削刀片，并已廣泛用于銑削操作。從幾何形狀角度看，通常有兩種類(lèi)型的具有高進(jìn)給速率切削刃幾何形狀的可轉(zhuǎn)位碳化物切削刀片。第一種類(lèi)型是安裝在鋼刀架上的單面可轉(zhuǎn)位碳化物切削刀片，例如美國(guó)專(zhuān)利如.7,220,083和美國(guó)專(zhuān)利如.8,444,352中提出的那些。第二類(lèi)型是安裝在鋼刀架上的雙面可轉(zhuǎn)位碳化物切削刀片，例如美國(guó)專(zhuān)利N0.7，976，250和美國(guó)專(zhuān)利N0.8， 491,234中提出的那些。單面可轉(zhuǎn)位高進(jìn)給速率切削刀片提供正切削幾何形狀，從而具有更多加工功能，諸如斜坡銑、插銑和螺旋孔制作，而雙面可轉(zhuǎn)位高進(jìn)給速率切削刀片提供更多可用的切削刃，但一般是在例如斜坡銑方面具有有限功能的負(fù)切削幾何形狀。在考慮基于可轉(zhuǎn)位切削刀片的高進(jìn)給速率切削工具如上述的兩種類(lèi)型時(shí)，共同缺點(diǎn)是尺寸限制，從而難以到達(dá)許多區(qū)域，例如凹座或溝槽。可轉(zhuǎn)位范圍具有最小尺寸限制，這是由于刀片的尺寸 (目前為16mm/5/8〃)所致。
[0004]因此，需要開(kāi)發(fā)能克服已知切削工具的缺點(diǎn)、局限性和缺陷的切削工具。還需要開(kāi)發(fā)能克服已知高進(jìn)給速率切削工具的缺點(diǎn)、局限性和缺陷的高進(jìn)給速率切削工具。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀包括切削刃部分，所述切削刃部分具有:刀尖拐角，所述刀尖拐角與端銑刀的切削周邊相鄰；凸形切削刃，所述凸形切削刃具有與刀尖拐角相鄰的末端以及更靠近縱向切削軸線(xiàn)的相對(duì)末端;直切削刃，所述直切削刃具有與凸形切削刃的相對(duì)末端相鄰的第一末端以及更靠近縱向切削軸線(xiàn)的第二末端；以及凸形斜坡刃，所述凸形斜坡刃與直切削刃的第二末端相鄰。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀包括至少一個(gè)切削刃部分，所述至少一個(gè)切削刃部分具有:刀尖拐角，所述刀尖拐角與端銑刀的切削周邊相鄰；凸形切削刃，所述凸形切削刃具有與刀尖拐角相鄰的末端以及相對(duì)末端，其中凸形切削刃的半徑等于或大于端銑刀的標(biāo)稱(chēng)直徑的一半;直切削刃，所述直切削刃具有與凸形切削刃的相對(duì)末端相鄰的第一末端以及相對(duì)的第二末端；以及凸形斜坡刃，所述凸形斜坡刃與直切削刃的第二末端相鄰，其中凸形斜坡刃接近縱向切削軸線(xiàn)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀包括切削刃部分，所述切削刃部分具有:刀尖拐角，所述刀尖拐角與端銑刀的切削周邊相鄰;第一切削刃，所述第一切削刃具有與刀尖拐角相鄰的末端以及相對(duì)末端，其中第一切削刃的至少一部分為凸形； 第二切削刃，所述第二切削刃具有與第一切削刃的相對(duì)末端相鄰的第一末端以及第二末端，其中第二切削刃為大致直的；以及斜坡刃，所述斜坡刃與第二切削刃的第二末端相鄰， 其中斜坡刃的至少一部分為凸形并且其中斜坡刃接近縱向切削軸線(xiàn)。
[0008]在一個(gè)方面，需要開(kāi)發(fā)如本文提出的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀形式的高進(jìn)給速率切削工具，所述高進(jìn)給速率切削工具提供柔性切削動(dòng)作以在例如但不限于航空航天或沖模與鑄模操作中到達(dá)如凹座和溝槽的一些區(qū)域，而在可轉(zhuǎn)位切削工具系統(tǒng)中難以做到。這種具有高進(jìn)給速率能力的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀也將具有另外的多種銑削功能，包括但不限于斜坡銑、插銑、仿形切削、曲線(xiàn)插削和螺旋孔制作。
[0009]在另一個(gè)方面，如本文提出的整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀具有半徑較大的凸形切削刃，所述凸形切削刃切向連接到與切削軸線(xiàn)垂直的小平面切削刃，然后在小平面切削刃的另一個(gè)側(cè)面處與另外的凸形切削刃或凸形斜坡刃組合。構(gòu)建于整體硬質(zhì)碳化物端銑刀上的這種組合幾何特征將提供用于銑削操作的廣泛加工應(yīng)用的強(qiáng)力通用切削工具，以實(shí)現(xiàn)提高的生產(chǎn)率和改善的表面質(zhì)量。
[0010]在又一個(gè)方面，本發(fā)明的具有高進(jìn)給速率能力的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀表現(xiàn)出有利的切削刃強(qiáng)度與獨(dú)特且特定的切削刃幾何形狀的組合，從而允許在相對(duì)較高進(jìn)給速率下的銑削操作并且可用于面銑、槽銑、插銑、螺旋孔制作和斜坡操作。
[0011]在另一個(gè)方面，本發(fā)明示出了整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀的各方面，所述整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀具有用于銑削操作諸如面銑、槽銑、插銑、螺旋孔制作和斜坡操作的多個(gè)凹槽(或切削刃/切削齒)。整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀表現(xiàn)出有利的切削刃強(qiáng)度和獨(dú)特的切削刃幾何形狀的組合以促進(jìn)在相對(duì)較高進(jìn)給速率下的所有類(lèi)型的銑削操作。
[0012]在至少一個(gè)方面，整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀的每個(gè)切削刃包括端銑刀周邊處的刀尖拐角、與所述刀尖拐角相鄰的至少一個(gè)凸形切削刃、與所述凸形切削刃相鄰的直切削刃(小平面或修光刃)、與所述直切削刃(小平面)的另一末端相鄰的凸形斜坡刃，并且其中凸形切削刃等于或大于端銑刀的標(biāo)稱(chēng)直徑的一半，并且其中直切削刃(小平面)與端銑刀的切削軸線(xiàn)垂直。
[0013]在另一個(gè)方面，本文提出的具有多個(gè)切削齒或凹槽的整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀具有半徑較大的凸形切削刃，所述凸形切削刃切向連接到與切削軸線(xiàn)垂直的小平面切削刃，然后在小平面切削刃的另一個(gè)末端處與另外的凸形切削刃組合。構(gòu)建于整體硬質(zhì)碳化物端銑刀上的這種組合幾何特征將提供用于銑削操作的廣泛加工應(yīng)用(包括高溫合金、鈦)的強(qiáng)力通用切削工具，以實(shí)現(xiàn)提高的生產(chǎn)率和改善的表面質(zhì)量。具有高進(jìn)給速率能力的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀表現(xiàn)出有利的切削刃強(qiáng)度與獨(dú)特的切削刃幾何形狀的組合，從而允許在相對(duì)較高進(jìn)給速率下的銑削操作并且可用于面銑、槽銑、插銑、螺旋孔制作和斜坡操作。
[0014]在另一個(gè)方面，本發(fā)明具有兩個(gè)目的:一個(gè)目的是，減小與當(dāng)前范圍重疊的最小直徑，而另一個(gè)目的是，增加凹槽計(jì)數(shù)以改善生產(chǎn)率。
[0015]因此，本文描述了整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀的某些非限制性實(shí)施例。整體硬質(zhì)碳化物高進(jìn)給速率端銑刀可具有已知的尺寸和形狀，并且可適于在多種銑削應(yīng)用中的常規(guī)使用。應(yīng)當(dāng)理解，本說(shuō)明書(shū)可僅示出與提供其清晰理解相關(guān)的本發(fā)明那些方面，并且某些方面對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)。因此，可能不存在對(duì)于有利于更好理解本發(fā)明而言不必要的那些方面，以便簡(jiǎn)化本說(shuō)明書(shū)。
[0016]在閱讀本說(shuō)明書(shū)和附圖之后，本發(fā)明的這些和其他方面將得到更充分的理解。【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的側(cè)正視圖。
[0018]圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的圖1中所示的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的端視圖。
[0019]圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的圖1中所示的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的放大部分。
[0020]圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的圖3中所示的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的放大部分。
[0021]圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的切削刃輪廓的圖示。
[0022]圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的圖5的放大部分?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇23]應(yīng)當(dāng)理解，本文中本發(fā)明的某些說(shuō)明已經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化，僅示出了與清晰理解本發(fā)明相關(guān)的那些元素和限制，同時(shí)為了清楚起見(jiàn)，去除了其他元素。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在考慮本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)后，將認(rèn)識(shí)到其他元素和/或限制也可能是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所需的。然而，因?yàn)榇祟?lèi)其他元素和/或限制可易于由普通技術(shù)人員在考慮本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)后確定，并且對(duì)于全面理解本發(fā)明而言并不必要，故本文未提供此類(lèi)元素和限制的討論。例如，如本文所討論，本發(fā)明的端銑刀的實(shí)施例可以整個(gè)整體硬質(zhì)碳化物或整體硬質(zhì)碳化物頭部的形式制備，所述端銑刀包括切削部分并且通過(guò)熔合或其他制造機(jī)械方法附接到鋼棒。制造高進(jìn)給速率端銑刀的方法是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員普遍理解的，因此未在本文詳細(xì)描述。另外，所有幾何形狀均應(yīng)視為由術(shù)語(yǔ)“基本上”修飾，其中術(shù)語(yǔ)“基本上”意指所述形狀在切削刀片的典型設(shè)計(jì)和制造公差內(nèi)形成。[〇〇24]參見(jiàn)圖1-圖4,示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面的具有縱向切削軸線(xiàn)12的端銑刀10。 在一個(gè)方面，端銑刀10為整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的形式。應(yīng)當(dāng)理解，端銑刀10也可為各種類(lèi)型的端銑刀和相關(guān)切削刀片的形式。
[0025]如圖2所示，端銑刀10包括標(biāo)稱(chēng)直徑D。端銑刀10還包括多個(gè)切削凹槽(或齒)14a、 14b和14c。對(duì)于每個(gè)切削齒如例如14a而言，存在提供正切削動(dòng)作的多個(gè)前端切削間隙面 16、18和20。端銑刀10也包括前切削面21，所述前切削面21可被配置為例如平面、曲面、槽面或者具有多個(gè)前角和刃整理的復(fù)雜槽面形式。
[0026]圖3為圖1的區(qū)域3的縮放視圖或放大視圖，并且示出了端銑刀10的切削刃部分22 (例如，其可稱(chēng)為高進(jìn)給速率切削刃)的細(xì)部。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明的各方面，端銑刀10也可具有另外的或多個(gè)切削刃部分。[〇〇27]切削刃部分22包括靠近或鄰近切削周邊26(8卩，接近標(biāo)稱(chēng)直徑D)的刀尖拐角24。切削周邊26可具有圓柱形切削區(qū)域以產(chǎn)生90度壁或臺(tái)肩。切削刃部分22還包括與刀尖拐角24 相鄰的凸形切削刃28。在一個(gè)方面，凸形切削刃28被配置為具有與刀尖拐角24相鄰的末端以及更靠近縱向切削軸線(xiàn)12的另一個(gè)末端或相對(duì)末端。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，切削刃部分22也包括直切削刃30,其也可稱(chēng)為小平面，并與凸形切削刃28相鄰(參見(jiàn)，例如，圖3和圖4，其中圖4為圖3的區(qū)域4的縮放視圖或放大視圖)。在一個(gè)方面，直切削刃30具有與凸形切削刃28的相對(duì)末端相鄰的第一末端以及更靠近縱向切削軸線(xiàn)12的第二末端。在另一個(gè)方面，直切削刃30被配置為與縱向切削軸線(xiàn)12垂直。
[0029]切削刃部分還包括與直切削刃30相鄰的凸形斜坡刃32。在一個(gè)方面，凸形斜坡刃 32包括與直切削刃30的第二末端相鄰的末端。在另一個(gè)方面，凸形斜坡刃32被配置為接近縱向切削軸線(xiàn)12。
[0030]在本發(fā)明的另一個(gè)方面，凸形切削刃28的半徑R1等于或大于端銑刀10的標(biāo)稱(chēng)直徑 D的一半。這種幾何形狀提供了由具有大得多的半徑的圓形切削刀片和具有常規(guī)尺寸的方形切削刀片所表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)的組合。在一個(gè)方面，凸形切削刃28的半徑R1在約2.5mm至約 35mm的范圍內(nèi)。[0〇31 ]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，凸形斜坡刃32的半徑R2在約0.25mm至約15mm的范圍內(nèi)。另外，凸形斜坡刃32的長(zhǎng)度或水平尺寸L1在約0.25mm至約25mm的范圍內(nèi)。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，直切削刃30的長(zhǎng)度L2在約0.2mm至約2mm的范圍內(nèi)。 [0〇33]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，刀尖拐角24的半徑R3在約0.1mm至約4mm的范圍內(nèi)。
[0034]參見(jiàn)圖4，示出了虛線(xiàn)34，其可表示對(duì)應(yīng)的直斜坡刃并且連接到本發(fā)明的凸形斜坡刃32的兩個(gè)末端。根據(jù)本發(fā)明的重要方面，具有凸形斜坡刃32的有益效果包括斜坡刃更長(zhǎng)而可實(shí)現(xiàn)更好的刃應(yīng)力分布，且斜坡刃更強(qiáng)，這是由于圓形的形狀和更平滑的斜坡銑動(dòng)作。 另外，凸形斜坡刃32將有益于需要使用斜坡刃32的其他銑削操作如插銑、仿形切削、曲線(xiàn)插削和螺旋孔制作。如本文所述，凸形斜坡刃32的半徑在非常小半徑到非常大半徑的范圍內(nèi)， 具體取決于例如其長(zhǎng)度或水平尺寸L1的值。在一個(gè)具體例子中，當(dāng)半徑R2相對(duì)于其水平尺寸L1而言非常大時(shí)，凸形斜坡刃32將近似直線(xiàn)(如虛線(xiàn)34)或至少看起來(lái)是直線(xiàn)如虛線(xiàn)34， 但將仍然是凸形。此外，存在具有前角的前刀面或帶槽的前刀面形式的斜坡切削面35,所述斜坡切削面35位于凸形斜坡刃32的正后方，并且除了斜坡之外，還在進(jìn)給超過(guò)小平面寬度時(shí)提供切削平面。
[0035]在本發(fā)明的另一個(gè)方面，凸形切削刃28的至少一部分為凸形。在另一個(gè)方面，凸形切削刃28的其他部分可為組合的凸弧與直線(xiàn)的形式，或樣條曲線(xiàn)的形式。
[0036]在本發(fā)明的另一個(gè)方面，凸形斜坡刃32的至少一部分為凸形。在另一個(gè)方面，凸形斜坡刃32可為組合的直線(xiàn)刃與凸形刃的形式，或樣條曲線(xiàn)的形式，或直線(xiàn)刃、凸形刃與樣條刃的組合。[〇〇37]參見(jiàn)圖5和圖6,示出了切削刃輪廓50形式的本發(fā)明例子(其中圖6為圖5的區(qū)域6的縮放視圖或放大視圖)。具體地講，高進(jìn)給速率端銑刀諸如端銑刀10的切削刃輪廓50包括半徑為R〇.6mm的刀尖拐角52、半徑為R7.8mm(其大于標(biāo)稱(chēng)直徑的一半，即R5.0mm(未標(biāo)記))的凸形切削刃51、長(zhǎng)度為0.5mm的直切削刃(小平面)53、以及水平尺寸為0.8mm且半徑為 R2.1mm的凸形斜坡刃54。角度13.6°為凸形切削刃51的切削接近角。作為本發(fā)明的特征，直切削刃53與縱向切削軸線(xiàn)55垂直。作為一個(gè)例子，對(duì)于0.8mm的水平尺寸而言，凸形斜坡刃 54具有R2.1mm的曲率半徑，但其可在非常小半徑到非常大半徑的范圍內(nèi)，并且在一個(gè)具體情況下，當(dāng)半徑相對(duì)于其水平尺寸而言非常大時(shí)，凸形斜坡刃看起來(lái)是直線(xiàn)，但仍然是凸形。
[0038]盡管上文出于說(shuō)明目的已描述了本發(fā)明的特定方面，但對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，在不脫離本發(fā)明的情況下，可以做出對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)的許多變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀，包括:切削刃部分，所述切削刃部分包括:刀尖拐角，所述刀尖拐角與所述端銑刀的切削周邊相鄰；凸形切削刃，所述凸形切削刃具有與所述刀尖拐角相鄰的末端以及更靠近所述縱向切 削軸線(xiàn)的相對(duì)末端；直切削刃，所述直切削刃具有與所述凸形切削刃的所述相對(duì)末端相鄰的第一末端以及 更靠近所述縱向切削軸線(xiàn)的第二末端；以及凸形斜坡刃，所述凸形斜坡刃與所述直切削刃的所述第二末端相鄰。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述凸形切削刃的半徑等于或大于所述端銑刀 的標(biāo)稱(chēng)直徑的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端銑刀，其中所述凸形切削刃的所述半徑在約2.5mm至約35_ 的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述凸形斜坡刃臨近所述縱向切削軸線(xiàn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述凸形斜坡刃的半徑在約0.2 5 mm至約15 mm的 范圍內(nèi)。6 ?根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述凸形斜坡刃的長(zhǎng)度在約0 ? 2 5 mm至約2 5 mm的范圍內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述直切削刃的長(zhǎng)度在約0.2mm至約2mm的范圍內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述刀尖拐角的半徑在約0.1mm至約4mm的范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，還包括另外的切削刃部分。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的端銑刀，還包括與每個(gè)切削刃部分相對(duì)應(yīng)的切削凹槽和前切 削面。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端銑刀，其中所述直切削刃與所述縱向切削軸線(xiàn)垂直。12.—種具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀，包括:至少一個(gè)切削刃部分，所述至少一個(gè)切削刃部分包括:刀尖拐角，所述刀尖拐角與所述端銑刀的切削周邊相鄰；凸形切削刃，所述凸形切削刃具有與所述刀尖拐角相鄰的末端以及相對(duì)末端，其中所 述凸形切削刃的半徑等于或大于所述端銑刀的標(biāo)稱(chēng)直徑的一半；直切削刃，所述直切削刃具有與所述凸形切削刃的所述相對(duì)末端相鄰的第一末端以及 相對(duì)的第二末端；以及凸形斜坡刃，所述凸形斜坡刃與所述直切削刃的所述第二末端相鄰，其中所述凸形斜 坡刃接近所述縱向切削軸線(xiàn)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述凸形切削刃的所述半徑在約2.5mm至約 35mm的范圍內(nèi)。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述凸形斜坡刃的半徑在約0.25mm至約15mm 的范圍內(nèi)。15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述凸形斜坡刃的長(zhǎng)度在約0.25mm至約25mm的范圍內(nèi)。16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述直切削刃的長(zhǎng)度在約0.2mm至約2mm的范圍內(nèi)。17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述刀尖拐角的半徑在約0.1mm至約4mm的范圍內(nèi)。18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述端銑刀為整體硬質(zhì)碳化物端銑刀的形式。19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的端銑刀，其中所述直切削刃與所述縱向切削軸線(xiàn)垂直。20.—種具有縱向切削軸線(xiàn)的端銑刀，包括:切削刃部分，所述切削刃部分包括:刀尖拐角，所述刀尖拐角與所述端銑刀的切削周邊相鄰；第一切削刃，所述第一切削刃具有與所述刀尖拐角相鄰的末端以及相對(duì)末端，其中所 述第一切削刃的至少一部分為凸形；第二切削刃，所述第二切削刃具有與所述第一切削刃的所述相對(duì)末端相鄰的第一末端 以及第二末端，其中所述第二切削刃為大致直的；以及斜坡刃，所述斜坡刃與所述第二切削刃的所述第二末端相鄰，其中所述斜坡刃的至少 一部分為凸形并且其中所述斜坡刃臨近所述縱向切削軸線(xiàn)。
【文檔編號(hào)】B23C5/06GK105983721SQ201610143996
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】J-L.杜富爾, X.方, F.J.帕爾默, D.威爾斯
【申請(qǐng)人】肯納金屬公司