一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐，該方法包括：耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱軋工序加熱爐中，在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯；當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱軋鋼卷；當(dāng)?shù)谝粫r(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的熱坯的上表面，獲得返工板坯；再將返工板坯送入加熱爐中進(jìn)行重新加熱。本發(fā)明提供的方法及加熱爐，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)熱軋?jiān)O(shè)備要求過(guò)高或操作難度大，產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了減少了耐候鋼熱軋鋼卷的表面銅脆缺陷且易于產(chǎn)線應(yīng)用的技術(shù)效果。
【專利說(shuō)明】
一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱軋工序加熱爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱乳工序加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]耐候鋼坯在乳制過(guò)程容易出現(xiàn)“銅脆”表面缺陷。“銅脆”的主要原因是由于:板坯在加熱過(guò)程中，表面層氧化后產(chǎn)生液相銅，液相銅元素在板坯基體表面附近富集，并逐漸滲入板坯表面內(nèi)，形成圖1所示的位于板坯101和氧化鐵皮102之間的富銅相層103，而富銅相層103由于銅元素含量高，容易在晶界聚集，形成表面微型裂紋，表面微型裂紋在乳制過(guò)程由于乳制力作用形成表面橢圓淺凹坑狀的“銅脆”缺陷，“銅脆”缺陷的長(zhǎng)度和寬度一般為毫米級(jí)，深度一般為10微米級(jí)。
[0003]為了抑制銅脆缺陷，一般采取將加熱爐加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083°C以下，減少液相銅的產(chǎn)生能減少銅脆缺陷。
[0004]然而，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于加熱溫度較低，對(duì)熱乳設(shè)備或生產(chǎn)節(jié)奏要求很高，一般產(chǎn)線難以應(yīng)用。
[0005]也就是說(shuō)，現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)控制加熱溫度在銅的熔點(diǎn)1083°C以下，來(lái)抑制銅脆缺陷，存在對(duì)熱乳設(shè)備要求過(guò)高或操作難度大，產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明通過(guò)提供一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱乳工序加熱爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)熱乳設(shè)備要求過(guò)高或操作難度大，產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]—方面，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0008]—種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法，包括:
[0009]耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中，在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯；
[0010]當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷；
[0011]當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
[0012]可選的，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序具體為:對(duì)所述熱坯依次進(jìn)行除鱗、粗乳、精車L、冷卻和卷曲。
[0013]可選的，所述耐候鋼連鑄板還的成分及所述成分的重量百分比為:C: 0.05?0.15%，S1:0.2?0.6%，Mn:0.2?0.8% ,P^0.15 % , S^0.01 % , Cr^ 1.0 %，Cu:0.2?
0.6%，Ni彡0.1%。
[0014]可選的，所述耐候鋼連鑄板坯的制造方法包括:將脫硫鐵水和低鎳生鐵加入轉(zhuǎn)爐吹煉后產(chǎn)出第一鋼水;所述第一鋼水通過(guò)精煉爐調(diào)整成分后獲得第二鋼水;所述第二鋼水通過(guò)板坯連鑄機(jī)澆注獲得所述耐候鋼連鑄板坯。
[0015]可選的，所述脫硫鐵水為S含量小于等于0.010%的鐵水。
[0016]可選的，所述低鎳生鐵為Ni含量為1.3 %?1.9 %的生鐵。
[0017]可選的，所述第一溫度為1210°C?1280°C。
[0018]可選的，所述火焰清理方式具體為:人工火焰清理或機(jī)械火焰清理。
[0019]可選的，所述熱坯是經(jīng)過(guò)所述加熱爐加熱后，溫度高于1000°C的耐候鋼連鑄板坯。
[0020]另一方面，提供一種熱乳工序加熱爐，包括:
[0021]加熱爐爐體，用于對(duì)耐候鋼連鑄板坯在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯；
[0022]計(jì)時(shí)單元，用于記錄所述第一時(shí)間段；以當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷；當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯，再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
[0023]本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，考慮到“銅脆”缺陷的嚴(yán)重程度與在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)度相關(guān)，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，銅元素富集越多，缺陷越嚴(yán)重。故對(duì)板坯在爐加熱時(shí)間進(jìn)行控制，以360min為界限，對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯不進(jìn)行乳制，通過(guò)火焰清理上表面后再重新入爐，對(duì)滿足時(shí)間要求的板坯才進(jìn)行后續(xù)工藝處理，從而減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷，且由于不需要加快升溫速度和還原性氣氛控制，也不要求加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083 °C以下，對(duì)熱乳設(shè)備要求更靈活，更易于產(chǎn)線應(yīng)用。
[0025]2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯只清理上表面，下表面由于重力作用銅元素不會(huì)富集在板坯表面，可以不進(jìn)行清理，從而減少了加工工序，提高加工效率。
[0026]3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，制造耐候鋼連鑄板坯時(shí)，采用低成本的低鎳生鐵替代廢鋼，實(shí)現(xiàn)為鋼水少量增Ni，使Ni含量不高于0.1%，故不需要額外添加大量鎳合金來(lái)抑制銅脆缺陷，從而在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，提高對(duì)銅脆缺陷的抑制效果。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中富銅相層的示意圖；
[0029]圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法的流程圖；
[0030]圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例中耐候鋼鋼卷制造方法的詳細(xì)流程圖；
[0031 ]圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法及熱乳工序加熱爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)熱乳設(shè)備要求過(guò)高或操作難度大，產(chǎn)線難以應(yīng)用的技術(shù)問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)了減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷且易于產(chǎn)線應(yīng)用的技術(shù)效果。
[0033]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下:
[0034]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法，包括:
[0035]耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中，在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯；
[0036]當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷；
[0037]當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
[0038]本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，考慮到“銅脆”缺陷的嚴(yán)重程度與在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)度相關(guān)，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，銅元素富集越多，缺陷越嚴(yán)重。故對(duì)板坯在爐加熱時(shí)間進(jìn)行控制，以360min為界限，對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯不進(jìn)行乳制，通過(guò)火焰清理上表面后再重新入爐，對(duì)滿足時(shí)間要求的板坯才進(jìn)行后續(xù)工藝處理，從而減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷，且，由于不需要加快升溫速度和還原性氣氛控制，也不要求加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083 °C以下，對(duì)熱乳設(shè)備要求更靈活，更易于產(chǎn)線應(yīng)用。
[0039]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的詳細(xì)的說(shuō)明，而不是對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0040]實(shí)施例一
[0041 ]在本實(shí)施例中，提供了一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法，請(qǐng)參考圖2，圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法的流程圖，如圖2所示，所述方法包括:
[0042]步驟S201，耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中，在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱還;
[0043]步驟S202，當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷；
[0044]步驟S203，當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
[0045]下面結(jié)合圖2和圖3對(duì)所述含銅鋼連鑄板坯加熱方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0046]首先，執(zhí)行步驟S201，耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中，在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱還。
[0047]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述耐候鋼連鑄板坯的成分及所述成分的重量百分比可以為:
[0048]C:0.05?0.15%，S1:0.2?0.6%，Μη:0.2?0.8% ,P^0.15% ,S^0.01 % ,Cr^1.0%，Cu:0.2?0.6%，Ni<0.1%o
[0049]進(jìn)一步，所述耐候鋼連鑄板坯的制造方法包括:
[0050]將脫硫鐵水和低鎳生鐵加入轉(zhuǎn)爐吹煉后產(chǎn)出第一鋼水；
[0051 ]所述第一鋼水通過(guò)精煉爐調(diào)整成分后獲得第二鋼水；
[0052]所述第二鋼水通過(guò)板坯連鑄機(jī)澆注獲得所述耐候鋼連鑄板坯。
[0053]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述脫硫鐵水為S含量小于等于0.010%的鐵水。
[0054]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述低鎳生鐵為Ni含量為1.3%?1.9%的生鐵。
[0055]具體來(lái)講，制造耐候鋼連鑄板坯時(shí)，采用低成本的低鎳生鐵替代廢鋼，實(shí)現(xiàn)為鋼水少量增Ni，使Ni含量不高于0.1%，故不需要額外添加大量鎳合金來(lái)抑制銅脆缺陷，從而在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，提高對(duì)銅脆缺陷的抑制效果。
[0056]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述第一溫度為1210°C?1280°C。
[0057]具體來(lái)講，所述第一溫度是所述連鑄板坯出加熱爐前加熱爐內(nèi)控制的溫度。
[0058]具體來(lái)講，所述第一時(shí)間段是連鑄板坯進(jìn)入加熱爐到移出加熱爐的時(shí)間長(zhǎng)度。
[0059]在本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述熱坯是經(jīng)過(guò)所述加熱爐加熱后，溫度高于1000°C的耐候鋼連鑄板坯。
[0060]接下來(lái)，根據(jù)所述第一時(shí)間段的長(zhǎng)短選擇執(zhí)行步驟S202和步驟S203。
[0061 ] 步驟S202，當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷；即通過(guò)控制第一時(shí)間段小于等于360min，來(lái)減少耐候鋼熱乳鋼卷表面的銅脆缺陷。
[0062]具體來(lái)講，所述“銅脆”缺陷是連鑄板坯表面微型裂紋經(jīng)乳制后形成表面淺凹坑狀的毫米級(jí)小型缺陷。
[0063]具體來(lái)講，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序具體為:對(duì)所述熱坯依次進(jìn)行除鱗、粗乳、精乳、冷卻和卷曲。
[0064]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述閾值可以為I %或0.5 %，在此不作限制。
[0065]步驟S203，當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱；即對(duì)于在爐時(shí)間超長(zhǎng)的板坯，采取清理后重新加熱的措施后使其合格，減少損失。
[0066]在具體實(shí)施過(guò)程中，所述火焰清理方式具體為:人工火焰清理或機(jī)械火焰清理。主要是清理上表面的富銅相層。
[0067]下面提供三個(gè)具體實(shí)例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明:
[0068]1、以142E01039爐次為例，經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄機(jī)澆注后獲得連鑄板坯142E010394021，鋼種SPA-H，成分C:0.ll%，S1:0.31%，Mn:0.49%，P:0.095%，S:0.006%，Alt:0.031% ,Cu:0.26% ,Ni:0.05%o
[0069]將板坯送入熱乳工序加熱爐，控制其加熱溫度1276°C，在爐時(shí)間350min，加熱成熱坯，出加熱爐后經(jīng)除鱗、粗乳、精乳、冷卻、卷曲后獲得熱乳鋼卷。
[0070]經(jīng)表檢檢查鋼卷表面沒(méi)有缺陷。
[0071]2、以132C07339爐次為例，經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄機(jī)澆注后獲得連鑄板坯1320)73391561，鋼種5卩厶-!1，成分(::0.09%，51:0.33% ,Mn:0.47% ,P:0.089% ,S:0.005%，Alt:0.032% ,Cu:0.26%，N1:0.03%。
[0072]將板坯送入熱乳工序加熱爐，控制其加熱溫度12340C，在爐時(shí)間215min，加熱成熱坯，出加熱爐后經(jīng)除鱗、粗乳、精乳、冷卻、卷曲后獲得熱乳鋼卷。
[0073]經(jīng)表檢檢查鋼卷表面沒(méi)有缺陷。
[0074]3、以142A00746爐次為例，經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、板坯連鑄機(jī)澆注后獲得連鑄板坯142八007464051，鋼種5卩厶-!1，成分(::0.10%，51:0.32% ,Mn:0.45% ,P:0.086% ,S:0.002%，Alt:0.033% ,Cu:0.29%，N1:0.04%。
[0075]將板坯送入熱乳工序加熱爐，控制其加熱溫度1250°C，由于堆鋼事故影響在爐時(shí)間528min，加熱成熱坯，出加熱爐后經(jīng)除鱗后返回到板坯庫(kù)。板坯庫(kù)對(duì)上表面進(jìn)行人工清掃后，重新入爐，加熱到1277 0C，在爐時(shí)間243min，出加熱爐后經(jīng)除鱗、粗乳、精乳、冷卻、卷曲后獲得熱乳鋼卷。
[0076]經(jīng)表檢檢查鋼卷表面沒(méi)有缺陷。
[0077]基于同一發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供了實(shí)施例一中方法對(duì)應(yīng)的裝置，詳見(jiàn)實(shí)施例二。
[0078]實(shí)施例二
[0079]在本實(shí)施例中，提供一種熱乳工序加熱爐，如圖4所示，所述加熱爐包括:
[0080]加熱爐爐體401，用于對(duì)耐候鋼連鑄板坯在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯；
[0081]計(jì)時(shí)單元402，用于記錄所述第一時(shí)間段；以當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷;當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯，再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
[0082]本實(shí)施例中加熱爐的工作原理，在實(shí)施例一中已經(jīng)詳細(xì)說(shuō)明，為了說(shuō)明書(shū)的簡(jiǎn)潔，在此就不再累述了。
[0083]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0084]1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，考慮到“銅脆”缺陷的嚴(yán)重程度與在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長(zhǎng)度相關(guān)，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，銅元素富集越多，缺陷越嚴(yán)重。故對(duì)板坯在爐加熱時(shí)間進(jìn)行控制，以360min為界限，對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯不進(jìn)行乳制，通過(guò)火焰清理上表面后再重新入爐，對(duì)滿足時(shí)間要求的板坯才進(jìn)行后續(xù)工藝處理，從而減少了耐候鋼熱乳鋼卷的表面銅脆缺陷，且，由于不需要加快升溫速度和還原性氣氛控制，也不要求加熱溫度控制在銅的熔點(diǎn)1083 °C以下，對(duì)熱乳設(shè)備要求更靈活，更易于產(chǎn)線應(yīng)用。
[0085]2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，對(duì)超長(zhǎng)時(shí)間的板坯只清理上表面，下表面由于重力作用銅元素不會(huì)富集在板坯表面，可以不進(jìn)行清理，從而減少了加工工序，提高加工效率。
[0086]3、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的方法及加熱爐，制造耐候鋼連鑄板坯時(shí)，采用低成本的低鎳生鐵替代廢鋼，實(shí)現(xiàn)為鋼水少量增Ni，使Ni含量不高于0.1%，故不需要額外添加大量鎳合金來(lái)抑制銅脆缺陷，從而在節(jié)約成本的基礎(chǔ)上，提高對(duì)銅脆缺陷的抑制效果。
[0087]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0088]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐候鋼鋼卷表面質(zhì)量控制方法，其特征在于，所述方法包括: 耐候鋼連鑄板坯進(jìn)入熱乳工序加熱爐中，在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯；當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷； 當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯;再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序具體為: 對(duì)所述熱坯依次進(jìn)行除鱗、粗乳、精乳、冷卻和卷曲。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐候鋼連鑄板坯的成分及所述成分的重量百分比為: C:0.05?0.15%，S1:0.2?0.6%，Μη:0.2?0.8% ,Ρ^Ο.15% ,S^0.01% ,Cr^l.0%，Cu:0.2?0.6%，Ni彡0.1%ο4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述耐候鋼連鑄板坯的制造方法包括: 將脫硫鐵水和低鎳生鐵加入轉(zhuǎn)爐吹煉后產(chǎn)出第一鋼水； 所述第一鋼水通過(guò)精煉爐調(diào)整成分后獲得第二鋼水； 所述第二鋼水通過(guò)板坯連鑄機(jī)澆注獲得所述耐候鋼連鑄板坯。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述脫硫鐵水為S含量小于等于0.010%的鐵水。6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述低鎳生鐵為Ni含量為1.3%?1.9%的生鐵。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一溫度為1210°C?1280°C。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述火焰清理方式具體為:人工火焰清理或機(jī)械火焰清理。9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱坯是經(jīng)過(guò)所述加熱爐加熱后，溫度高于1000°C的耐候鋼連鑄板坯。10.一種熱乳工序加熱爐，其特征在于，包括: 加熱爐爐體，用于對(duì)耐候鋼連鑄板坯在第一溫度下加熱第一時(shí)間段，獲得熱坯； 計(jì)時(shí)單元，用于記錄所述第一時(shí)間段；以當(dāng)所述第一時(shí)間段小于等于360min時(shí)，對(duì)所述熱坯進(jìn)行后處理工序，獲得表面銅脆缺陷檢出率小于閾值的耐候鋼熱乳鋼卷；當(dāng)所述第一時(shí)間段大于360min時(shí)，采用火焰清理方式清理冷卻后的所述熱坯的上表面，獲得返工板坯，再將所述返工板坯送入所述加熱爐中進(jìn)行重新加熱。
【文檔編號(hào)】C22C38/08GK106001128SQ201610334904
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳玉鑫, 劉建華, 韓樂(lè), 王莉, 王勝東, 田貴昌, 徐亮, 王朝斌, 馬海龍, 李歡, 陳守關(guān), 羅磊, 徐永先, 李向奎, 王章嶺, 黃 俊, 詹美珠, 白艷江, 閆文濤, 王少軍, 盧家凱, 肖茂元
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司