一種盤拉機(jī)拉拔裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種盤拉機(jī)拉拔裝置，其包括放料模塊、矯直模塊、潤滑模塊、拉拔模塊、潤滑冷卻模塊及收料模塊，放料模塊供應(yīng)管胚至矯直模塊；矯直模塊矯直管胚，并傳送至潤滑模塊；潤滑模塊提供潤滑油，潤滑油覆蓋于管胚的表面，并傳送至拉拔模塊；拉拔模塊拉拔管胚并形成管材，管材傳送至潤滑冷卻模塊，潤滑冷卻模塊對管材冷卻，再提供潤滑油并覆蓋于冷卻后的管材的表面，且傳送管材至收料模塊；收料模塊卷收管材。本申請的盤拉機(jī)拉拔裝置通過潤滑冷卻模塊冷卻從拉拔模塊拉拔出來的管材，而且潤滑冷卻模塊對冷卻后的管材進(jìn)行二次潤滑，有效防止管材的表面粘鋁，避免管材于高速拉拔的過程中斷裂，提升了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增加成品率。
【專利說明】
一種盤拉機(jī)拉拔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及金屬材料冷拉拔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種盤拉機(jī)拉拔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]盤拉機(jī)拉拔裝置是對金屬材料進(jìn)行拉拔的設(shè)備。通過拉拔使金屬材料的直徑發(fā)生改變，以達(dá)到所需的直徑要求。通過空拉，游頭拉等各種拉拔方式及改變模具可拉制各種不同規(guī)格直徑的棒材和管材。目前盤拉機(jī)拉拔裝置主要包括放料模塊、矯直模塊、潤滑模塊、拉拔模具及收料模塊。通過此拉拔裝置拉拔管材，由于拉拔速度快，管材與拉拔模具高速摩擦，使得拉拔出來的管材溫度高，管材纏繞在收料模塊的收料盤，管材與拉拔筒摩擦而易造成管材表面粘鋁，同時(shí)拉拔筒轉(zhuǎn)動而拉動管材，易造成拉斷，從而影響到管材的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本申請所要解決的技術(shù)問題為管材與拉拔筒摩擦而易造成管材表面粘鋁，同時(shí)拉拔筒轉(zhuǎn)動而拉動管材，易造成拉斷，從而影響到管材的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
[0004]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請揭示了一種盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，包括放料模塊、矯直模塊、潤滑模塊、拉拔模塊、潤滑冷卻模塊及收料模塊，所述放料模塊供應(yīng)管胚至所述矯直模塊;所述矯直模塊矯直所述管胚，并傳送至所述潤滑模塊;所述潤滑模塊提供潤滑油，所述潤滑油覆蓋于所述管胚的表面，并傳送至所述拉拔模塊;所述拉拔模塊拉拔所述管胚并形成管材，所述管材傳送至所述潤滑冷卻模塊，所述潤滑冷卻模塊對所述管材冷卻，再提供潤滑油并覆蓋于冷卻后的所述管材的表面，且傳送所述管材至所述收料模塊;所述收料模塊卷收所述管材。
[0005]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述放料模塊包括放料盤，所述管胚纏繞于所述放料盤。
[0006]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述矯直模塊為三輥矯直機(jī)，所述三輥矯直機(jī)包括三個(gè)矯直輥筒，所述三個(gè)矯直輥筒分別為凸輥或凹輥。
[0007]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述矯直模塊為矯直輪組，所述矯直輪組包括多個(gè)上矯直輪及多個(gè)下矯直輪，所述多個(gè)上矯直輪及多個(gè)下矯直輪分別水平間隔排列，所述多個(gè)上矯直輪排列于所述多下矯直輪的上方，并與所述多個(gè)下矯直輪交錯排列。
[0008]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述潤滑模塊包括第一潤滑油槽及第一潤滑油供應(yīng)部件，所述第一潤滑油供應(yīng)部件對應(yīng)所述第一潤滑油槽，并提供潤滑油至所述第一潤滑油槽。
[0009]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述拉拔模塊為拉拔模具，所述拉拔模具包括進(jìn)口及出口，其進(jìn)口對應(yīng)所述潤滑模塊，其出口對應(yīng)所述潤滑冷卻模塊。
[0010]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述潤滑冷卻模塊包括冷卻器、第二潤滑油槽及第二潤滑供應(yīng)部件，所述冷卻器設(shè)置于所述拉拔模塊的一側(cè)，所述第二潤滑油槽設(shè)置于所述冷卻器的一側(cè)，所述第二潤滑供應(yīng)部件對應(yīng)所述第二潤滑油槽設(shè)置，并供應(yīng)潤滑油至所述第二潤滑油槽。
[0011 ]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述冷卻器為風(fēng)機(jī)。
[0012]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述冷卻器為冷卻水供應(yīng)部件，所述潤滑冷卻模塊還包括冷卻槽，所述冷卻槽設(shè)置于所述第二潤滑油槽的前方，并對應(yīng)冷卻水供應(yīng)部件。
[0013]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述收料模塊包括拉拔筒、傳動部件、動力部件及收料盤，所述傳動部件設(shè)置于所述拉拔筒的一端，所述動力部件連接所述傳動部件，所述收料盤設(shè)置于所述拉拔筒的另一端，并與所述動力部件相對。
[0014]本申請的盤拉機(jī)拉拔裝置主要通過潤滑冷卻模塊冷卻從拉拔模塊拉拔出來的管材，而且潤滑冷卻模塊對冷卻后的管材進(jìn)行二次潤滑，降低管材與拉拔筒間的摩擦力，有效防止管材的表面粘鋁，同時(shí)避免管材于高速拉拔的過程中斷裂，不但提升了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增加成品率。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1為本申請一實(shí)施方式的盤拉機(jī)拉拔裝置的示意圖。
[0017]圖2為本申請一實(shí)施方式的矯直模塊的示意圖。
[0018]圖3為本申請一實(shí)施方式的潤滑模塊的示意圖。
[0019]圖4為本申請一實(shí)施方式的潤滑冷卻模塊的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將以圖式揭露本申請的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示的。
[0021]請參閱圖1，為本申請一實(shí)施方式的盤拉機(jī)拉拔裝置I的示意圖。如圖所示，本申請?zhí)峁┝艘环N盤拉機(jī)拉拔裝置1，其依序設(shè)置放料模塊10、矯直模塊11、潤滑模塊12、拉拔模塊13、潤滑冷卻模塊14及收料模塊15 ο放料模塊1包括放料盤101，管胚纏繞于放料盤1I，并供應(yīng)管胚至矯直模塊11 ο矯直模塊11為三輥矯直機(jī)或矯直輪組，其中三輥矯直機(jī)具有三個(gè)矯直輥，三個(gè)矯直輥筒可分別為凸輥或凹輥。請一并參閱圖2，其是本申請一實(shí)施方式的矯直模塊11的示意圖；如圖所示，本申請使用矯直輪組111，矯直輪組111具有多個(gè)上矯直輪112及多個(gè)下矯直輪113，多個(gè)上矯直輪112水平間隔排列，多個(gè)下矯直輪113水平間隔排列于多個(gè)上矯直輪112的下方，多個(gè)上矯直輪112與多個(gè)下矯直輪113交錯排列，即上矯直輪112對應(yīng)二個(gè)下矯直輪113間的間隔。管胚通過矯直模塊11的多個(gè)上矯直輪112及多個(gè)下矯直輪113間，多個(gè)上矯直輪112及多個(gè)下矯直輪113對管胚進(jìn)行矯直，并帶動管胚往潤滑模塊12移動。
[0022]請一并參閱圖3，其是本申請一實(shí)施方式的潤滑模塊12的示意圖；如圖所示，潤滑模塊12包括第一潤滑油槽121及位于第一潤滑油槽121上方的第一潤滑油供應(yīng)部件122，第一潤滑油供應(yīng)部件122對應(yīng)第一潤滑油槽121 ο當(dāng)管胚進(jìn)入第一潤滑油槽121時(shí)，第一潤滑油供應(yīng)部件122供應(yīng)潤滑油至第一潤滑油槽121，位于第一潤滑油槽121內(nèi)的管胚的表面覆蓋有潤滑油。隨著矯直模塊11持續(xù)運(yùn)作，帶動位于潤滑油槽121內(nèi)的管胚往拉拔模塊13前進(jìn)。拉拔模塊13為拉拔模具，拉拔模具的兩端分別為進(jìn)口及出口，其進(jìn)口對應(yīng)潤滑模塊12的第一潤滑油槽121。當(dāng)管胚進(jìn)入拉拔模具的進(jìn)口時(shí)，拉拔模具對管胚進(jìn)行拉拔，改變管胚的管徑，從拉拔模具的出口的管胚形成管材。
[0023]之后管材進(jìn)入潤滑冷卻模塊14，請一并參閱圖4，其是本申請一實(shí)施方式的潤滑冷卻模塊14的示意圖；如圖所示，潤滑冷卻模塊14具有冷卻器141、第二潤滑油槽142及第二潤滑油供應(yīng)部件143，冷卻槽141設(shè)置于拉拔模具的出口的一側(cè)，第二潤滑油槽142位于冷卻器141的一側(cè)，并與拉拔模具對應(yīng)，第二潤滑油供應(yīng)部件143設(shè)置于第二潤滑油槽142的上方，并對應(yīng)第二潤滑油槽142。從拉拔模具的出口出來的管材先經(jīng)過冷卻器141，冷卻器141降低管材的溫度。接著管材進(jìn)入第二潤滑油槽142，第二潤滑油供應(yīng)部件143供應(yīng)潤滑油至第二潤滑油槽142，管材浸泡于第二潤滑油槽142的潤滑油中，并使管材的表面覆蓋有潤滑油。
[0024]其中冷卻器141可為風(fēng)機(jī)，通過冷風(fēng)冷卻從拉拔模具的出口出來的管材;冷卻器141也可為冷卻水供應(yīng)部件，通過冷卻水冷卻從拉拔模具的出口出來的管材，此時(shí)需于冷卻器141下方設(shè)有冷卻槽，冷卻槽承接冷卻水。從拉拔模具拉拔出來的管材的溫度很高，管材經(jīng)過潤滑冷卻模塊14冷卻可降低管材的溫度，同時(shí)對管材進(jìn)行二次潤滑。
[0025]復(fù)參閱圖1，然后收料模塊15包括拉拔筒151、傳動部件152、驅(qū)動部件153及收料盤154，拉拔筒151設(shè)置于潤滑冷卻模塊14的一側(cè)，傳動部件152連接拉拔筒151的一端，驅(qū)動部件153連接傳動部件152。收料盤154位于拉拔筒151的另一端的下方，并與驅(qū)動部件153相對。驅(qū)動部件153驅(qū)動傳動部件152，傳動部件152帶動拉拔筒151轉(zhuǎn)動。管材隨著拉拔筒151轉(zhuǎn)動而纏繞于拉拔筒151上，同時(shí)也帶動通過拉拔模具的管材前進(jìn)。然纏繞于拉拔筒151的管材脫落于收料盤154上。先前潤滑冷卻模塊14已先對纏繞于拉拔筒151的管材進(jìn)行冷卻及二次潤滑，如此管材纏料于拉拔筒151時(shí)，減少管材與拉拔筒151間的摩擦力，避免管材的表面產(chǎn)生粘鋁的狀況，同時(shí)避免管材于高速拉拔的過程中斷裂，不但提升了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增加成品率。
[0026]綜上所述，本申請的盤拉機(jī)拉拔裝置主要通過潤滑冷卻模塊冷卻從拉拔模塊拉拔出來的管材，而且潤滑冷卻模塊對冷卻后的管材進(jìn)行二次潤滑，降低管材與拉拔筒間的摩擦力，有效防止管材的表面粘鋁，同時(shí)避免管材于高速拉拔的過程中斷裂，不但提升了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量，增加成品率。
[0027]上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，包括放料模塊、矯直模塊、潤滑模塊、拉拔模塊、潤滑冷卻模塊及收料模塊，所述放料模塊供應(yīng)管胚至所述矯直模塊;所述矯直模塊矯直所述管胚，并傳送至所述潤滑模塊;所述潤滑模塊提供潤滑油，所述潤滑油覆蓋于所述管胚的表面，并傳送至所述拉拔模塊;所述拉拔模塊拉拔所述管胚并形成管材，所述管材傳送至所述潤滑冷卻模塊，所述潤滑冷卻模塊對所述管材冷卻，再提供潤滑油并覆蓋于冷卻后的所述管材的表面，且傳送所述管材至所述收料模塊;所述收料模塊卷收所述管材。2.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述放料模塊包括放料盤，所述管胚纏繞于所述放料盤。3.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述矯直模塊為三輥矯直機(jī)，所述三輥矯直機(jī)包括三個(gè)矯直輥筒，所述三個(gè)矯直輥筒分別為凸輥或凹輥。4.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述矯直模塊為矯直輪組，所述矯直輪組包括多個(gè)上矯直輪及多個(gè)下矯直輪，所述多個(gè)上矯直輪及多個(gè)下矯直輪分別水平間隔排列，所述多個(gè)上矯直輪排列于所述多下矯直輪的上方，并與所述多個(gè)下矯直輪交錯排列。5.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述潤滑模塊包括第一潤滑油槽及第一潤滑油供應(yīng)部件，所述第一潤滑油供應(yīng)部件對應(yīng)所述第一潤滑油槽，并提供潤滑油至所述第一潤滑油槽。6.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述拉拔模塊為拉拔模具，所述拉拔模具包括進(jìn)口及出口，其進(jìn)口對應(yīng)所述潤滑模塊，其出口對應(yīng)所述潤滑冷卻模塊。7.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述潤滑冷卻模塊包括冷卻器、第二潤滑油槽及第二潤滑供應(yīng)部件，所述冷卻器設(shè)置于所述拉拔模塊的一側(cè)，所述第二潤滑油槽設(shè)置于所述冷卻器的一側(cè)，所述第二潤滑供應(yīng)部件對應(yīng)所述第二潤滑油槽設(shè)置，并供應(yīng)潤滑油至所述第二潤滑油槽。8.如權(quán)利要求7所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述冷卻器為風(fēng)機(jī)。9.如權(quán)利要求7所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述冷卻器為冷卻水供應(yīng)部件，所述潤滑冷卻模塊還包括冷卻槽，所述冷卻槽設(shè)置于所述第二潤滑油槽的前方，并對應(yīng)冷卻水供應(yīng)部件。10.如權(quán)利要求1所述的盤拉機(jī)拉拔裝置，其特征在于，所述收料模塊包括拉拔筒、傳動部件、動力部件及收料盤，所述傳動部件設(shè)置于所述拉拔筒的一端，所述動力部件連接所述傳動部件，所述收料盤設(shè)置于所述拉拔筒的另一端，并與所述動力部件相對。
【文檔編號】B21C19/00GK106001140SQ201610411083
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】高多貴
【申請人】亞太輕合金(南通)科技有限公司