用于冷軋帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于冷軋帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法，其生產(chǎn)步驟如下：首先讓水箱拔絲機(jī)的皂液在多層過濾冷卻池內(nèi)進(jìn)行皂液物沉淀，該多層過濾冷卻池底面上豎向間隔設(shè)置著一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三塊沉淀擋板，三級(jí)沉淀擋板、二級(jí)沉淀擋板以及一級(jí)沉淀擋板三塊擋板的高度比為1:1.15:1.35，三塊沉淀擋板構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三個(gè)沉淀池，皂液依次經(jīng)過一、二、三級(jí)沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三級(jí)沉淀擋板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管泵排水后對皂液沉淀物進(jìn)行收集、烘干及晾曬形成皂液沉淀物粉末，將所述皂液沉淀物粉末與拔絲潤滑劑按照重量份2.3：7.7的比例混合形成新的冷軋帶肋鋼筋用拔絲潤滑劑即可投入生產(chǎn)。
【專利說明】
用于冷軋帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用于冷乳帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國冷乳帶肋鋼筋各行業(yè)都存在生產(chǎn)乳制過程中使用拔絲潤滑的步驟，其消耗在整個(gè)生產(chǎn)過程中占有很大的比重。潤滑環(huán)節(jié)在冷乳帶肋鋼筋的生產(chǎn)中對成品冷乳帶肋鋼筋性能及成本的影響占比較大，在現(xiàn)有的生產(chǎn)成本及技術(shù)條件下原潤滑消耗量就很難完成:1、由于人工成本及原材料的成本的增加，在成品冷乳帶肋鋼筋不斷降價(jià)的情況下，繼續(xù)采用原有的冷乳帶肋鋼筋潤滑劑的消耗模式，很難適應(yīng)市場的要求;2、或者單純使用新的潤滑，實(shí)際現(xiàn)場的潤滑由于乳制速度較快部分混入氧化鐵中，致使?jié)櫥瑒┫木薮螅速M(fèi)嚴(yán)重。3、原有的水箱拔絲機(jī)的皂液是直接進(jìn)行排放，其含有的皂液物質(zhì)對環(huán)境有一定的污染，在現(xiàn)有的條件下企業(yè)處理有一定的困難，且要投入大量的資金。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于冷乳帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法，能夠有效地降低生產(chǎn)中使用的拔絲潤滑劑的消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于冷乳帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法，其生產(chǎn)步驟如下:首先讓水箱拔絲機(jī)的皂液在多層過濾冷卻池內(nèi)進(jìn)行皂液物沉淀，該多層過濾冷卻池底面上豎向間隔設(shè)置著一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三塊沉淀擋板，三級(jí)沉淀擋板、二級(jí)沉淀擋板以及一級(jí)沉淀擋板三塊擋板的高度比為I: I.15:1.35，三塊沉淀擋板構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三個(gè)沉淀池，皂液依次經(jīng)過一、二、三級(jí)沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三級(jí)沉淀擋板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管栗排水后對皂液沉淀物進(jìn)行收集、烘干及晾曬形成皂液沉淀物粉末，將所述皂液沉淀物粉末與拔絲潤滑劑按照重量份2.3:7.7的比例混合形成新的冷乳帶肋鋼筋用拔絲潤滑劑即可投入生產(chǎn)。
[0005]本發(fā)明從2016年3月實(shí)施以來，作業(yè)區(qū)共計(jì)2個(gè)月再生拔絲潤滑劑1.5噸，節(jié)約費(fèi)用近0.825萬元，大大降低了拔絲潤滑劑的消耗；同時(shí)從2016年3月實(shí)施以來，乳機(jī)未發(fā)生相關(guān)故障，同時(shí)產(chǎn)品性能相對較穩(wěn)定，減少了對潤滑設(shè)備的維護(hù)成本，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0006]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0007]圖1為本發(fā)明多層過濾冷卻池的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種用于冷乳帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法，其生產(chǎn)步驟如下:首先讓水箱拔絲機(jī)的皂液在多層過濾冷卻池內(nèi)進(jìn)行皂液物沉淀，如圖1所示，具有進(jìn)液口 I以及出液口5的該多層過濾冷卻池底面上豎向間隔設(shè)置著一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三塊沉淀擋板2、3、4，三級(jí)沉淀擋板4、二級(jí)沉淀擋板3以及一級(jí)沉淀擋板2三塊擋板的高度比為1: 1.15:1.35，三塊沉淀擋板構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三個(gè)沉淀池，皂液依次經(jīng)過一、二、三級(jí)沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三級(jí)沉淀擋板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管栗排水后對皂液沉淀物進(jìn)行收集、烘干及晾曬形成皂液沉淀物粉末，將所述皂液沉淀物粉末與拔絲潤滑劑按照重量份2.3:7.7的比例混合形成新的冷乳帶肋鋼筋用拔絲潤滑劑即可投入生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于冷乳帶肋鋼筋的拔絲潤滑劑再生方法，其特征在于其生產(chǎn)步驟如下:首先讓水箱拔絲機(jī)的皂液在多層過濾冷卻池內(nèi)進(jìn)行皂液物沉淀，該多層過濾冷卻池底面上豎向間隔設(shè)置著一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三塊沉淀擋板，三級(jí)沉淀擋板、二級(jí)沉淀擋板以及一級(jí)沉淀擋板三塊擋板的高度比為I: 1.15:1.35，三塊沉淀擋板構(gòu)成一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)三個(gè)沉淀池，皂液依次經(jīng)過一、二、三級(jí)沉淀池，利用皂液物的自重在一、二、三級(jí)沉淀擋板作用下皂液溢流形成了沉淀，采用管栗排水后對皂液沉淀物進(jìn)行收集、烘干及晾曬形成皂液沉淀物粉末，將所述皂液沉淀物粉末與拔絲潤滑劑按照重量份2.3:7.7的比例混合形成新的冷乳帶肋鋼筋用拔絲潤滑劑即可投入生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK106001147SQ201610582148
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】許新革, 陳雄新, 楊朝東, 李曉明, 王衛(wèi)東, 康有林, 趙養(yǎng)平
【申請人】新疆八鋼金屬制品有限公司