槍瞄鏡身零件柔性加工單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了槍瞄鏡身零件柔性加工單元，槍瞄鏡身零件柔性加工單元，包括底座、立柱、桁架，桁架上設有多個帶機械爪的物料小車，底座從左到右依次設有進料工作臺、1號工位工作臺、2號工位工作臺、3號工位工作臺、以及出料工作臺，1號工位工作臺上設有1號工位主軸箱和鉤形壓板，2號工位工作臺上設有2號工位主軸箱和方刀架，3號工位工作臺上設有3號工位主軸箱，1號工位工作臺、2號工位工作臺、3號工位工作臺底部均設有床身、大拖板、上拖板，鉤形壓板安裝在1號工位工作臺上的上拖板上，方刀架安裝在2號工位工作臺上的上拖板上。本發(fā)明具有自動化程度高、加工精度高、工作效率高及操作方便、安全可靠、勞動強度低的優(yōu)點。
【專利說明】
槍瞄鏡身零件柔性加工單元
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及槍瞄鏡身零件柔性加工單元。
【背景技術】
[0002] 柔性加工單元具有實現(xiàn)單機柔性化及自動化、適應加工多品種產(chǎn)品的靈活性特 點，迄今已進入普及應用階段。槍瞄鏡身零件柔性加工單元是為槍瞄配件加工企業(yè)研制開 發(fā)的，它主要作用體現(xiàn)在可針對不同規(guī)格的槍瞄鏡身進行投資小、周期短的調(diào)整以實現(xiàn)靈 活、通用、能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的"柔性"加工單元。目前，國內(nèi)各家槍瞄生產(chǎn)企業(yè)在加工 鏡身零件時以"工序分散"原則組織多臺通用機床、專用機床或數(shù)控機床以自動或半自動生 產(chǎn)流水線形式進行生產(chǎn)，需要較大的初期投資以及較長的生產(chǎn)準備周期，同時也需要較多 的操作人員且勞動強度大，而在產(chǎn)品改型時這種專用生產(chǎn)線調(diào)整或改裝困難，有時從技術 上講甚至是不可能實現(xiàn)的。
[0003] 當前槍瞄配件加工企業(yè)在使用專用生產(chǎn)線進行加工時一般按1、粗車毛坯左端外 圓，2、粗精車左端內(nèi)輪廓，3、割斷取總長，4、鉆右端3孔、擴孔，5、鉆M15底孔并攻絲/銑〇 24.5圓槽，6、銑寬10.5通槽，7、鉆M2底孔并攻絲，8、鉆斜孔并攻絲，9、鉆氮氣孔并攻絲，10、 鏜球孔，11、M45攻絲，12、M23.6攻絲，13、銑槽，14、粗車右端外輪廓，15、右端去毛刺，16、半 精車外輪廓，17、銑33X33平面，18、鏜右內(nèi)輪廓，19、精車外輪廓進行工序安排，工序比較分 散。因此，槍瞄鏡身零件柔性加工單元的研制開發(fā)是滿足槍瞄配件加工企業(yè)升級換代需求 的重要舉措。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可改變現(xiàn)有鏡身加工 中工序分散的局面，盡可能將加工工序合理地合并在一起，實現(xiàn)工序集中以縮短加工流程， 減少機床操作者，減輕勞動復雜程度，降低對操作工的技術水平要求的目的，在鏡身加工流 程中嵌入柔性制造單元是一個切實可行的方法：自動化程度高、加工精度高、工作效率高及 操作方便、安全可靠、勞動強度低的槍瞄鏡身零件柔性加工單元。
[0005] 為了達到上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案如下，槍瞄鏡身零件柔性加工單元， 包括底座、立柱、桁架，桁架上設有多個帶機械爪的物料小車，底座從左到右依次設有進料 工作臺、1號工位工作臺、2號工位工作臺、3號工位工作臺、以及出料工作臺，1號工位工作臺 上設有1號工位主軸箱和鉤形壓板，2號工位工作臺上設有2號工位主軸箱和方刀架，3號 工位工作臺上設有3號工位主軸箱。
[0006] 作為優(yōu)選的實施方案之一，1號工位工作臺、2號工位工作臺、3號工位工作臺底部 均設有床身、大拖板、上拖板。
[0007] 作為優(yōu)選的實施方案之一，鉤形壓板安裝在1號工位工作臺上的上拖板上，方刀架 安裝在2號工位工作臺上的上拖板上。
[0008] 進一步的，槍瞄鏡身零件柔性加工單元的加工工序如下： 1)通過機械爪從進料工作臺處抓取工件； 2) 通過物料小車將機械爪中的工件送至1號工位工作臺：（al)定位裝夾工件，（bl)精車 左端面，（cl)精車左端內(nèi)輪廓，（dl)粗精車M45 X 0.75螺紋，（el)工件松開； 3) 通過物料小車以及機械爪將1號工位工作臺上的工件送至2號工位工作臺：（a2)定位 裝夾工件，（b2)精車右端內(nèi)孔〇 26.5、〇 25，（ c2)精車右端〇 32外圓、割小頭槽2 X O 29.3、 1.2X〇31，（d2)粗、精車右端螺紋M32X0.6，（e2)工件松開； 4) 通過物料小車以及機械爪將工件送至3號工位工作臺：（a3)定位裝夾工件，（b3)精車 外輪廓，（c3)工件松開； 5) 通過物料小車以及機械爪將工件送至出料工作臺。
[0009]作為優(yōu)選的實施方案之一，（al)定位裝夾工件和(a2)定位裝夾工件的定位，都是 以工件左端0 47外圓、右端①25.5外圓及右端端面定位的，半精車時右端外圓直徑控制為 〇26.5±0.1。
[0010]作為優(yōu)選的實施方案之一，（a3)定位裝夾工件是以左端內(nèi)錐定位漲緊、右端025 漲緊及右端面定位的。
[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明既相對縮短了加工流程，又最大程度地保證了產(chǎn)品質量，并在一定范圍內(nèi)實踐 了運用柔性加工單元的可行性。具有自動化程度高、加工精度高、工作效率高及操作方便、 安全可靠、勞動強度低等特點，是當前槍瞄配件加工企業(yè)最理想的設備。該設備的使用，不 僅避免了操作人員勞動強度大及專用生產(chǎn)線調(diào)整或改裝困難的缺點，還大大提高鏡身零件 的加工效率，還有利于提高槍瞄鏡身零件產(chǎn)品質量和企業(yè)形象，進一步加強對產(chǎn)品質量的 跟蹤，解決了槍瞄配件加工企業(yè)與國際接軌的瓶頸問題，提高了經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖； 附圖標記說明：1-底座，2-桁架，3-進料工作臺，4-1號工位工作臺，5-2號工位工作臺， 6-3號工位工作臺，7-出料工作臺，8-立柱，9-機械爪，10-物料小車，11-床身，12-大拖板， 13-上拖板，14-1號工位主軸箱，15-鉤形壓板，16-2號工位主軸箱，17-方刀架，18-3號工位 主軸箱。
【具體實施方式】
[0013] 為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例 僅用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0014] 下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步闡述： 參見圖1所示，為本發(fā)明的槍瞄鏡身零件柔性加工單元的一種實施方案，槍瞄鏡身零件 柔性加工單元，包括底座1、立柱8、桁架2,桁架2上設有多個帶機械爪9的物料小車10,底座1 從左到右依次設有進料工作臺3、1號工位工作臺4、2號工位工作臺5、3號工位工作臺6、以及 出料工作臺7,1號工位工作臺4上設有1號工位主軸箱14和鉤形壓板15, 2號工位工作臺5上 設有2號工位主軸箱16和方刀架17, 3號工位工作臺6上設有3號工位主軸箱18。
[0015] 作為優(yōu)選的實施方案之一，1號工位工作臺4、2號工位工作臺5、3號工位工作臺6底 部均設有床身11、大拖板12、上拖板13。
[0016] 作為優(yōu)選的實施方案之一，鉤形壓板15安裝在1號工位工作臺4上的上拖板13上， 方刀架17安裝在2號工位工作臺5上的上拖板13上。
[0017] 進一步的，槍瞄鏡身零件柔性加工單元的加工工序如表1。
[0018] 表1加工工序表
將以上實施例的槍瞄鏡身零件柔性加工單元與原專用生產(chǎn)線成本效益對比，具體數(shù)據(jù) 如表2。
[0019] 表2成本效益對比
由上表可知，槍瞄鏡身零件柔性加工單元在成本效益控制方面上有較大優(yōu)勢。槍瞄鏡 身零件柔性加工單元項目改變了目前槍瞄配件加工企業(yè)在進行槍瞄鏡身加工中工序過于 分散的局面，將影響加工品質的關鍵加工工序盡可能合理地合并在一起，實現(xiàn)"工序集中"。 槍瞄鏡身零件柔性加工單元項目主要優(yōu)點體現(xiàn)在可針對不同規(guī)格的槍瞄鏡身進行投資小、 周期短的調(diào)整以實現(xiàn)靈活、通用、能夠適用產(chǎn)品頻繁變化的"柔性"，并且實現(xiàn)了縮短加工流 程、減少機床操作者、減輕勞動復雜程度及降低對操作者操作技能水平要求的目的，又最大 程度地保證了產(chǎn)品質量，并在一定范圍內(nèi)實踐了運用柔性加工單元的可行性。
[0020] 綜上所述，本實施例結構設計合理，不僅避免了操作人員勞動強度大及專用生產(chǎn) 線調(diào)整或改裝困難的缺點，還大大提高鏡身零件的加工效率，有利于提高槍瞄鏡身零件產(chǎn) 品質量和企業(yè)形象，進一步加強對產(chǎn)品質量的跟蹤，解決了槍瞄配件加工企業(yè)與國際接軌 的瓶頸問題，目前國內(nèi)市場上尚無同類產(chǎn)品，該設備研制屬國內(nèi)首創(chuàng)，具有較好的社會效益 和經(jīng)濟效益。
[0021] 上述【具體實施方式】，僅為說明本發(fā)明的技術構思和結構特征，目的在于讓相關人 士能夠據(jù)以實施，但以上所述內(nèi)容并不限制本發(fā)明的保護范圍，凡是依據(jù)本發(fā)明的精神實 質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 槍瞄鏡身零件柔性加工單元，包括底座（1)、立柱(8)、桁架（2)，其特征在于:所述桁 架(2)上設有多個帶機械爪(9)的物料小車（10)，所述底座（1)從左到右依次設有進料工作 臺（3)、1號工位工作臺（4)、2號工位工作臺（5)、3號工位工作臺（6)、以及出料工作臺（7)，所 述1號工位工作臺（4)上設有1號工位主軸箱（14)和鉤形壓板（15)，所述2號工位工作臺（5) 上設有2號工位主軸箱（16)和方刀架（17)，所述3號工位工作臺（6)上設有3號工位主軸箱 (18) 〇2. 根據(jù)權利要求1所述的槍瞄鏡身零件柔性加工單元，其特征在于，所述1號工位工作 臺（4)、2號工位工作臺（5)、3號工位工作臺（6)底部均設有床身（11)、大拖板（12)、上拖板 (13) 〇3. 根據(jù)權利要求2所述的槍瞄鏡身零件柔性加工單元，其特征在于，所述鉤形壓板（15) 安裝在1號工位工作臺（4)上的上拖板（13)上，所述方刀架（17)安裝在2號工位工作臺（5)上 的上拖板(13)上。4. 根據(jù)權利要求1所述的槍瞄鏡身零件柔性加工單元的加工工序，其特征在于，包括以 下工序， 1) 通過機械爪(9 )從進料工作臺（3 )處抓取工件； 2) 通過物料小車（10)將機械爪(9)中的工件送至1號工位工作臺（4): (al)定位裝夾工 件，（bl)精車左端面，（cl)精車左端內(nèi)輪廓，（dl)粗精車M45 X 0.75螺紋，（el)工件松開； 3) 通過物料小車（10)以及機械爪(9)將1號工位工作臺（4)上的工件送至2號工位工作 臺（5): (a2)定位裝夾工件，（b2)精車右端內(nèi)孔Φ26·5、Φ25，（(：2)精車右端Φ32外圓、割 小頭槽2\〇29.3、1.2\〇31，（(12)粗、精車右端螺紋132\0.6，（62)工件松開 ； 4) 通過物料小車（10)以及機械爪(9)將工件送至3號工位工作臺（6): (a3)定位裝夾工 件，(b3)精車外輪廓，（c3)工件松開； 5 )通過物料小車（10 )以及機械爪(9 )將工件送至出料工作臺（7 )。5. 根據(jù)權利要求4所述的槍瞄鏡身零件柔性加工單元，其特征在于，所述(al)定位裝夾 工件和(a2)定位裝夾工件的定位，都是以工件左端Φ47外圓、右端Φ25.5外圓及右端端面 定位的，半精車時右端外圓直徑控制為Φ 26.5 ± 0.1。6. 根據(jù)權利要求4所述的槍瞄鏡身零件柔性加工單元，其特征在于，（a3)定位裝夾工件 是以左端內(nèi)錐定位漲緊、右端Φ 25漲緊及右端面定位的。
【文檔編號】B23B3/36GK106001614SQ201610446061
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】沈偉平
【申請人】南通百盛精密機械有限責任公司