大行程鉆孔機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大行程鉆孔機。該大行程鉆孔機增加了過橋齒輪，增大了刀具下刀的扭力，且采用雙齒輪齒條進給并通過兩個彈簧復位，保證了工作時的穩(wěn)定性，刀具安裝不采用傳統(tǒng)的鉆夾頭，全新設計裝刀的轉(zhuǎn)桿，根據(jù)市場通用刀具原理和加工工件孔的要求，設計轉(zhuǎn)桿的外型，現(xiàn)有技術只能加工管子的單面鉆孔，該大行程鉆孔機的轉(zhuǎn)桿在加工管子時能夠兩面一次成型保證加工需求，填補了市場空白，同時保證了加工后孔的同心度。
【專利說明】大行程鉆孔機
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種鉆床，尤其涉及一種大行程鉆孔機。
[0003]
【背景技術】
[0004]專用于管道的鉆孔機是鉆床的一種，通常用于水管等管道兩側鉆孔，而現(xiàn)有技術的這類鉆孔機實際工作行程短，在大直徑水管上加工小孔或者大孔時無法一次性鉆通，且傳統(tǒng)的鉆孔機安裝有鉆夾頭，鉆夾頭尺寸確定，當?shù)毒叱叽缧∮阢@夾頭時，刀具通過鉆孔后鉆夾頭無法通過，導致不能繼續(xù)往下鉆孔，只能加工完一邊后，將管子松開轉(zhuǎn)到另一邊在夾緊在加工，工作量大并且繁瑣，加工的管壁厚度等也受限制，極為不便。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明設計了一種大行程鉆孔機。
[0007]本發(fā)明采用如下技術方案:
一種大行程鉆孔機，包括底座、導柱、電機托架和減速電機，底座中心設置有加工孔，底座兩側各固定設置有導柱，導柱上套接有電機托架，電機托架上固定連接有輸出端朝下設置的減速電機，導柱上位于電機托架和底座間套接有復位彈簧，電機托架上橫向轉(zhuǎn)動連接有進刀手輪軸，進刀手輪軸上對應兩導柱位置固定連接有齒輪，電機托架上對應齒輪位置分別轉(zhuǎn)動連接有過橋齒輪軸，過橋齒輪軸上固定連接有過橋齒輪，過橋齒輪與齒輪配合，兩導柱的柱面上分別對應過橋齒輪位置設置有齒條，過橋齒輪與齒條配合，減速電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底端固定連接有刀具。
[0008]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)桿和刀具通過內(nèi)六角平端螺釘固定連接，轉(zhuǎn)桿和刀具間設置有鎖緊塊。通過鎖緊塊鎖緊轉(zhuǎn)桿和刀具，防止轉(zhuǎn)桿和刀具間發(fā)生松脫。
[0009]作為優(yōu)選，所述進刀手輪軸的一端通過彈性圓柱銷固定連接有轉(zhuǎn)動手柄，進刀手輪軸的另一端連接有卡簧。通過設置轉(zhuǎn)動手柄方便調(diào)節(jié)進刀手輪軸轉(zhuǎn)動。
[0010]作為優(yōu)選，所述電機托架上位于電機托架與進刀手輪軸連接處的外側分別通過螺釘固定連接有蓋板。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述過橋齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與過橋齒輪軸固定連接，齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與進刀手輪軸固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，該大行程鉆孔機增加了過橋齒輪，增大了刀具下刀的扭力，且采用雙齒輪齒條進給并通過兩個彈簧復位，保證了工作時的穩(wěn)定性，刀具安裝不采用傳統(tǒng)的鉆夾頭，全新設計裝刀的轉(zhuǎn)桿，根據(jù)市場通用刀具原理和加工工件孔的要求，設計轉(zhuǎn)桿的外型，現(xiàn)有技術只能加工管子的單面鉆孔，該大行程鉆孔機的轉(zhuǎn)桿在加工管子時能夠兩面一次成型保證加工需求，填補了市場空白，同時保證了加工后孔的同心度，該大行程鉆孔機的減速電機采用新型減速電機，刀具卡住時電機自動停止，從而保護了減速電機的使用壽命，
提尚了廣品的質(zhì)量。
[0013]
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的一種爆炸結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的一種整體結構示意圖；
圖3是圖2的一種右視圖；
圖中:1.底座，2.復位彈簧，3.電機托架，4.減速電機，5.過橋齒輪，6.過橋齒輪軸，7.齒輪，8.內(nèi)六角錐端螺釘，9.卡簧，10.螺釘，11.進刀手輪軸，12.蓋板，13.彈性圓柱銷，14.轉(zhuǎn)動手柄，15.轉(zhuǎn)桿，16.內(nèi)八角平端螺釘，17.鎖緊塊，18.刀具，19.導柱。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的具體描述: 實施例:如附圖1、附圖2和附圖3所示，一種大行程鉆孔機，包括底座1、導柱19、電機托架3和減速電機4，底座中心設置有加工孔，底座兩側各固定設置有導柱，導柱上套接有電機托架，電機托架上固定連接有輸出端朝下設置的減速電機，導柱上位于電機托架和底座間套接有復位彈簧2，電機托架上橫向轉(zhuǎn)動連接有進刀手輪軸11，進刀手輪軸上對應兩導柱位置固定連接有齒輪7，電機托架上對應齒輪位置分別轉(zhuǎn)動連接有過橋齒輪軸6，過橋齒輪軸上固定連接有過橋齒輪5，過橋齒輪與齒輪配合，兩導柱的柱面上分別對應過橋齒輪位置設置有齒條，過橋齒輪與齒條配合，減速電機的輸出端固定有連接轉(zhuǎn)桿15，轉(zhuǎn)桿底端固定連接有刀具18，轉(zhuǎn)桿和刀具通過內(nèi)六角平端螺釘16固定連接，轉(zhuǎn)桿和刀具間設置有鎖緊塊17，進刀手輪軸的一端通過彈性圓柱銷13固定連接有轉(zhuǎn)動手柄14，進刀手輪軸的另一端連接有卡簧9，電機托架上位于電機托架與進刀手輪軸連接處的外側分別通過螺釘10固定連接有蓋板12，過橋齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘8與過橋齒輪軸固定連接，齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與進刀手輪軸固定連接。
[0017]該大行程鉆孔機增加了過橋齒輪，增大了刀具下刀的扭力，且采用雙齒輪齒條進給并通過兩個彈簧復位，保證了工作時的穩(wěn)定性，刀具安裝不采用傳統(tǒng)的鉆夾頭，全新設計裝刀的轉(zhuǎn)桿，根據(jù)市場通用刀具原理和加工工件孔的要求，設計轉(zhuǎn)桿的外型，現(xiàn)有技術只能加工管子的單面鉆孔，該大行程鉆孔機的轉(zhuǎn)桿在加工管子時能夠兩面一次成型保證加工需求，填補了市場空白，同時保證了加工后孔的同心度，該大行程鉆孔機的減速電機采用新型減速電機，刀具卡住時電機自動停止，從而保護了減速電機的使用壽命，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0018]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種大行程鉆孔機，包括底座、導柱、電機托架和減速電機，底座中心設置有加工孔，底座兩側各固定設置有導柱，導柱上套接有電機托架，電機托架上固定連接有輸出端朝下設置的減速電機，其特征是，所述導柱上位于電機托架和底座間套接有復位彈簧，電機托架上橫向轉(zhuǎn)動連接有進刀手輪軸，進刀手輪軸上對應兩導柱位置固定連接有齒輪，電機托架上對應齒輪位置分別轉(zhuǎn)動連接有過橋齒輪軸，過橋齒輪軸上固定連接有過橋齒輪，過橋齒輪與齒輪配合，兩導柱的柱面上分別對應過橋齒輪位置設置有齒條，過橋齒輪與齒條配合，減速電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿底端固定連接有刀具。2.根據(jù)權利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述轉(zhuǎn)桿和刀具通過內(nèi)六角平端螺釘固定連接，轉(zhuǎn)桿和刀具間設置有鎖緊塊。3.根據(jù)權利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述進刀手輪軸的一端通過彈性圓柱銷固定連接有轉(zhuǎn)動手柄，進刀手輪軸的另一端連接有卡簧。4.根據(jù)權利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述電機托架上位于電機托架與進刀手輪軸連接處的外側分別通過螺釘固定連接有蓋板。5.根據(jù)權利要求1所述的大行程鉆孔機，其特征是，所述過橋齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與過橋齒輪軸固定連接，齒輪通過內(nèi)六角錐端螺釘與進刀手輪軸固定連接。
【文檔編號】B23B51/04GK106001686SQ201610513090
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】楊勝利, 趙祥友
【申請人】杭州世達機械有限公司