一種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機的制作方法
【專利摘要】一種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，包括剪切部分、動力及傳動部分、刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)、主機移動部分和碎邊導(dǎo)料部分。所述剪切部分包括上刀盤和下刀盤，在上、下刀盤上均布有弧形的剪刃，設(shè)置于上刀盤的為上剪刃，設(shè)置于下刀盤的為下剪刃，上剪刃與下剪刃在剪切鋼板位置上下相對。所述動力及傳動部分將動力傳遞至下刀軸和上刀軸帶動上、下刀盤轉(zhuǎn)動剪切鋼板。在上刀軸的后部設(shè)有所述刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)，刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動上刀軸沿軸向發(fā)生小幅度的位移。主機移動部分帶動剪切部分和動力及傳動部分移動。所述碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤間，鋼板的邊料受碎邊導(dǎo)料部分限制并通過上、下剪刃的不同部分剪切。解決了中厚板尤其是高強度板縱剪后產(chǎn)生的廢邊，解決了客戶的生產(chǎn)過程中遇到的困難。
【專利說明】
一種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及碎邊剪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般常用板材，經(jīng)過縱剪后，所產(chǎn)生的兩條廢邊是用廢邊卷取機，卷成一圈，然后再處理。但當遇到厚板和高強板材時，把廢邊卷起來就變得很困難，尤其高強板，就更加困難。在這種環(huán)境下，設(shè)計制造出了碎邊剪，且使用效果非常好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，解決了中厚板(尤其是高強度板)縱剪后產(chǎn)生的廢邊，解決了客戶的生產(chǎn)過程中遇到的困難。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:該種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，包括剪切部分、動力及傳動部分、刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)、主機移動部分和碎邊導(dǎo)料部分；
[0005]所述剪切部分包括上刀盤和下刀盤，在上、下刀盤上均布有弧形的剪刃，設(shè)置于上刀盤的為上剪刃，設(shè)置于下刀盤的為下剪刃，上剪刃與下剪刃在剪切鋼板位置上下相對；
[0006]所述動力及傳動部分包括變頻電機、減速機、聯(lián)軸器、下刀軸、齒輪箱以及上刀軸，所述變頻電機帶動減速機轉(zhuǎn)動，減速機通過聯(lián)軸器與下刀軸連接，下刀軸經(jīng)過齒輪箱與上刀軸連接并將動力傳遞給與下刀軸平行設(shè)置的上刀軸，在上刀軸和下刀軸的前部分別設(shè)有上刀盤和下刀盤；
[0007]在所述上刀軸的后部設(shè)有所述刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)，刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動上刀軸沿軸向發(fā)生小幅度的位移；
[0008]所述主機移動部分包括減速電機，梯形絲杠副、底座、移動大滑板和直線導(dǎo)軌，所述減速電機帶動梯形絲杠副的絲杠轉(zhuǎn)動，梯形絲杠副中的絲母座固定在移動大滑板上，剪切部分、動力及傳動部分均固定在移動大滑板上，梯形絲杠副帶動移動大滑板沿著水平布置的直線導(dǎo)軌移動；
[0009]所述碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤間，鋼板的邊料受碎邊導(dǎo)料部分限制并通過上、下剪刃的不同部分剪切。
[0010]進一步地，所述齒輪箱內(nèi)設(shè)有下斜齒輪和上斜齒輪，下斜齒輪安裝在下刀軸上，上斜齒輪安裝在上刀軸上，且上、下斜齒輪外嚙合。
[0011]進一步地，所述下斜齒輪為消隙齒輪。
[0012]進一步地，所述刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)包括小絲杠、小絲母、楔塊、第一直線導(dǎo)軌副、第二導(dǎo)軌副和軸承蓋，軸承蓋套置在上刀軸的前部并與上刀軸固定，軸承蓋遠離上刀軸的一側(cè)為傾斜面A，所述傾斜面與第一直線導(dǎo)軌副固定連接，第一直線導(dǎo)軌副與第二直線導(dǎo)軌副間設(shè)有楔塊，楔塊靠近軸承蓋的一側(cè)為與傾斜面A平行的傾斜面B，楔塊的一端固定設(shè)有小絲母，小絲母與小絲杠配合，小絲杠垂直于上刀軸中心軸線布置，小絲杠帶動楔塊在第一直線導(dǎo)軌副與第二直線導(dǎo)軌副間移動，第一直線導(dǎo)軌副帶動軸承蓋和上刀軸沿上刀軸的軸向移動。
[0013]進一步地，所述碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤上，包括固定導(dǎo)料槽架、固定導(dǎo)料槽、移動導(dǎo)料槽和轉(zhuǎn)動手柄，固定導(dǎo)料槽固定在固定導(dǎo)料槽架上，鋼板邊料沿固定傾斜的固定導(dǎo)料槽進入移動導(dǎo)料槽，轉(zhuǎn)動手柄安裝在固定導(dǎo)料槽與移動導(dǎo)料槽間并驅(qū)動移動導(dǎo)料槽移動將邊料送入上、下剪刃的不同部分。
[0014]進一步地，所述上、下剪刃通過螺釘分別固定在上、下刀盤上，在上剪刃與上刀盤間設(shè)有上調(diào)整刀墊和上剪刃夾緊塊，在下剪刃與下刀盤間設(shè)有下調(diào)整刀墊和下剪刃夾緊塊，上、下調(diào)整刀墊厚度可調(diào)。
[0015]綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0016]剪切部分采用了新型結(jié)構(gòu)的圓盤剪(即滾筒式碎邊剪)，實行鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)，碎邊剪線速度比圓盤剪略大;板邊由圓盤剪切下后，經(jīng)溜槽送到滾筒式碎邊剪碎邊，提高了剪切碎邊效率。
[0017]動力部分采用變頻電機帶動減速機，減速機通過聯(lián)軸器直聯(lián)到碎邊剪的下刀軸， 下刀軸經(jīng)過齒輪箱，一對斜齒輪把動力從下刀軸傳到上刀軸，下刀軸帶動下刀盤，上刀軸帶動上刀盤，一對斜齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，同時帶動刀片旋轉(zhuǎn)，將鋼板邊帶切碎。
[0018]刀片側(cè)隙的調(diào)整結(jié)構(gòu)，下刀軸軸向是固定的，上刀軸是能軸向移動的；上刀軸的軸向移動位移，是通過梯形螺紋副，帶動斜塊結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)得，上刀軸帶動上刀盤相對下刀盤發(fā)生軸向移動，產(chǎn)生側(cè)向間隙，實現(xiàn)上、下剪刃沿刀軸軸向方向的間隙調(diào)整。
[0019]主機移動部分采用制動減速電機，帶動梯形螺紋副轉(zhuǎn)動，梯形螺母固定在大滑板移動，剪切動力部分、剪切部分等固定在大滑板上，滿足了不同寬度鋼板切碎邊的要求。
[0020]碎邊導(dǎo)料部分采用上下導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)，移動導(dǎo)料槽能傳動手輪的帶動下，沿導(dǎo)料槽固定架產(chǎn)生橫向移動，即導(dǎo)料通道發(fā)生錯移，以便將邊料用剪刃不同部分剪切，減少剪刃的磨損?！靖綀D說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明剪刃的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明碎邊導(dǎo)料部分的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇25]圖5為圖4的俯視圖。
[0026]圖中:
[0027]1.變頻電機，2.減速機，3.聯(lián)軸器，4.側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)，5.下刀軸，6.上刀軸，7.上斜齒輪，8.下斜齒輪，9.上刀盤，10.下刀盤，11.減速電機，12.移動大滑板，13.梯形絲杠副， 14.底座，15.直線導(dǎo)軌，16.齒輪箱，17.軸承蓋，18.第一直線導(dǎo)軌副，19.楔塊，20.第二直線導(dǎo)軌副，21.小絲母，22.小絲杠，23.傾斜面A，24.上剪刃夾緊塊，25.上調(diào)整刀墊，26.上剪刃，27.傾斜面B，28.下剪刃，29.下調(diào)整刀墊，30.下剪刃夾緊塊，31.固定導(dǎo)料槽架，32.移動導(dǎo)料槽，33.轉(zhuǎn)動手柄，34.固定導(dǎo)料槽。
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖1至圖5對本發(fā)明的特征和原理進行詳細說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0029]如圖1所示，該發(fā)明包括剪切部分、動力及傳動部分、刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)、主機移動部分和碎邊導(dǎo)料部分。
[0030]剪切部分包括上刀盤和下刀盤，在上、下刀盤上均布有弧形的剪刃，設(shè)置于上刀盤的為上剪刃26，設(shè)置于下刀盤的為下剪刃28，上剪刃與下剪刃在剪切鋼板位置上下相對。
[0031]動力及傳動部分包括變頻電機1、減速機2、聯(lián)軸器3、下刀軸5、齒輪箱16以及上刀軸6。所述變頻電機I帶動減速機2轉(zhuǎn)動，減速機2通過聯(lián)軸器3與下刀軸連接，下刀軸經(jīng)過齒輪箱與上刀軸連接并將動力傳遞給與下刀軸平行設(shè)置的上刀軸，在上刀軸和下刀軸的前部分別設(shè)有上刀盤9和下刀盤10。齒輪箱16內(nèi)設(shè)有下斜齒輪8和上斜齒輪7，下斜齒輪安裝在下刀軸上，上斜齒輪安裝在上刀軸上，且上、下斜齒輪外嚙合，所述下斜齒輪為消隙齒輪。
[0032]在所述上刀軸的后部設(shè)有所述刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)4，刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動上刀軸沿軸向發(fā)生小幅度的位移。所述刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)包括小絲杠22、小絲母21、楔塊19、第一直線導(dǎo)軌副18、第二直線導(dǎo)軌副20和軸承蓋，軸承蓋17套置在上刀軸的前部并與上刀軸固定，軸承蓋遠離上刀軸的一側(cè)為傾斜面A23，所述傾斜面A與第一直線導(dǎo)軌副固定連接，第一直線導(dǎo)軌副和第二直線導(dǎo)軌副間設(shè)有楔塊，楔塊靠近軸承蓋的一側(cè)為與傾斜面A平行的傾斜面B27，楔塊的一端固定設(shè)有小絲母21，小絲母與小絲杠22配合，小絲杠垂直于上刀軸中心軸線布置，小絲杠帶動楔塊在直線導(dǎo)軌副內(nèi)移動，直線導(dǎo)軌副帶動軸承蓋和上刀軸沿上刀軸的軸向移動。上刀軸軸向小幅度的移動實現(xiàn)了上、下刀盤上剪刃沿刀軸軸向方向的間隙調(diào)整。
[0033]所述主機移動部分包括減速電機11，梯形絲杠副13、底座14、移動大滑板12和直線導(dǎo)軌15，所述減速電機帶動梯形絲杠副的絲杠轉(zhuǎn)動，梯形絲杠副中的絲母座固定在移動大滑板上，剪切部分、動力及傳動部分均固定在移動大滑板上，梯形絲杠副帶動移動大滑板沿著水平布置的直線導(dǎo)軌移動。
[0034]所述碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤間，鋼板的邊料受碎邊導(dǎo)料部分限制并通過上、下剪刃的不同部分剪切。
[0035]所述碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤上，包括固定導(dǎo)料槽架、固定導(dǎo)料槽、移動導(dǎo)料槽和轉(zhuǎn)動手柄，固定導(dǎo)料槽固定在固定導(dǎo)料槽架上，鋼板邊料沿固定傾斜的固定導(dǎo)料槽進入移動導(dǎo)料槽，轉(zhuǎn)動手柄安裝在固定導(dǎo)料槽與移動導(dǎo)料槽間并驅(qū)動移動導(dǎo)料槽移動將邊料送入上、下剪刃的不同部分。
[0036]所述上、下剪刃通過螺釘分別固定在上、下刀盤上，在上剪刃與上刀盤間設(shè)有上調(diào)整刀墊和上剪刃夾緊塊，在下剪刃與下刀盤間設(shè)有下調(diào)整刀墊和下剪刃夾緊塊，上、下調(diào)整刀墊厚度可調(diào)。
[0037]變頻電機I起動，電機帶動減速機2旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過減速增扭后，減速機主軸通過聯(lián)軸器3帶動下刀軸5旋轉(zhuǎn)，下刀軸5上裝有下斜齒輪8，下刀盤10裝在下刀軸5前部，下斜齒輪8與上斜齒輪7外嚙合，7上斜齒輪裝在上刀軸6上，上刀盤9裝在上刀軸6上，側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)4裝在上刀軸6的后部。下刀盤10裝在下刀軸5前部，下刀軸5旋轉(zhuǎn)帶動下刀盤10旋轉(zhuǎn)，下刀軸5裝有下斜齒輪8，上斜齒輪7通過嚙合的下斜齒8輪，把動力由下刀軸5傳到上刀軸6，上刀軸6帶動上刀盤9旋轉(zhuǎn)；因為上、下刀盤上都裝有剪刃，上、下刀盤的同時旋轉(zhuǎn)，便完成對鋼板邊料的切碎。
[0038]剪切剪刃間側(cè)隙的調(diào)整:小絲母21固定在楔塊19上，第一直線導(dǎo)軌副18和第二直線導(dǎo)軌副20的滑座分別固定在楔塊的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)小絲杠22,因為小絲母21固定在楔塊19上， 所以楔塊19便與絲杠22安裝座發(fā)生相對移動，因為楔塊有斜度，即其一面為傾斜面B 27便把絲母水平方向的移動，變化為垂直于小絲母(軸承蓋17)移動方向的移動，軸承蓋17固定在上刀軸6上，其靠近第一導(dǎo)軌的一側(cè)為傾斜面A23,因此上刀軸便發(fā)生了軸向移動，因為下刀軸是固定不動的，故下刀盤固定不動，上刀盤固定在上刀軸上，上刀軸發(fā)生了相對下刀軸的軸向移動，故上刀盤相對下刀盤發(fā)生了軸向移動，即上刀盤剪刃便發(fā)生了與下刀盤剪刃的側(cè)向間隙。[〇〇39]剪刃磨損后剪刃的修復(fù):剪刃磨損后，增加上調(diào)整刀墊25和下調(diào)整墊29的厚度，用上剪刃夾緊塊24和下剪刃夾緊塊30把剪刃固定在上、下刀盤上，然后重新磨削剪刃的外圓面。
[0040]碎邊導(dǎo)料槽的使用:鋼板邊料沿固定導(dǎo)料槽34進入后在進入移動導(dǎo)料槽32,這時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄33,鋼板邊料便移動到剪刃的不同部分，使用剪刃的不同部位將邊料切斷。
[0041]上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應(yīng)擴入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，其特征在于:包括剪切部分、動力及 傳動部分、刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)、主機移動部分和碎邊導(dǎo)料部分；所述剪切部分包括上刀盤和下刀盤，在上、下刀盤上均布有弧形的剪刃，設(shè)置于上刀盤 的為上剪刃，設(shè)置于下刀盤的為下剪刃，上剪刃與下剪刃在剪切鋼板位置上下相對；所述動力及傳動部分包括變頻電機、減速機、聯(lián)軸器、下刀軸、齒輪箱以及上刀軸，所述 變頻電機帶動減速機轉(zhuǎn)動，減速機通過聯(lián)軸器與下刀軸連接，下刀軸經(jīng)過齒輪箱與上刀軸 連接并將動力傳遞給與下刀軸平行設(shè)置的上刀軸，在上刀軸和下刀軸的前部分別設(shè)有上刀 盤和下刀盤；在所述上刀軸的后部設(shè)有所述刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)，刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)驅(qū)動上刀軸沿軸 向發(fā)生小幅度的位移；所述主機移動部分包括減速電機，梯形絲杠副、底座、移動大滑板和直線導(dǎo)軌，所述減 速電機帶動梯形絲杠副的絲杠轉(zhuǎn)動，梯形絲杠副中的絲母座固定在移動大滑板上，剪切部 分、動力及傳動部分均固定在移動大滑板上，梯形絲杠副帶動移動大滑板沿著水平布置的 直線導(dǎo)軌移動；所述碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤間，鋼板的邊料受碎邊導(dǎo)料部分限制并通過上、下 剪刃的不同部分剪切。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，其特征在于:所述 齒輪箱內(nèi)設(shè)有下斜齒輪和上斜齒輪，下斜齒輪安裝在下刀軸上，上斜齒輪安裝在上刀軸上， 且上、下斜齒輪外嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，其特征在于:所述 下斜齒輪為消隙齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，其特征在于:所述 刀片側(cè)隙調(diào)整機構(gòu)包括小絲杠、小絲母、楔塊、第一直線導(dǎo)軌副、第二導(dǎo)軌副和軸承蓋，軸承 蓋套置在上刀軸的前部并與上刀軸固定，軸承蓋遠離上刀軸的一側(cè)為傾斜面A，所述傾斜面 與第一直線導(dǎo)軌副固定連接，第一直線導(dǎo)軌副與第二直線導(dǎo)軌副間設(shè)有楔塊，楔塊靠近軸 承蓋的一側(cè)為與傾斜面A平行的傾斜面B，楔塊的一端固定設(shè)有小絲母，小絲母與小絲杠配 合，小絲杠垂直于上刀軸中心軸線布置，小絲杠帶動楔塊在第一直線導(dǎo)軌副與第二直線導(dǎo) 軌副間移動，第一直線導(dǎo)軌副帶動軸承蓋和上刀軸沿上刀軸的軸向移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，其特征在于:所述 碎邊導(dǎo)料部分安裝在上、下刀盤上，包括固定導(dǎo)料槽架、固定導(dǎo)料槽、移動導(dǎo)料槽和轉(zhuǎn)動手 柄，固定導(dǎo)料槽固定在固定導(dǎo)料槽架上，鋼板邊料沿固定傾斜的固定導(dǎo)料槽進入移動導(dǎo)料 槽，轉(zhuǎn)動手柄安裝在固定導(dǎo)料槽與移動導(dǎo)料槽間并驅(qū)動移動導(dǎo)料槽移動將邊料送入上、下 剪刃的不同部分。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板邊部剪切及碎邊一體化作業(yè)的剪板機，其特征在于:所述 上、下剪刃通過螺釘分別固定在上、下刀盤上，在上剪刃與上刀盤間設(shè)有上調(diào)整刀墊和上剪 刃夾緊塊，在下剪刃與下刀盤間設(shè)有下調(diào)整刀墊和下剪刃夾緊塊，上、下調(diào)整刀墊厚度可調(diào)。
【文檔編號】B23D31/04GK106001740SQ201610428837
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】祝興民, 孫增山
【申請人】濟南藝高數(shù)控機械有限公司