一種銅帶自動去除毛刺裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅帶自動去除毛刺裝置。它包括機架，機架上設(shè)有水平設(shè)置的工作臺，所述工作臺的前端設(shè)有送料裝置，兩個去毛刺裝置相互對稱且間隔設(shè)置；所述去毛刺裝置包括基座、活動塊和刮刺刀，基座里側(cè)的工作臺上豎直設(shè)有立軸，刮刺刀可活動地設(shè)于活動塊的里側(cè)面上，所述基座的里側(cè)面上穿設(shè)有頂桿，頂桿的外端抵設(shè)于活動塊后端，頂桿的里端與基座之間設(shè)有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，鋼帶由兩個滾筒帶動沿工作臺水平移動，刀刃對移動中的鋼帶的兩側(cè)邊修剪去除毛刺；兩個滾筒之間的間距可調(diào)以及兩個刀刃之間的彈性寬度決定本發(fā)明可適用各種厚度和寬度的鋼帶去毛刺需要，提高鋼帶的后沖壓加工品質(zhì)。
【專利說明】
一種銅帶自動去除毛刺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅帶自動去除毛刺裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，帶鋼是為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點，鋼帶產(chǎn)品產(chǎn)量大、用途廣泛、品種繁多。按加工方法分為熱乳鋼帶和冷乳鋼帶。帶鋼在加工中需要經(jīng)過切割、沖壓、乳制、拋光等工序。由于生產(chǎn)和運輸過程中帶鋼原材料存在一定程度的拉傷，導(dǎo)致帶鋼的兩側(cè)邊緣存在較多的毛刺，切割后的帶鋼邊緣修剪較為困難，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，為了提高加工效率，帶鋼在切割沖壓加工前一般需要進(jìn)行修邊去毛刺?，F(xiàn)有的帶鋼去毛刺設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適應(yīng)性差，在修邊過程中經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，造成帶鋼原材料的損耗，且需要操作人員隨時關(guān)注，占用較多的人力。因此現(xiàn)有技術(shù)還有需要改進(jìn)和提尚的空間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的銅帶自動去除毛刺裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種銅帶自動去除毛刺裝置，包括機架，機架上設(shè)有水平設(shè)置的工作臺，所述工作臺的前端設(shè)有送料裝置，送料裝置后側(cè)的工作臺上設(shè)有兩個毛刺裝置，兩個去毛刺裝置相互對稱且間隔設(shè)置;所述去毛刺裝置包括基座、活動塊和刮刺刀，基座固定設(shè)于工作臺上，基座里側(cè)的工作臺上豎直設(shè)有立軸，活動塊的前端與立軸鉸接，刮刺刀可活動地設(shè)于活動塊的里側(cè)面上，所述基座的里側(cè)面上穿設(shè)有頂桿，頂桿的外端抵設(shè)于活動塊后端，頂桿的里端與基座之間設(shè)有彈簧。
[0005]進(jìn)一步地，所述工作臺的前端設(shè)有軌道槽，送料裝置包括兩個豎直設(shè)置的滾筒， 兩個滾筒相對轉(zhuǎn)動且間隔設(shè)置，兩個滾筒之間的間距與兩個基座之間的間距配合設(shè)置，滾筒的芯軸下端穿設(shè)于軌道槽上且與工作臺固定連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述刮刺刀的前端設(shè)有“V”的刀刃，刮刺刀上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述活動塊的里側(cè)面設(shè)有固定螺栓，固定螺栓穿設(shè)于調(diào)節(jié)槽上。
[0007]進(jìn)一步地，所述活動塊的里側(cè)豎直設(shè)有調(diào)整斜面，固定螺栓設(shè)于調(diào)整斜面上且與其螺接，且固定螺栓穿過調(diào)節(jié)槽后使刮刺刀水平貼設(shè)于調(diào)整斜面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述工作臺上設(shè)有卸料孔，卸料孔設(shè)于兩個活動塊之間，且卸料孔處于兩個刀刃的下方，卸料孔下方設(shè)有與工作臺連接的廢料盒。
[0009]進(jìn)一步地，所述機架后端設(shè)有安裝板，安裝板上設(shè)有若干安裝槽。
[0010]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，鋼帶由兩個滾筒帶動沿工作臺水平移動， 基座上的彈簧驅(qū)動頂桿驅(qū)動活動塊，使活動塊以立軸為中心向內(nèi)轉(zhuǎn)動進(jìn)而使刮刺刀夾持在鋼帶的兩側(cè)上，而刀刃對移動中的鋼帶的兩側(cè)邊修剪去除毛刺;兩個滾筒之間的間距可調(diào)以及兩個刀刃之間的彈性寬度決定本發(fā)明可適用各種厚度和寬度的鋼帶去毛刺需要， 提尚鋼帶的后沖壓加工品質(zhì)。【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖中:1-機架，11-工作臺，12-軌道槽，13-卸料孔，14-廢料盒，15-安裝板，16-安裝槽，2-基座，21-安裝槽，22-彈簧，3-活動塊，31-立軸，32-調(diào)整斜面，4-刮刺刀，41-刀刃，42-調(diào)節(jié)槽，43-固定螺栓，5-滾筒?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]本發(fā)明所述的一種銅帶自動去除毛刺裝置，包括機架1，機架1上設(shè)有水平設(shè)置的工作臺11，所述工作臺11的前端設(shè)有送料裝置，送料裝置后側(cè)的工作臺11上設(shè)有兩個毛刺裝置，兩個去毛刺裝置相互對稱且間隔設(shè)置;所述去毛刺裝置包括基座2、活動塊3和刮刺刀4,基座2固定設(shè)于工作臺11上，基座2里側(cè)的工作臺11上豎直設(shè)有立軸31，活動塊3的前端與立軸31鉸接，刮刺刀4可活動地設(shè)于活動塊3的里側(cè)面上，所述基座2的里側(cè)面上穿設(shè)有頂桿21，頂桿21的外端抵設(shè)于活動塊3后端，頂桿21的里端與基座2之間設(shè)有彈簧22;上述結(jié)構(gòu)為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)部件，使用時，鋼帶沿工作臺11水平設(shè)置且鋼帶穿過送料裝置， 鋼帶的兩側(cè)邊與兩個去毛刺裝置接觸，其中基座2上的頂桿21推動活動塊3沿立軸31向內(nèi)轉(zhuǎn)動，活動塊3上的刮刺刀4接觸鋼帶邊緣進(jìn)而將其夾持，送料裝置帶動鋼帶使其邊緣滑過刮刺刀4進(jìn)而去除毛刺。[〇〇15]上述工作臺11的前端設(shè)有軌道槽12,送料裝置包括兩個豎直設(shè)置的滾筒5,兩個滾筒5相對轉(zhuǎn)動且間隔設(shè)置，兩個滾筒5之間的間距與兩個基座2之間的間距配合設(shè)置，滾筒5的芯軸下端穿設(shè)于軌道槽12上且與工作臺11固定連接，滾筒5的外緣上設(shè)有環(huán)槽，鋼帶穿過兩個滾筒之間且其側(cè)邊卡接在環(huán)槽上，進(jìn)而提高鋼帶與滾筒5之間的摩擦力，避免滾筒5帶動鋼帶時產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，兩個滾筒5在軌道槽12上可調(diào)節(jié)相對位置，進(jìn)而適應(yīng)不同寬度的鋼帶產(chǎn)品的加工需求。[〇〇16]上述刮刺刀4的前端設(shè)有“V”的刀刃41，刮刺刀4上設(shè)有調(diào)節(jié)槽42,所述活動塊3的里側(cè)面設(shè)有固定螺栓43,固定螺栓43穿設(shè)于調(diào)節(jié)槽42上，刮刺刀4通過調(diào)節(jié)槽42改變在活動塊3上的相對位置，進(jìn)而調(diào)整兩個刮刺刀4上刀刃41之間的相對間距，以適應(yīng)不同寬度的鋼帶去毛刺需求。[〇〇17]上述活動塊3的里側(cè)豎直設(shè)有調(diào)整斜面32,固定螺栓43設(shè)于調(diào)整斜面32上且與其螺接，且固定螺栓43穿過調(diào)節(jié)槽42后使刮刺刀4水平貼設(shè)于調(diào)整斜面32上，刮刺刀4在調(diào)整斜面32上固定后，兩個相對設(shè)置的刮刺刀4呈“八”形設(shè)置，鋼帶穿過兩個刮刺刀4的窄口進(jìn)而去除邊緣的毛刺。
[0018]上述工作臺11上設(shè)有卸料孔13,卸料孔13設(shè)于兩個活動塊3之間，且卸料孔13處于兩個刀刃41的下方，卸料孔13下方設(shè)有與工作臺11連接的廢料盒14。
[0019]上述機架1后端設(shè)有安裝板15,安裝板15上設(shè)有若干安裝槽16。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種銅帶自動去除毛刺裝置，包括機架(I)，機架(I)上設(shè)有水平設(shè)置的工作臺(11)，其特征在于:所述工作臺(11)的前端設(shè)有送料裝置，送料裝置后側(cè)的工作臺(11)上設(shè)有兩個毛刺裝置，兩個去毛刺裝置相互對稱且間隔設(shè)置;所述去毛刺裝置包括基座(2)、活動塊(3)和刮刺刀(4)，基座(2)固定設(shè)于工作臺(11)上，基座(2)里側(cè)的工作臺(11)上豎直設(shè)有立軸(31)，活動塊(3)的前端與立軸(31)鉸接，刮刺刀(4)可活動地設(shè)于活動塊(3)的里側(cè)面上，所述基座(2)的里側(cè)面上穿設(shè)有頂桿(21)，頂桿(21)的外端抵設(shè)于活動塊(3)后端，頂桿(21)的里端與基座(2)之間設(shè)有彈簧(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶自動去除毛刺裝置，其特征在于:所述工作臺(11)的前端設(shè)有軌道槽(12)，送料裝置包括兩個豎直設(shè)置的滾筒(5)，兩個滾筒(5)相對轉(zhuǎn)動且間隔設(shè)置，兩個滾筒(5)之間的間距與兩個基座(2)之間的間距配合設(shè)置，滾筒(5)的芯軸下端穿設(shè)于軌道槽(12)上且與工作臺(11)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶自動去除毛刺裝置，其特征在于:所述刮刺刀(4)的前端設(shè)有“V”的刀刃(41)，刮刺刀(4)上設(shè)有調(diào)節(jié)槽(42)，所述活動塊(3)的里側(cè)面設(shè)有固定螺栓(43)，固定螺栓(43)穿設(shè)于調(diào)節(jié)槽(42)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅帶自動去除毛刺裝置，其特征在于:所述活動塊(3)的里側(cè)豎直設(shè)有調(diào)整斜面(32)，固定螺栓(43)設(shè)于調(diào)整斜面(32)上且與其螺接，且固定螺栓(43)穿過調(diào)節(jié)槽(42)后使刮刺刀(4)水平貼設(shè)于調(diào)整斜面(32)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶自動去除毛刺裝置，其特征在于:所述工作臺(11)上設(shè)有卸料孔(13)，卸料孔(13)設(shè)于兩個活動塊(3)之間，且卸料孔(13)處于兩個刀刃(41)的下方，卸料孔(13)下方設(shè)有與工作臺(11)連接的廢料盒(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶自動去除毛刺裝置，其特征在于:所述機架(I)后端設(shè)有安裝板(15)，安裝板(15)上設(shè)有若干安裝槽(16)。
【文檔編號】B23D79/02GK106001779SQ201610376157
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】王凈, 丁岳雷
【申請人】浙江三瑞銅業(yè)有限公司