多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)及其制備方法。包括若干個(gè)鋼板，所述的鋼板拼裝成多腔鋼柱剪力墻，所述的多腔鋼柱剪力墻的寬度不大于150mm，所述的多腔鋼柱剪力墻中設(shè)有混凝土。多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)及其制備方法結(jié)構(gòu)緊湊，增加使用面積，保障質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種剪力墻，尤其涉及一種多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的多高層住宅相對(duì)不合理，多采用H型鋼柱或箱型柱，結(jié)構(gòu)體系為鋼框 架-核心筒結(jié)構(gòu)或者鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)體系，鋼框架-核心筒結(jié)構(gòu)，由于核心筒為混泥土結(jié) 構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)施工條件與傳統(tǒng)的混泥土結(jié)構(gòu)差不多，還需要模板結(jié)構(gòu)，并且施工速度受到限制； 鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)體系，支撐結(jié)構(gòu)制造安裝麻煩，布置不合理。并且這兩種結(jié)構(gòu)體系的房間 角部有露柱現(xiàn)象，房間布置不美觀，難以得到售房客戶的滿意
[0003] 中國(guó)專利201310358035.8，，公開一種建筑物平面上鋼柱與鋼筋桁架剪力墻的連 接結(jié)構(gòu)，屬于建筑物構(gòu)件領(lǐng)域。剪力墻采用預(yù)制鋼筋桁架混凝土結(jié)構(gòu)，剪力墻周邊設(shè)有鋼邊 框，鋼邊框與鋼筋桁架焊接在一起，剪力墻側(cè)面設(shè)有預(yù)埋鋼板，鋼邊框、預(yù)埋鋼板焊接起錨 固作用的錨桿，剪力墻的上端設(shè)有凹坑，下端的鋼邊框上焊接有短型鋼連接件;在剪力墻端 面焊接短型鋼連接件，鋼柱靠剪力墻端面一側(cè)的翼板留孔口，短型鋼連接件插入孔口中，孔 口兩側(cè)鋼板與剪力墻端面的鋼邊框焊接封閉，鋼柱內(nèi)后灌注混凝土形成剪力墻筒體。此結(jié) 構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，而且使用性能不出色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，隱藏在墻體里面， 不會(huì)出現(xiàn)房間角部露柱的現(xiàn)象，限制了梁的寬度，減少了房間露梁的可能的多腔鋼柱剪力 墻結(jié)構(gòu)及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
[0006] 一種多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)鋼板，所述的鋼板拼裝成多腔鋼柱剪力墻， 所述的多腔鋼柱剪力墻的寬度不大于150mm，所述的多腔鋼柱剪力墻中設(shè)有混凝土；
[0007] 所述的多腔鋼柱剪力墻與鋼梁組件相固定連接；
[0008] 所述的鋼梁組件包括固定梁和擴(kuò)展梁，所述的固定梁與多腔鋼柱剪力墻的外壁固 定，所述的固定梁的兩側(cè)壁分別通過(guò)固定板與多腔鋼柱剪力墻定位，所述的固定梁的外端 設(shè)有擴(kuò)展梁，所述的擴(kuò)展梁與固定梁相固定連接；
[0009] 或，
[0010] 所述的鋼梁組件包括間隔固定梁，所述的間隔固定梁與多腔鋼柱剪力墻相固定；
[0011] 所述的鋼梁組件的寬度不大于150mm。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的固定梁與擴(kuò)展梁間、間隔固定梁與多腔鋼柱剪力墻間分別通過(guò) 連接板相固定，所述的連接板的厚度不大于1 〇mm;
[0013] 所述的固定板分布在固定梁的上端與下端。
[0014] 多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：
[0015] ( -）、鋼板的選擇：
[0016] 1、鋼板和鋼帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0017] 檢查數(shù)量:每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不少于3張，每張檢測(cè)5處；
[0018] 檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量或超聲波測(cè)厚儀量測(cè)；
[0019] 2、開卷后鋼帶的寬度及允許偏差應(yīng)符合：
[0020] 公稱寬度:B，鋼帶寬度偏差±0.5mm;
[0021 ]檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板檢測(cè)5處；
[0022]檢驗(yàn)方法:鋼尺量測(cè)；
[0023] 3、鋼板的不平度應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；
[0024] 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不少于3張，每張檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方 法:游標(biāo)卡尺和鋼尺量測(cè)；
[0025] 4、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī) 定：
[0026] 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度 [0027]負(fù)允許偏差值的1/2;
[0028] 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T 8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；
[0029] 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣的缺陷；
[0030] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0031] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；
[0032] 鋼板采用定條的分條機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，嚴(yán)禁火焰切割；
[0033](二）、鋼板的拼裝和焊接：
[0034] 采用組立機(jī)進(jìn)行組立;采用長(zhǎng)臂焊機(jī)進(jìn)行焊接，因腹板厚度較小，采用單面焊接；
[0035] 1、焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 范》GB 50661的規(guī)定;焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘 焙和存放；
[0036]檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0037]檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄；
[0038] 2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn) 可范圍內(nèi)施焊；
[0039]檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0040]檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期；
[0041 ] 3、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī) 定，在鋼管束制作和安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝 規(guī)程并應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；
[0042]檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0043] 檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)記錄；
[0044] 4、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；
[0045] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0046] 檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄；
[0047] 5、T形接頭、十字形接頭、角接接頭的要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，其加強(qiáng)焊 腳尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB 50205的要求；
[0048] 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條；
[0049] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量；
[0050] 6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷的缺陷;且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮的缺陷；
[0051 ]檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫 按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；
[0052]檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲 透或磁粉探傷檢查；
[0053] 7、對(duì)需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定或通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定；
[0054]檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0055]檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；
[0056] 8、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
[0057]檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫 按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條;每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；
[0058]檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；
[0059] 表1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)
[0061] 9、對(duì)需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定或通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定；
[0062]檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0063] 檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；
[0064] 10、多腔鋼柱縱向焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
[0065]表2多腔鋼柱縱向焊縫尺寸允許偏差
[0067]檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條 數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；
[0068]檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查；
[0069] 11、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不 得在其表面留下切痕；
[0070] 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；
[0071] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；
[0072] 12、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；
[0073] 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù) 量各抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處；
[0074]檢驗(yàn)方法:觀察檢查；
[0075](三）、鋼梁組件的拼裝：
[0076]根據(jù)圖紙要求對(duì)鋼梁組件進(jìn)行拼裝；
[0077](四）、鋼梁組件與多腔鋼柱剪力墻的組裝：
[0078]通過(guò)連接板與螺栓對(duì)鋼梁組件與多腔鋼柱剪力墻進(jìn)行拼裝；
[0079] 1、多腔鋼柱等鋼部件拼接或?qū)訒r(shí)所采用的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè) 計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)的全焊透焊縫，當(dāng)焊縫處于受拉區(qū)且有等強(qiáng)對(duì) 接要求時(shí)，應(yīng)采用一級(jí)全焊透焊縫；
[0080] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0081] 檢驗(yàn)方法:檢醒超聲波探傷報(bào)告；
[0082] 2、多腔鋼柱組裝允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；
[0083]驗(yàn)查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0084]檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺的檢查；
[0085] 表3多腔鋼柱組裝允許偏差(mm)
[0087] 3、多腔鋼柱焊后允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；
[0088] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0089] 檢查方法:用鋼尺、角尺、塞尺的檢查；
[0090] 表4多腔鋼柱組焊后允許偏差(mm)
[0093] 4、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定；
[0094] 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件；
[0095] 檢驗(yàn)方法:見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205;
[0096]多腔鋼柱與H型鋼梁的連接方式見(jiàn)附圖，分為鋼接連接與鉸接連接。
[0097]采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)模數(shù)統(tǒng)一，便于標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。這種梁柱連接，因?yàn)闆](méi) 有內(nèi)隔板的阻礙，澆筑柱混凝土非常順暢。因?yàn)橹記](méi)有內(nèi)隔板和橫隔板，柱子的加工成本 大幅度下降。
[0098] 優(yōu)點(diǎn)：1、采用鋼結(jié)構(gòu)，可回收建筑材料。2、工廠化制作，符合住宅產(chǎn)業(yè)化要求。3、預(yù) 制裝配，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。4、重量大幅度下降，大幅度減少了道路運(yùn)輸量，減少了環(huán)境污 染。5、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)模數(shù)統(tǒng)一，便于標(biāo)準(zhǔn)化大批量、機(jī)械化生產(chǎn)。6、多腔鋼柱均采用專用 設(shè)備進(jìn)行加工制造，質(zhì)量保證，自動(dòng)化率高。7、多腔鋼柱形式與混泥土剪力墻類似，用戶容 量接受。8、多腔鋼柱結(jié)構(gòu)用鋼量比較小，并且適合大批量生產(chǎn)，對(duì)控制鋼結(jié)構(gòu)住宅的成本起 到一定的作用，9、由于多腔鋼柱、梁的寬度為150mm，梁、柱均在墻體內(nèi)。
[0099] 因此，本發(fā)明的多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)及其制備方法，結(jié)構(gòu)緊湊，增加使用面積，保 障質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0100] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0101] 圖2是圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0102] 圖3是本發(fā)明中另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0103]圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0104]圖5是本發(fā)明中另外一個(gè)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0105]圖6是圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0106]圖7是本發(fā)明中"一"字狀多腔鋼柱剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0107]圖8是本發(fā)明中"T"字狀多腔鋼柱剪力墻的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0108] 圖9是本發(fā)明表2中圖例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0109] 圖10是本發(fā)明表3中圖例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0110] 圖11是本發(fā)明表3中圖例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0111] 圖12是本發(fā)明表3中圖例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0112] 圖13是本發(fā)明表3中圖例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0113] 圖14是本發(fā)明表3中圖例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0114] 圖15是本發(fā)明表3中圖例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0115] 圖16是本發(fā)明表3中圖例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0116] 圖17是本發(fā)明表4中圖例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0117] 圖18是本發(fā)明表4中圖例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0118] 圖19是本發(fā)明表4中圖例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0119] 圖20是本發(fā)明表4中圖例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0120] 圖21是本發(fā)明表4中圖例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0121] 圖22是本發(fā)明表4中圖例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0122] 圖23是本發(fā)明表4中圖例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0123] 圖24是本發(fā)明表4中圖例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0124] 圖25是本發(fā)明表4中圖例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0125] 圖26是本發(fā)明表4中圖例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0126] 下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0127] 實(shí)施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種多腔鋼柱剪力墻結(jié) 構(gòu)，包括若干個(gè)鋼板，所述的鋼板拼裝成多腔鋼柱剪力墻1，所述的多腔鋼柱剪力墻1的寬度 不大于150_，所述的多腔鋼柱剪力墻1中設(shè)有混凝土 2;
[0128] 所述的多腔鋼柱剪力墻1與鋼梁組件相固定連接；
[0129] 所述的鋼梁組件包括固定梁3和擴(kuò)展梁4,所述的固定梁3與多腔鋼柱剪力墻1的外 壁固定，所述的固定梁3的兩側(cè)壁分別通過(guò)固定板5與多腔鋼柱剪力墻1定位，所述的固定梁 3的外端設(shè)有擴(kuò)展梁4，所述的擴(kuò)展梁4與固定梁3相固定連接；
[0130] 或，
[0131] 所述的鋼梁組件包括間隔固定梁6,所述的間隔固定梁6與多腔鋼柱剪力墻1相固 定；
[0132] 所述的鋼梁組件的寬度不大于150mm。
[0133] 所述的固定梁3與擴(kuò)展梁4間、間隔固定梁6與多腔鋼柱剪力墻1間分別通過(guò)連接板 7相固定，所述的連接板7的厚度不大于10mm;
[0134] 所述的固定板5分布在固定梁3的上端與下端。
[0135] 所述的多腔鋼柱剪力墻1呈"一"字狀，或"L"字狀、"T"字狀、"十"字狀中的一種。
[0136] 所述的固定梁3、擴(kuò)展梁4、間隔固定梁6分別為H型鋼或箱型鋼。
[0137] 多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：
[0138] ( -）、鋼板的選擇：
[0139] 1、鋼板和鋼帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；
[0140] 檢查數(shù)量:每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不少于3張，每張檢測(cè)5處；
[0141 ]檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量或超聲波測(cè)厚儀量測(cè)；
[0142] 2、開卷后鋼帶的寬度及允許偏差應(yīng)符合：
[0143] 公稱寬度:B，鋼帶寬度偏差±0.5mm;
[0144] 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板檢測(cè)5處；
[0145] 檢驗(yàn)方法:鋼尺量測(cè)；
[0146] 3、鋼板的不平度應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；
[0147] 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不少于3張，每張檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方 法:游標(biāo)卡尺和鋼尺量測(cè)；
[0148] 4、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī) 定：
[0149] 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度
[0150] 負(fù)允許偏差值的1/2;
[0151] 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T 8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；
[0152] 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣的缺陷；
[0153] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0154] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；
[0155] 鋼板采用定條的分條機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，嚴(yán)禁火焰切割；
[0156] (二）、鋼板的拼裝和焊接：
[0157] 采用組立機(jī)進(jìn)行組立;采用長(zhǎng)臂焊機(jī)進(jìn)行焊接，因腹板厚度較小，采用單面焊接；
[0158] 1、焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 范》GB 50661的規(guī)定;焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘 焙和存放；
[0159] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0160] 檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄；
[0161] 2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn) 可范圍內(nèi)施焊；
[0162] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0163] 檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期；
[0164] 3、施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī) 定，在鋼管束制作和安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝 規(guī)程并應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行；
[0165] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0166] 檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)記錄；
[0167] 4、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；
[0168] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0169] 檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄；
[0170] 5、T形接頭、十字形接頭、角接接頭的要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，其加強(qiáng)焊 腳尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB 50205的要求；
[0171 ]檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10 %，且不應(yīng)少于3條；
[0172] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量；
[0173] 6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷的缺陷;且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮的缺陷；
[0174] 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫 按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；
[0175] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲 透或磁粉探傷檢查；
[0176] 7、對(duì)需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定或通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定；
[0177] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0178] 檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；
[0179 ] 8、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。
[0180]檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫 按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條;每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；
[0181 ]檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；
[0182] 表1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)
[0185] 9、對(duì)需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定或通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定；
[0186] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0187] 檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告；
[0188] 10、多腔鋼柱縱向焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
[0189] 表2多腔鋼柱縱向焊縫尺寸允許偏差:如圖9所示
[0191 ]檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條 數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；
[0192] 檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查；
[0193] 11、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不 得在其表面留下切痕；
[0194] 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；
[0195] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；
[0196] 12、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；
[0197] 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù) 量各抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處；
[0198] 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；
[0199] (三）、鋼梁組件的拼裝：
[0200] 根據(jù)圖紙要求對(duì)鋼梁組件進(jìn)行拼裝；
[0201] (四）、鋼梁組件與多腔鋼柱剪力墻的組裝：
[0202] 通過(guò)連接板與螺栓對(duì)鋼梁組件與多腔鋼柱剪力墻進(jìn)行拼裝；
[0203] 1、多腔鋼柱等鋼部件拼接或?qū)訒r(shí)所采用的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè) 計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)的全焊透焊縫，當(dāng)焊縫處于受拉區(qū)且有等強(qiáng)對(duì) 接要求時(shí)，應(yīng)采用一級(jí)全焊透焊縫；
[0204]檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0205]檢驗(yàn)方法:檢醒超聲波探傷報(bào)告；
[0206] 3、多腔鋼柱組裝允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定；
[0207] 驗(yàn)查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0208] 檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺的檢查；
[0209] 表3多腔鋼柱組裝允許偏差(mm)如圖10-16所示

[0212] 3、多腔鋼柱焊后允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；
[0213] 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查；
[0214] 檢查方法:用鋼尺、角尺、塞尺的檢查；
[0215] 表4多腔鋼柱組焊后允許偏差(mm)如圖17-26所示
[0217] 4、鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定；
[0218] 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件；
[0219] 檢驗(yàn)方法:見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205;
[0220] 多腔鋼柱與H型鋼梁的連接方式見(jiàn)附圖，分為鋼接連接與鉸接連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括若干個(gè)鋼板，所述的鋼板拼裝成多腔鋼 柱剪力墻（1)，所述的多腔鋼柱剪力墻（1)的寬度不大于150mm，所述的多腔鋼柱剪力墻（1) 中設(shè)有混凝土 (2); 所述的多腔鋼柱剪力墻（1)與鋼梁組件相固定連接； 所述的鋼梁組件包括固定梁(3)和擴(kuò)展梁(4)，所述的固定梁(3)與多腔鋼柱剪力墻（1) 的外壁固定，所述的固定梁(3)的兩側(cè)壁分別通過(guò)固定板(5)與多腔鋼柱剪力墻（1)定位，所 述的固定梁(3)的外端設(shè)有擴(kuò)展梁(4)，所述的擴(kuò)展梁(4)與固定梁(3)相固定連接； 或， 所述的鋼梁組件包括間隔固定梁(6)，所述的間隔固定梁(6)與多腔鋼柱剪力墻（1)相 固定； 所述的鋼梁組件的寬度不大于150_。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定梁(3)與擴(kuò)展 梁(4)間、間隔固定梁(6)與多腔鋼柱剪力墻（1)間分別通過(guò)連接板(7)相固定，所述的連接 板(7)的厚度不大于1〇_; 所述的固定板(5)分布在固定梁(3)的上端與下端。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的多腔鋼柱剪力墻 (1)呈"一"字狀，或"L"字狀、"T"字狀、"十"字狀中的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的固定梁(3)、 擴(kuò)展梁(4)、間隔固定梁(6)分別為H型鋼或箱型鋼。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的多腔鋼柱剪力墻結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于按以下 步驟進(jìn)行： (一）、鋼板的選擇： 1、 鋼板和鋼帶的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求； 檢查數(shù)量:每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不少于3張，每張檢測(cè)5處； 檢驗(yàn)方法:用游標(biāo)卡尺量或超聲波測(cè)厚儀量測(cè)； 2、 開卷后鋼帶的寬度及允許偏差應(yīng)符合： 公稱寬度:B，鋼帶寬度偏差±0.5mm; 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板檢測(cè)5處； 檢驗(yàn)方法:鋼尺量測(cè)； 3、 鋼板的不平度應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求； 檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%，且不少于3張，每張檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方法:游 標(biāo)卡尺和鋼尺量測(cè)； 4、 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差 值的1/2; 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上； 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣的缺陷； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:觀察檢查； 鋼板采用定條的分條機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工，嚴(yán)禁火焰切割； (二）、鋼板的拼裝和焊接： 采用組立機(jī)進(jìn)行組立;采用長(zhǎng)臂焊機(jī)進(jìn)行焊接，因腹板厚度較小，采用單面焊接； 1、 焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》 GB 50661的規(guī)定;焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙 和存放； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄； 2、 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范 圍內(nèi)施焊； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期； 3、 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)定， 在鋼管束制作和安裝前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī) 程并應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)記錄； 4、 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205的 要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄； 5、 T形接頭、十字形接頭、角接接頭的要求焊透的對(duì)接與角接組合焊縫，其加強(qiáng)焊腳尺 寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB 50205的要求； 檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10 %，且不應(yīng)少于3條； 檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量； 6、 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂 紋、電弧擦傷的缺陷;且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮的缺陷； 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條 數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處； 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或 磁粉探傷檢查； 7、 對(duì)需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 或通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 8、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條 數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條;每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處； 檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查； 表1焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)9、 對(duì)需要進(jìn)行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 或通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和焊接工藝評(píng)定報(bào)告； 10、 多腔鋼柱縱向焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2多腔鋼柱縱向焊縫尺寸允許偏差檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各 抽查5%，但不應(yīng)少于1條;每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處； 檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查； 11、 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在 其表面留下切痕； 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10 %，且不應(yīng)少于3件； 檢驗(yàn)方法:觀察檢查； 12、 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平 滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈； 檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件;被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各 抽查5%，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處； 檢驗(yàn)方法:觀察檢查； (三） 、鋼梁組件的拼裝： 根據(jù)圖紙要求對(duì)鋼梁組件進(jìn)行拼裝； (四） 、鋼梁組件與多腔鋼柱剪力墻的組裝： 通過(guò)連接板與螺栓對(duì)鋼梁組件與多腔鋼柱剪力墻進(jìn)行拼裝； 1、 多腔鋼柱等鋼部件拼接或?qū)訒r(shí)所采用的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi) 有要求時(shí)，應(yīng)采用質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)的全焊透焊縫，當(dāng)焊縫處于受拉區(qū)且有等強(qiáng)對(duì)接要 求時(shí)，應(yīng)采用一級(jí)全焊透焊縫； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:檢醒超聲波探傷報(bào)告； 2、 多腔鋼柱組裝允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定； 驗(yàn)查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢驗(yàn)方法:用鋼尺、角尺、塞尺的檢查； 表3多腔鋼柱組裝允許偏差(mm)3、 多腔鋼柱焊后允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定； 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查； 檢查方法:用鋼尺、角尺、塞尺的檢查； 表4多腔鋼柱組焊后允許偏差(mm)4、 鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定； 檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件； 檢驗(yàn)方法:見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205; 多腔鋼柱與H型鋼梁的連接方式見(jiàn)附圖，分為鋼接連接與鉸接連接。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106002092SQ201610396868
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】趙志海, 顧擁軍, 王君木, 李龍波, 鮑豐
【申請(qǐng)人】潮峰鋼構(gòu)集團(tuán)有限公司