汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法
【專利摘要】汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法，包括如下步驟：①、粗銑：取一塊模料放到數(shù)控銑加工平臺(tái)上，作粗銑加工處理，得到粗銑型腔。②、熱處理：將粗銑型腔卸下數(shù)控銑加工平臺(tái)上，放入真空淬火爐中進(jìn)行淬火熱處理。③、半粗銑：將淬火處理后的粗銑型腔放回到數(shù)控銑加工平臺(tái)，作半粗銑加工處理，得到半粗銑型腔，半粗銑型腔形狀為麻索狀。④、高速銑精加工：將得到的半粗銑型腔卸下數(shù)控銑，放到高速數(shù)控銑上進(jìn)行高速精加工處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面、產(chǎn)品曲面和分型面，⑤、加工中心精加工：將得到的精加工型腔放入5軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面底部臺(tái)階斜度清角位置、導(dǎo)柱孔和冷卻水孔等。
【專利說(shuō)明】
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具，特別是涉及一種該模具型腔的加工方法，屬于注塑模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)技術(shù)加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板的型腔，一般采用仿形銑或倒插銑加工，但由于蓋板型腔的模料體積大，加工紋路多，生產(chǎn)出來(lái)的型腔斜面精度低，光潔度差。即使采用電脈沖或電火花打磨，雖然精度提高，但加工時(shí)間更長(zhǎng)，得不償失，并且電極材料浪費(fèi)嚴(yán)重，增加成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種采用數(shù)控銑加工和淬火處理相結(jié)合，再利用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心挖槽鉆孔，精度高，光潔度好的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法。
[0004]本發(fā)明汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法的技術(shù)方案是:其特征在于包括如下步驟:
①、粗銑:取一塊切割好的模料，放到數(shù)控銑加工平臺(tái)上，作粗銑加工處理，底部加工余量為8mm，兩壁加工余量為6mm，得到粗銑型腔，開粗型腔形狀為梯田階梯狀，開粗刀具為Φ63R8普通刀具，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分；
②、熱處理:將粗銑型腔卸下數(shù)控銑加工平臺(tái)上，放入真空淬火爐中進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為550-850;
③、半粗銑:將淬火處理后的粗銑型腔放回到數(shù)控銑加工平臺(tái)，作半粗銑加工處理，底部加工余量為0.5mm，兩壁加工余量為0.5mm，得到半粗銑型腔:先使用Φ 63R8鎢鋼刀具作為半粗銑刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分;再使用Φ 25R0.8鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分;然后使用Φ 16R0.8鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率3500MM/分;然后使用OlORl鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2000MM/分;半粗銑加工面為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面、及分型面，半粗銑型腔形狀為麻索狀；
④、高速銑精加工:將得到的半粗銑型腔卸下數(shù)控銑，放到高速數(shù)控銑上進(jìn)行高速精加工處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面、產(chǎn)品曲面和分型面，先用精加工刀具為Φ32Ι?6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;再精加工刀具為Φ 25R0.6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面；然后用精加工刀具為Φ 16R0.6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;然后用精加工刀具為Φ 10R5鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率3000MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;接著用精加工刀具為<i)8R0.5鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速7000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1200MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上部曲面、分型面基準(zhǔn)角、分型面定位柱凹面;最后用精加工刀具為Φ 4R2鎢鋼刀具和Φ 2R1、Φ IR0.5等鎢鋼刀具，Φ IR0.5轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率800MM/分，加工余量為O，Φ 2R1轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1800MM/分，加工余量為O，Φ 4R2轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1800MM/分，加工余量為O，加工位置為產(chǎn)品面加強(qiáng)筋位置;最后用Φ 63R6鎢鋼刀具加工型腔分型面，轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O;
⑤、加工中心精加工:將得到的精加工型腔卸下高速數(shù)控銑，放入5軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行高速精加工處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面底部臺(tái)階斜度清角位置和導(dǎo)柱孔，精加工刀具為φ 4R0.1鎢鋼刀具和φ 2R0.1、Φ IR0.1鎢鋼刀，Φ IR0.1轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1000MM/分，刀具傾斜角為82.5。-75。，加工余量為O，Φ 2R0.1轉(zhuǎn)速9000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1200MM/分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為O，Φ 4R2轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1500MM/分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為O;使用Φ60鉆頭和Φ 49鉆頭加工導(dǎo)柱孔，使用Φ12鉆頭加工冷卻水孔。
[0005]本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法，采用數(shù)控銑加工和淬火處理相結(jié)合，再利用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心挖槽鉆孔，精度高，光潔度好。利用在精密五軸高速數(shù)控加工中心上加工，大大提高型腔、分型面的加工質(zhì)量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，解決在普通數(shù)控銑床上加工，容易產(chǎn)生彈刀、掉刀現(xiàn)象，使型腔上的刀痕明顯，光潔度差等缺陷；對(duì)加工刀具及加工數(shù)控刀軌進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，同時(shí)采用同步加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板精密細(xì)小光潔度效果。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的型腔粗銑狀態(tài)示意圖；
圖2是本發(fā)明的型腔半粗銑狀態(tài)示意圖；
圖3是本發(fā)明的型腔高速銑精加工狀態(tài)示意圖；
圖4是本發(fā)明的型腔加工中心精加工后成型狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法，如圖1一圖4所示，其主要的技術(shù)特征包括如下步驟:
①、粗銑:取一塊切割好的模料，放到數(shù)控銑加工平臺(tái)上，作粗銑加工處理，底部加工余量為8mm，兩壁加工余量為6mm，得到粗銑型腔I，開粗型腔形狀為梯田階梯狀A(yù)，開粗刀具為Φ 63R8普通刀具，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分；
②、熱處理:將粗銑型腔卸下數(shù)控銑加工平臺(tái)上，放入真空淬火爐中進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為550-850，提高型腔硬度，增加使用壽命；
③、半粗銑:將淬火處理后的粗銑型腔放回到數(shù)控銑加工平臺(tái)，作半粗銑加工處理，底部加工余量為0.5mm，兩壁加工余量為0.5mm，得到半粗銑型腔2:先使用Φ63R8鎢鋼刀具作為半粗銑刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分;再使用Φ 25R0.8鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分;然后使用Φ 16R0.8鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率3500MM/分;然后使用OlORl鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2000MM/分;半粗銑加工面為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面、及分型面，半粗銑型腔形狀為麻索狀B;④、高速銑精加工:將得到的半粗銑型腔卸下數(shù)控銑，放到高速數(shù)控銑上進(jìn)行高速精加工處理，得到高速銑精加工型腔3,精加工位置為型腔產(chǎn)品平面C、產(chǎn)品曲面D和分型面E，先用精加工刀具為4 32R6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為0，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;再精加工刀具為4 25R0.6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為0，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;然后用精加工刀具為由16R0.6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為0，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面；然后用精加工刀具為10R5鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率 3000MM/分，加工余量為0,加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;接著用精加工刀具為由 8R0.5鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速7000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1200MM/分，加工余量為0，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上部曲面、分型面基準(zhǔn)角、分型面定位柱凹面；最后用精加工刀具為4 4R2鎢鋼刀具和由 2R1、<i) 1R0.5等鎢鋼刀具，<i) 1R0.5轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率800MM/分，加工余量為0，<i) 2R1 轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1800MM/分，加工余量為0, <i)4R2轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1800MM/ 分，加工余量為0，加工位置為產(chǎn)品面加強(qiáng)筋位置;最后用? 63R6鎢鋼刀具加工型腔分型面， 轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為0;⑤、加工中心精加工:將得到的精加工型腔卸下高速數(shù)控銑，放入5軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行高速精加工處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面底部臺(tái)階斜度清角位置F和導(dǎo)柱孔01，精加工刀具為由4R0.1鎢鋼刀具和<i) 2R0.1、<i) 1R0.1鎢鋼刀，<i) 1R0.1轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率 1000MM/分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為0，<i) 2R0.1轉(zhuǎn)速9000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率 1200MM/分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為0，<i) 4R2轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1500MM/ 分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為0;使用? 60鉆頭和? 49鉆頭加工導(dǎo)柱孔01和螺釘孔02等，使用? 12鉆頭加工冷卻水孔03，最后得到成型型腔4。
[0008]本發(fā)明采用數(shù)控銑加工和淬火處理相結(jié)合，再利用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心挖槽鉆孔， 精度高，光潔度好的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法。利用在精密五軸高速數(shù)控加工中心上加工，大大提高型腔、分型面的加工質(zhì)量，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，解決在普通數(shù)控銑床上加工，容易產(chǎn)生彈刀、掉刀現(xiàn)象，使型腔上的刀痕明顯，光潔度差等缺陷;對(duì)加工刀具及加工數(shù)控刀軌進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，同時(shí)采用同步加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板精密細(xì)小光潔度效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽車發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板模具的型腔加工方法，其特征在于包括如下步驟: ①、粗銑:取一塊切割好的模料，放到數(shù)控銑加工平臺(tái)上，作粗銑加工處理，底部加工余量為8mm，兩壁加工余量為6mm，得到粗銑型腔，開粗型腔形狀為梯田階梯狀，開粗刀具為Φ63R8普通刀具，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分； ②、熱處理:將粗銑型腔卸下數(shù)控銑加工平臺(tái)上，放入真空淬火爐中進(jìn)行淬火熱處理，淬火溫度為550-850; ③、半粗銑:將淬火處理后的粗銑型腔放回到數(shù)控銑加工平臺(tái)，作半粗銑加工處理，底部加工余量為0.5mm，兩壁加工余量為0.5mm，得到半粗銑型腔:先使用Φ 63R8鎢鋼刀具作為半粗銑刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分;再使用Φ 25R0.8鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分;然后使用Φ 16R0.8鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率3500MM/分;然后使用OlORl鎢鋼刀具走整個(gè)加工面，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2000MM/分;半粗銑加工面為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面、及分型面，半粗銑型腔形狀為麻索狀； ④、高速銑精加工:將得到的半粗銑型腔卸下數(shù)控銑，放到高速數(shù)控銑上進(jìn)行高速精加工處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面、產(chǎn)品曲面和分型面，先用精加工刀具為Φ32Ι?6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;再精加工刀具為Φ 25R0.6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面；然后用精加工刀具為Φ 16R0.6鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;然后用精加工刀具為Φ 10R5鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率3000MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上、中、下部曲面;接著用精加工刀具為<i)8R0.5鎢鋼刀具，轉(zhuǎn)速7000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1200MM/分，加工余量為O，加工位置為發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板上部曲面、分型面基準(zhǔn)角、分型面定位柱凹面;最后用精加工刀具為Φ 4R2鎢鋼刀具和Φ 2R1、Φ IR0.5等鎢鋼刀具，Φ IR0.5轉(zhuǎn)速15000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率800MM/分，加工余量為O，Φ 2R1轉(zhuǎn)速11000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1800MM/分，加工余量為O，Φ 4R2轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1800MM/分，加工余量為O，加工位置為產(chǎn)品面加強(qiáng)筋位置;最后用Φ 63R6鎢鋼刀具加工型腔分型面，轉(zhuǎn)速3500轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率2500MM/分，加工余量為O; ⑤、加工中心精加工:將得到的精加工型腔卸下高速數(shù)控銑，放入5軸聯(lián)動(dòng)加工中心進(jìn)行高速精加工處理，精加工位置為型腔產(chǎn)品平面底部臺(tái)階斜度清角位置和導(dǎo)柱孔，精加工刀具為φ 4R0.1鎢鋼刀具和φ 2R0.1、Φ IR0.1鎢鋼刀，Φ IR0.1轉(zhuǎn)速12000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1000MM/分，刀具傾斜角為82.5。-75。，加工余量為O，Φ 2R0.1轉(zhuǎn)速9000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1200MM/分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為O，Φ 4R2轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給率1500MM/分，刀具傾斜角為82.5° -75°，加工余量為O;使用Φ60鉆頭和Φ 49鉆頭加工導(dǎo)柱孔，使用Φ12鉆頭加工冷卻水孔。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK106002127SQ201610562212
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月18日
【發(fā)明人】陳星亮
【申請(qǐng)人】浙江萬(wàn)豪模塑有限公司