連桿組合鏜削裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種連桿組合鏜削裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有：刀架，所述刀架上安裝刀具，所述刀具包括大頭孔粗鏜組合鏜刀和小頭孔鏜削組合鏜刀；加工夾具，裝夾工件；夾具移動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述加工夾具運(yùn)動(dòng)；在所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，加工夾具運(yùn)動(dòng)至與各個(gè)所述刀具相對(duì)的位置；進(jìn)給裝置，驅(qū)動(dòng)刀具和加工夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)。將大頭孔的粗鏜、半精鏜及倒角通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，其次將小頭孔的粗鏜、倒角也通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，將小頭孔的半精鏜和精鏜通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，通過(guò)一次定位即可實(shí)現(xiàn)小頭孔的精加工和大頭孔的半精加工。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約兩道工序、五把刀具、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了人工成本。
【專利說(shuō)明】
連桿組合鏜削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種連桿鏜削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工藝在粗磨連桿桿和連桿蓋兩平面后通過(guò)加工中心對(duì)連桿的大小頭孔分別進(jìn)行多次鏜削，然后通過(guò)立式鉆床對(duì)連桿大頭的兩面分別進(jìn)行倒角，接著通過(guò)另一臺(tái)立式鉆床對(duì)小頭孔的兩面進(jìn)行倒角。加工工序較多，需占用三臺(tái)設(shè)備及相應(yīng)配套工裝及刀具，需三名操作者，立式鉆床每次倒角只能加工一面，影響生產(chǎn)效率，加工過(guò)程中需多次定位還會(huì)增加加工誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種能有效提高加工效率，減少設(shè)備使用和人工，加工誤差小，產(chǎn)品質(zhì)量高的連桿組合鏜削裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:連桿組合鏜削裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有:刀架，所述刀架上安裝刀具，所述刀具包括大頭孔粗鏜組合鏜刀和小頭孔鏜削組合鏜刀；加工夾具，裝夾工件;夾具移動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述加工夾具運(yùn)動(dòng);在所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，加工夾具運(yùn)動(dòng)至與各個(gè)所述刀具相對(duì)的位置;所述大頭孔粗鏜組合鏜刀，包括大頭孔粗鏜刀桿，所述大頭孔粗鏜刀桿的端部設(shè)有大頭孔鉆削刀片，所述大頭孔粗鏜刀桿的外周面上還設(shè)有位于所述大頭孔鉆削刀片之后的大頭孔粗鏜刀片，所述大頭孔粗鏜刀桿的外周面上還設(shè)有位于所述大頭孔粗鏜刀片之后的第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)大頭孔的一端進(jìn)行倒角的第一倒角刀片，所述第一環(huán)形凹槽的另一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)大頭孔的第二端進(jìn)行倒角的第二倒角刀片；
[0005]進(jìn)給裝置，驅(qū)動(dòng)刀具和加工夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述小頭孔鏜削組合鏜刀包括小頭孔粗鏜組合鏜刀和小頭孔精鏜組合鏜刀，所述小頭孔粗鏜組合鏜刀包括小頭孔鏜削刀桿，所述小頭孔鏜削刀桿的端部設(shè)有小頭孔鉆削刀片，所述小頭孔鏜削刀桿上設(shè)有位于所述小頭孔鉆削刀片之后的小頭孔粗鏜刀片，所述小頭孔鏜削刀桿上設(shè)有位于所述小頭孔粗鏜刀片之后的第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)小頭孔的一端進(jìn)行倒角的第三倒角刀片，所述第二環(huán)形凹槽的另一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)小頭孔的另一端進(jìn)行倒角的第四倒角刀片，所述小頭孔精鏜組合鏜刀包括小頭孔精鏜刀桿，所述小頭孔精鏜刀桿的外周面上設(shè)有小頭孔半精鏜刀片和位于所述小頭孔半精鏜刀片之后的小頭孔精鏜刀片。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各個(gè)所述刀具豎向排列在所述刀架上，所述夾具移動(dòng)裝置包括豎向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座安裝有所述加工夾具。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有可從豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)為水平方向的所述加工夾具。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括自動(dòng)供料裝置，所述自動(dòng)供料裝置包括安裝在所述機(jī)架上的水平運(yùn)動(dòng)的上料夾具和下料夾具，所述自動(dòng)供料裝置還包括將坯料從上料夾具夾取至加工夾具和將坯料從加工夾具夾取至下料夾具的機(jī)械手。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)出料口，所述上料夾具往復(fù)運(yùn)動(dòng)在所述進(jìn)出料口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間，所述下料夾具往復(fù)運(yùn)動(dòng)在所述進(jìn)出料口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間，所述進(jìn)出料口上設(shè)有安全門。
[0011 ]由于采用了上述技術(shù)方案，連桿組合鏜削裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有:刀架，所述刀架上安裝刀具，所述刀具包括大頭孔粗鏜組合鏜刀和小頭孔鏜削組合鏜刀；加工夾具，裝夾工件;夾具移動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述加工夾具運(yùn)動(dòng);在所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，加工夾具運(yùn)動(dòng)至與各個(gè)所述刀具相對(duì)的位置;進(jìn)給裝置，驅(qū)動(dòng)刀具和加工夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)。將大頭孔的粗鏜、半精鏜及倒角通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，其次將小頭孔的粗鏜、倒角也通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，將小頭孔的半精鏜和精鏜通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，通過(guò)一次定位即可實(shí)現(xiàn)小頭孔的精加工和大頭孔的半精加工。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約兩道工序、五把刀具、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中大頭孔粗鏜組合鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中小頭孔粗鏜組合鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明實(shí)施例中小頭孔精鏜組合鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，連桿組合鏜削裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架上設(shè)有:
[0018]刀架2，所述刀架2上安裝刀具，所述刀具包括大頭孔粗鏜組合鏜刀3和小頭孔粗鏜組合鏜刀；
[0019]加工夾具6，裝夾工件；
[0020]夾具移動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述加工夾具運(yùn)動(dòng);在所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，加工夾具運(yùn)動(dòng)至與各個(gè)所述刀具相對(duì)的位置；
[0021]所述大頭孔粗鏜組合鏜刀，包括大頭孔粗鏜刀桿7，所述大頭孔粗鏜刀桿7的端部設(shè)有大頭孔鉆削刀片8，所述大頭孔粗鏜刀桿7的外周面上還設(shè)有位于所述大頭孔鉆削刀片8之后的大頭孔粗鏜刀片9，所述大頭孔粗鏜刀桿7的外周面上還設(shè)有位于所述大頭孔粗鏜刀片9之后的第一環(huán)形凹槽10，所述第一環(huán)形凹槽10的一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)大頭孔的一端進(jìn)行倒角的第一倒角刀片11，所述第一環(huán)形凹槽10的另一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)大頭孔的第二端進(jìn)行倒角的第二倒角刀片12;所述小頭孔鏜削組合鏜刀包括小頭孔粗鏜組合鏜刀和小頭孔精鏜組合鏜刀，所述小頭孔粗鏜組合鏜刀包括小頭孔鏜削刀桿13，所述小頭孔鏜削刀桿13的端部設(shè)有小頭孔鉆削刀片14，所述小頭孔鏜削刀桿13上設(shè)有位于所述小頭孔鉆削刀片14之后的小頭孔粗鏜刀片15，所述小頭孔鏜削刀桿13上設(shè)有位于所述小頭孔粗鏜刀片15之后的第二環(huán)形凹槽16，所述第二環(huán)形凹槽16的一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)小頭孔的一端進(jìn)行倒角的第三倒角刀片17，所述第二環(huán)形凹槽16的另一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)小頭孔的另一端進(jìn)行倒角的第四倒角刀片18，所述小頭孔精鏜組合鏜刀包括小頭孔精鏜刀桿19，所述小頭孔精鏜刀桿19的外周面上設(shè)有小頭孔半精鏜刀片20和位于所述小頭孔半精鏜刀片20之后的小頭孔精鏜刀片21;所述小頭孔鏜削組合鏜刀也可以采用這樣的結(jié)構(gòu)，也即小頭孔鉆削刀片、小頭孔粗鏜刀片、小頭孔半精鏜刀片、小頭孔精鏜刀片和第二環(huán)形凹槽以及設(shè)在第二環(huán)形凹槽上的第三倒角刀片和第四倒角刀片設(shè)在同一根刀桿上。
[0022]進(jìn)給裝置，驅(qū)動(dòng)刀具和加工夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便各個(gè)刀具進(jìn)行加工。
[0023]各個(gè)所述刀具豎向排列在所述刀架上，所述夾具移動(dòng)裝置包括豎向延伸的導(dǎo)軌22，所述導(dǎo)軌22上滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座安裝有所述加工夾具24。
[0024]所述加工夾具6轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述滑動(dòng)座，所述加工夾具6可從豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)為水平方向。
[0025]還包括自動(dòng)供料裝置，所述自動(dòng)供料裝置包括安裝在所述機(jī)架I上的水平運(yùn)動(dòng)的上料夾具25和下料夾具，所述自動(dòng)供料裝置還包括將坯料從上料夾具夾取至加工夾具和將坯料從加工夾具夾取至下料夾具的機(jī)械手。
[0026]所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)出料口，所述上料夾具25往復(fù)運(yùn)動(dòng)在所述進(jìn)出料口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間，所述下料夾具往復(fù)運(yùn)動(dòng)在所述進(jìn)出料口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間，所述進(jìn)出料口上設(shè)有安全門26。
[0027]加工時(shí):
[0028]步驟一、連桿27放入上料夾具25，安全門26打開(kāi)，上料夾具25將連桿27送入加工區(qū)，機(jī)械手將連桿27抓取并固定于加工夾具6后退出，安全門26關(guān)閉，加工夾具做90°旋轉(zhuǎn)；
[0029]步驟二、加工夾具6向下移動(dòng)到初始位置，開(kāi)始第一步加工，完成后加工夾具6上移，進(jìn)行第二步加工，完成后加工夾具6繼續(xù)上移進(jìn)行第三步加工；
[0030]步驟三、加工全部完成后，加工夾具6下移到上下料位置，然后做90°旋轉(zhuǎn)，安全門26打開(kāi)，下料夾具進(jìn)入加工區(qū)，機(jī)械手將連桿27放入下料夾具后，下料夾具退出，機(jī)械手將連桿放入下料夾具的同時(shí)操作者將新連桿放入上料夾具25，下料夾具退出的同時(shí)上料夾具25將連桿27送入加工區(qū)開(kāi)始新一輪加工，于此同時(shí)操作者將下料夾具上的連桿27取出。
[0031]步驟二中的第一步、第二部和第三步的具體加工內(nèi)容如下，第一步:首先大頭孔粗鏜組合鏜刀開(kāi)始對(duì)大孔進(jìn)行切削:大頭孔鉆削刀片8先進(jìn)行鉆削，大頭孔粗鏜刀片9進(jìn)行大頭孔粗鏜，第一倒角刀片11和第二倒角刀片12對(duì)大頭孔進(jìn)行倒角;第二步:加工夾具6沿導(dǎo)軌上移，小頭孔粗鏜組合鏜刀，對(duì)小頭孔進(jìn)行切削:小頭孔鉆削刀片14先進(jìn)行鉆削，小頭孔粗鏜刀片15進(jìn)行粗鏜，第三倒角刀片17和第四倒角刀片18對(duì)小頭孔進(jìn)行倒角；第三步:加工夾具6繼續(xù)上移，小頭孔精鏜組合鏜刀對(duì)小頭孔進(jìn)行切削:小頭孔半精鏜刀片先進(jìn)行半精鏜，小頭孔半精鏜刀片進(jìn)行精鏜。通過(guò)自動(dòng)供料裝置，可在連桿在進(jìn)行加工的同時(shí)，對(duì)另兩支連桿進(jìn)行上料和下料及檢驗(yàn)。將大頭孔的粗鏜、半精鏜及倒角通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，其次將小頭孔的粗鏜、半精鏜及倒角也通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，通過(guò)一次定位即可實(shí)現(xiàn)小頭孔的精加工和大頭孔的半精加工。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約兩道工序、五把刀具、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了人工成本。
[0032]將大頭孔的粗鏜、半精鏜及倒角通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，其次將小頭孔的粗鏜、倒角也通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，將小頭孔的半精鏜和精鏜通過(guò)一把復(fù)合刀具實(shí)現(xiàn)，通過(guò)一次定位即可實(shí)現(xiàn)小頭孔的精加工和大頭孔的半精加工。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)約兩道工序、五把刀具、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了人工成本。
[0033]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.連桿組合鏜削裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有: 刀架，所述刀架上安裝刀具，所述刀具包括大頭孔粗鏜組合鏜刀、小頭孔鏜削組合鏜刀； 加工夾具，裝夾工件； 夾具移動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)所述加工夾具運(yùn)動(dòng);在所述夾具驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，加工夾具運(yùn)動(dòng)至與各個(gè)所述刀具相對(duì)的位置； 所述大頭孔粗鏜組合鏜刀，包括大頭孔粗鏜刀桿，所述大頭孔粗鏜刀桿的端部設(shè)有大頭孔鉆削刀片，所述大頭孔粗鏜刀桿的外周面上還設(shè)有位于所述大頭孔鉆削刀片之后的大頭孔粗鏜刀片，所述大頭孔粗鏜刀桿的外周面上還設(shè)有位于所述大頭孔粗鏜刀片之后的第一環(huán)形凹槽，所述第一環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)大頭孔的一端進(jìn)行倒角的第一倒角刀片，所述第一環(huán)形凹槽的另一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)大頭孔的第二端進(jìn)行倒角的第二倒角刀片; 進(jìn)給裝置，驅(qū)動(dòng)刀具和加工夾具相對(duì)運(yùn)動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的連桿組合鏜削裝置，其特征在于:所述小頭孔鏜削組合鏜刀包括小頭孔粗鏜組合鏜刀和小頭孔精鏜組合鏜刀，所述小頭孔粗鏜組合鏜刀包括小頭孔鏜削刀桿，所述小頭孔鏜削刀桿的端部設(shè)有小頭孔鉆削刀片，所述小頭孔鏜削刀桿上設(shè)有位于所述小頭孔鉆削刀片之后的小頭孔粗鏜刀片，所述小頭孔鏜削刀桿上設(shè)有位于所述小頭孔粗鏜刀片之后的第二環(huán)形凹槽，所述第二環(huán)形凹槽的一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)小頭孔的一端進(jìn)行倒角的第三倒角刀片，所述第二環(huán)形凹槽的另一側(cè)槽壁上安裝有對(duì)小頭孔的另一端進(jìn)行倒角的第四倒角刀片，所述小頭孔精鏜組合鏜刀包括小頭孔精鏜刀桿，所述小頭孔精鏜刀桿的外周面上設(shè)有小頭孔半精鏜刀片和位于所述小頭孔半精鏜刀片之后的小頭孔精鏜刀片。3.如權(quán)利要求1所述的連桿組合鏜削裝置，其特征在于:各個(gè)所述刀具豎向排列在所述刀架上，所述夾具移動(dòng)裝置包括豎向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座安裝有所述加工夾具。4.如權(quán)利要求3所述的連桿組合鏜削裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有可從豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)為水平方向的所述加工夾具。5.如權(quán)利要求1所述的連桿組合鏜削裝置，其特征在于:還包括自動(dòng)供料裝置，所述自動(dòng)供料裝置包括安裝在所述機(jī)架上的水平運(yùn)動(dòng)的上料夾具和下料夾具，所述自動(dòng)供料裝置還包括將坯料從上料夾具夾取至加工夾具和將坯料從加工夾具夾取至下料夾具的機(jī)械手。6.如權(quán)利要求5所述的連桿組合鏜削裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有進(jìn)出料口，所述上料夾具往復(fù)運(yùn)動(dòng)在所述進(jìn)出料口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間，所述下料夾具往復(fù)運(yùn)動(dòng)在所述進(jìn)出料口的內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間，所述進(jìn)出料口上設(shè)有安全門。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK106002272SQ201610480712
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】楊曉偉, 葉培新
【申請(qǐng)人】盛瑞傳動(dòng)股份有限公司