一種高頻焊管切割機用防護裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種高頻焊管切割機用防護裝置，包括機架、工作臺、切割機安裝架、防護罩、波紋管、導煙管、排煙裝置和凈化裝置，工作臺上間隔布置有多個擋板，任意相鄰的兩個擋板之間預(yù)留有間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；防護罩罩設(shè)在切割機安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護罩底端可與安裝槽連接，防護罩上設(shè)有開口、穿入孔以及排煙口；排煙裝置的進煙口與導煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進口連接，導煙管通過波紋管與防護罩的排煙口連接。本發(fā)明保證了產(chǎn)品加工的一致性，有效防止切割時產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。
【專利說明】
一種高頻焊管切割機用防護裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及高頻焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻焊管切割機用防護裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊管是汽車散熱器冷卻管的主要用料，鋁材厚度為0.30—0.35mm，基體材料為AA3003，雙面合金覆層AA4343或AA7072，中間基料芯材為AA3003防銹鋁，外復合層為AA4343焊接層，內(nèi)復合層為AA7072防腐蝕層，厚度均為基體材料厚度的8%-12%。對于高頻焊管，在生產(chǎn)時需再次切斷，所以需要切管設(shè)備。傳統(tǒng)工藝中采用單根管切斷，單根管切斷是氣缸帶動刀模切斷，裝刀模時要按照順序進行，生產(chǎn)效率較低?，F(xiàn)已采用多管切斷方式，大大提高了生產(chǎn)效率。但是，采用多管切斷時，進料不便，切割后的產(chǎn)品切口不一致，報廢率高;采用多管切斷方式會存在以下問題:切割產(chǎn)生的鋁肩會四處飛濺，存在安全隱患；采用多管切斷時會有煙霧產(chǎn)生，給工作人員帶來危害且影響生產(chǎn)車間環(huán)境;切割時噪聲大，影響工作人員身心健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高頻焊管切割機用防護裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機用防護裝置，包括機架、工作臺、切割機安裝架、防護罩、波紋管、導煙管、排煙裝置和凈化裝置，其中:
[0005]工作臺安裝在機架上，工作臺上設(shè)有與防護罩底端相適配的安裝槽以及切割機安裝架，工作臺上間隔布置有多個擋板，任意相鄰的兩個擋板之間預(yù)留有間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；
[0006]防護罩外形與切割機外形相適配，防護罩罩設(shè)在切割機安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護罩底端可與安裝槽連接，防護罩上設(shè)有用于各擋板穿過的開口、用于切割機電源線穿入的穿入孔以及排煙口；
[0007]排煙裝置的進煙口與導煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進口連接，導煙管通過波紋管與防護罩的排煙口連接。
[0008]優(yōu)選的，工作臺上位于容刀槽下方位置設(shè)有集肩槽。
[0009]優(yōu)選的，工作臺上設(shè)有豎直布置的側(cè)架，側(cè)架上安裝有橫梁，橫梁位于工作臺上方并平行于工作臺，橫梁上安裝有驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與防護罩連接。
[0010]優(yōu)選的，防護罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋，罩體上設(shè)有用于擋板穿入的開口、用于切割機電源線穿入的穿入孔以及排煙口，罩蓋與驅(qū)動機構(gòu)連接。
[0011]優(yōu)選的，罩體包括相對設(shè)置的第一板、第二板以及相對設(shè)置的第三板、第四板，第一板、第三板、第二板、第四板依次首尾相連形成罩體，第一板、第二板上相對應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板穿入的開口。。
[0012]優(yōu)選的，第一板、第二板、第三板、第四板底端均活動連接有將安裝槽密封的密封件。
[0013]優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層。
[0014]優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板均采用玻璃鋼制成。
[0015]在本發(fā)明中，工作臺上設(shè)有與防護罩底端相適配的安裝槽以及用于安裝切割機的切割機安裝架，工作臺上間隔布置有多個擋板，任意相鄰的兩個擋板之間預(yù)留有間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直;防護罩外形與切割機外形相適配，防護罩罩設(shè)在切割機安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護罩上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進口、用于切割機電源線穿入的穿入孔以及排煙口；排煙裝置的進煙口與導煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進口連接，導煙管通過波紋管與防護罩的排煙口連接。通過以上設(shè)計的防護裝置，切割機安裝架用于安裝高頻焊管切割機，防護罩罩設(shè)在切割機上用以將高頻焊管切割機與外界隔離開，將待加工的高頻焊管通過送料通道向切割機進料且每個送料通道只限一個高頻焊管，切割機工作時，切割機的氣缸驅(qū)動切刀向下移動至容刀槽內(nèi)進行切割，排煙裝置將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過凈化裝置凈化之后排到大氣中，防護罩可以有效防止切割時產(chǎn)生的鋁肩四處飛濺，同時又可以隔離切割時的噪聲，減少對工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便使用，安全性能高。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機用防護裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機用防護裝置的工作臺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機用防護裝置的罩體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種高頻焊管切割機用防護裝置，包括機架1、工作臺2、切割機安裝架3、防護罩、波紋管5、導煙管6、排煙裝置7和凈化裝置8，其中:
[0020]工作臺2安裝在機架I上，工作臺2上設(shè)有與防護罩底端相適配的安裝槽28以及切割機安裝架3，工作臺2上間隔布置有多個擋板21，任意相鄰的兩個擋板21之間預(yù)留有間隙形成送料通道22，各擋板21上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽23，容刀槽23延伸方向與擋板21延伸方向垂直，工作臺2上位于容刀槽23下方位置設(shè)有集肩槽24，切割時產(chǎn)生的鋁肩會落進集肩槽24內(nèi)，便于后期清理回收。
[0021]防護罩外形與切割機外形相適配，防護罩罩設(shè)在切割機安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護罩底端可與安裝槽28連接，防護罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋42，罩體上設(shè)有用于切割機電源線穿入的穿入孔以及排煙口 41，罩蓋42與驅(qū)動機構(gòu)27連接。
[0022]在具體設(shè)計中，罩體包括相對設(shè)置的第一板43、第二板44以及相對設(shè)置的第三板45、第四板46，第一板43、第三板45、第二板44、第四板46依次首尾相連形成罩體，第一板43、第二板44上相對應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板21穿入的開口 47。第一板43、第二板44、第三板45、第四板46底端均活動連接有將安裝槽21密封的密封件48。罩蓋42、第一板43、第二板44、第三板45、第四板46內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層49 ο罩蓋42、第一板43、第二板44、第三板45、第四板46均采用玻璃鋼制成。
[0023]在具體設(shè)計中，工作臺2上設(shè)有豎直布置的側(cè)架25，側(cè)架25上安裝有橫梁26，橫梁26位于工作臺2上方并平行于工作臺2，橫梁26上安裝有驅(qū)動機構(gòu)27，驅(qū)動機構(gòu)27與罩蓋42連接。
[0024]排煙裝置7的進煙口與導煙管6連接，排煙裝置7的出煙口與凈化裝置8的進口連接，導煙管6通過波紋管5與防護罩的排煙口 41連接。
[0025]本發(fā)明提出的一種高頻焊管切割機用防護裝置，切割機安裝架3用于安裝高頻焊管切割機，防護罩罩設(shè)在切割機上用以將高頻焊管切割機與外界隔離開，將待加工的高頻焊管通過送料通道22向切割機進料且每個送料通道22只限一個高頻焊管，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，切割機工作時，切割機的氣缸驅(qū)動切刀向下移動至容刀槽23內(nèi)進行切割，排煙裝置7將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過凈化裝置8凈化之后排到大氣中，防護罩可以有效防止切割時產(chǎn)生的鋁肩四處飛濺，同時又可以隔離切割時的噪聲，減少對工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便使用，安全性能高。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，包括機架(I)、工作臺(2)、切割機安裝架(3)、防護罩、波紋管(5)、導煙管(6)、排煙裝置(7)和凈化裝置(8)，其中: 工作臺(2)安裝在機架(I)上，工作臺(2)上設(shè)有與防護罩底端相適配的安裝槽(28)以及切割機安裝架(3)，工作臺(2)上間隔布置有多個擋板(21)，任意相鄰的兩個擋板(21)之間預(yù)留有間隙形成送料通道(22)，各擋板(21)上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽(23)，容刀槽(23)延伸方向與擋板(21)延伸方向垂直； 防護罩外形與切割機外形相適配，防護罩罩設(shè)在切割機安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護罩底端可與安裝槽(28)連接，防護罩上設(shè)有用于各擋板(21)穿過的開口(47)、用于切割機電源線穿入的穿入孔以及排煙口(41); 排煙裝置(7)的進煙口與導煙管(6)連接，排煙裝置(7)的出煙口與凈化裝置(8)的進口連接，導煙管(6)通過波紋管(5)與防護罩的排煙口(41)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，工作臺(2)上位于容刀槽(23)下方位置設(shè)有集肩槽(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，工作臺(2)上設(shè)有豎直布置的側(cè)架(25)，側(cè)架(25)上安裝有橫梁(26)，橫梁(26)位于工作臺(2)上方并平行于工作臺(2)，橫梁(26)上安裝有驅(qū)動機構(gòu)(27)，驅(qū)動機構(gòu)(27)與防護罩連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，防護罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋(42)，罩體上設(shè)有用于擋板(21)穿入的開口(47)、用于切割機電源線穿入的穿入孔以及排煙口(41)，罩蓋(42)與驅(qū)動機構(gòu)(27)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，罩體包括相對設(shè)置的第一板(43)、第二板(44)以及相對設(shè)置的第三板(45)、第四板(46)，第一板(43)、第三板(45)、第二板(44)、第四板(46)依次首尾相連形成罩體，第一板(43)、第二板(44)上相對應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板(21)穿入的開口(47)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，第一板(43)、第二板(44)、第三板(45)、第四板(46)底端均活動連接有將安裝槽(21)密封的密封件(48)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，罩蓋(42)、第一板(43)、第二板(44)、第三板(45)、第四板(46)內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層(49)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高頻焊管切割機用防護裝置，其特征在于，罩蓋(42)、第一板(43)、第二板(44)、第三板(45)、第四板(46)均采用玻璃鋼制成。
【文檔編號】B23Q11/00GK106002467SQ201610487714
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】劉軍, 朱良功, 姚玉杰
【申請人】安徽匯展熱交換系統(tǒng)股份有限公司