一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法，包括以下步驟：檢測(cè)螺紋首扣位置測(cè)量裝置的錐度拉桿和脹套是否處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將測(cè)量裝置底部的螺紋旋入被測(cè)螺紋孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋上；機(jī)床主軸上的杠桿表通過測(cè)量裝置上的第一基準(zhǔn)部找圓，以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心。本發(fā)明還公開了一種螺紋首扣位置的測(cè)量裝置。實(shí)施本發(fā)明的一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置，能夠迅速找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)；結(jié)構(gòu)緊湊、安裝速度快、精準(zhǔn)度高且易于操作；測(cè)量過程不破壞螺紋，成本可控。
【專利說明】
一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及核電領(lǐng)域，尤其涉及一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，核電站壓力容器主螺紋孔的中心以及起牙點(diǎn)的找正相對(duì)而言還沒有較為直接的測(cè)量方法。在不破壞螺紋孔的前提下，其通常采用專用工裝或光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量的方式，現(xiàn)有的螺紋首扣位置的測(cè)量裝置，主要存在如下的技術(shù)問題:
1、光學(xué)儀器的價(jià)格較為昂貴，經(jīng)濟(jì)性不高；
2、測(cè)量方式繁瑣，不易操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置，能夠迅速找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn);結(jié)構(gòu)緊湊、安裝速度快、精準(zhǔn)度高且易于操作;測(cè)量過程不破壞螺紋，成本可控。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，包括以下步驟:檢測(cè)螺紋首扣位置測(cè)量裝置的錐度拉桿和脹套是否處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將測(cè)量裝置底部的螺紋旋入被測(cè)螺紋孔內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋上；機(jī)床主軸上的杠桿表通過測(cè)量裝置上的第一基準(zhǔn)部找圓，以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心。
[0005]其中，還包括找正主螺栓孔起牙點(diǎn)的步驟，其包括:通過測(cè)量裝置上的第二基準(zhǔn)部控制和測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，以保證螺紋起牙點(diǎn)的精度;測(cè)量第二基準(zhǔn)部和機(jī)床主軸底部設(shè)有的第三基準(zhǔn)部之間的距離，將測(cè)量到的第二基準(zhǔn)部和第三基準(zhǔn)部之間的距離調(diào)整為4的整數(shù)倍并記錄;拆除工裝，安裝螺紋修復(fù)工具。
[0006]其中，檢測(cè)螺紋首扣位置測(cè)量裝置的錐度拉桿和脹套是否處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將測(cè)量裝置底部的螺紋旋入被測(cè)螺紋孔內(nèi)的步驟之前還包括:對(duì)測(cè)量裝置底部的螺紋進(jìn)行清潔的步驟，測(cè)量裝置底部的螺紋設(shè)為開放的4瓣。
[0007]其中，使錐度拉桿旋轉(zhuǎn)以對(duì)其進(jìn)行提升的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。
[0008]其中，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心偏差的數(shù)值小于或等于0.02mm。
[0009]其中，第一基準(zhǔn)部為測(cè)量裝置的一側(cè)表面，其與測(cè)量裝置底部螺紋的同軸度為O-Olmm0
[0010]其中，第二基準(zhǔn)部為測(cè)量裝置的一頂表面，第三基準(zhǔn)部為機(jī)床主軸的一底表面。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還公開了一種螺紋首扣位置的測(cè)量裝置，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，包括:脹套，脹套包括基座和自基座延伸而設(shè)的找正支腳，找正支腳的底部設(shè)有螺紋;錐度拉桿，錐度拉桿穿過基座并與找正支腳連接，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿使其提升，聯(lián)動(dòng)改變找正支腳底部螺紋的直徑。
[0012]其中，基座的一側(cè)表面為用以找正壓力容器主螺栓孔中心的第一基準(zhǔn)部，第一基準(zhǔn)部與測(cè)量裝置底部螺紋的同軸度為0.0lmm;基座的一頂表面為用以找正主螺栓孔起牙點(diǎn)的第二基準(zhǔn)部。
[0013]其中，螺紋首扣位置的測(cè)量裝置還包括:能夠連接在機(jī)床主軸上的用以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心的杠桿表，其中，杠桿表通過第一基準(zhǔn)部找圓。
[0014]本發(fā)明所提供的一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置，具有如下有益效果:
第一、轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋上；機(jī)床主軸上的杠桿表通過測(cè)量裝置上的第一基準(zhǔn)部找圓，以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心，能夠在不破壞螺紋孔的基礎(chǔ)上完成主螺栓和螺紋起牙點(diǎn)的找正，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，準(zhǔn)備工時(shí)少。
[0015]第二、測(cè)量速度、精準(zhǔn)度高且易于操作;安裝拆卸方便，成本可控。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量裝置的工作狀態(tài)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量方法的第一流程框圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量方法的第二流程框圖。
[0021]圖5是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量方法的螺紋首扣位置測(cè)量裝置與被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋相對(duì)旋緊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量方法的螺紋首扣位置測(cè)量裝置所對(duì)應(yīng)的螺紋起牙點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明實(shí)施例螺紋首扣位置測(cè)量方法的螺紋首扣位置測(cè)量找正主螺栓孔起牙點(diǎn)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]參見圖1-圖2所示，為本發(fā)明螺紋首扣位置測(cè)量裝置的實(shí)施例一。
[0026]本實(shí)施例中的螺紋首扣位置的測(cè)量裝置，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，包括:
脹套I，脹套包括I基座11和自基座11延伸而設(shè)的找正支腳12，找正支腳12的底部設(shè)有螺紋120;錐度拉桿2，錐度拉桿2穿過基座11并與找正支腳12連接，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿2使其提升，聯(lián)動(dòng)改變找正支腳12底部螺紋120的直徑。
[0027]具體實(shí)施時(shí)，基座11呈圓柱狀，其可以根據(jù)實(shí)際使用需要設(shè)置為由上至下不同外徑的多個(gè)同心圓柱相接的階梯結(jié)構(gòu)。找正支腳12設(shè)為4個(gè)，彼此呈90度設(shè)置，每一個(gè)找正支腳12的底部均設(shè)有一能夠與被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋T相適配的螺紋120，也可以根據(jù)實(shí)際使用需要設(shè)置為其它結(jié)構(gòu)。
[0028]優(yōu)選的，測(cè)量裝置底部的螺紋120設(shè)為開放的4瓣，以適配主螺栓孔的內(nèi)螺紋T。
[0029]基座11的一側(cè)表面為用以找正壓力容器主螺栓孔中心的第一基準(zhǔn)部11a，第一基準(zhǔn)部Ila與測(cè)量裝置底部螺紋120的同軸度為0.0lmm;基座11的一頂表面為用以找正主螺栓孔起牙點(diǎn)的第二基準(zhǔn)部I lb。
[0030]進(jìn)一步的，螺紋首扣位置的測(cè)量裝置還包括:能夠連接在機(jī)床主軸3上的用以修正機(jī)床主軸3回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心的杠桿表4，其中，杠桿表4通過第一基準(zhǔn)部Ila找圓。
[0031]設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的作用是:將被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋T的尺寸轉(zhuǎn)換成圓柱的方法進(jìn)行測(cè)量，利用螺紋相互旋合與錐度配合的定位關(guān)系而達(dá)到精準(zhǔn)測(cè)量的目的。本實(shí)施例中螺紋首扣位置的測(cè)量裝置的【具體實(shí)施方式】可參照下述螺紋首扣位置測(cè)量方法的實(shí)施方式。
[0032]結(jié)合參見圖3-圖7，為本發(fā)明螺紋首扣位置的測(cè)量方法的實(shí)施例一，本實(shí)施例中的螺紋首扣位置的測(cè)量方法包括:
主螺栓孔中心找正的步驟:
步驟SlO，檢測(cè)螺紋首扣位置測(cè)量裝置的錐度拉桿和脹套是否處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將測(cè)量裝置底部的螺紋旋入被測(cè)螺紋孔內(nèi)；
步驟S20，轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋上；
步驟S30，機(jī)床主軸上的杠桿表通過測(cè)量裝置上的第一基準(zhǔn)部找圓，以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心。
[0033]具體實(shí)施時(shí)，步驟SlO之前還包括對(duì)測(cè)量裝置底部的螺紋進(jìn)行清潔的步驟，如此設(shè)置可以保持測(cè)量的精準(zhǔn)性。
[0034]首先，檢查測(cè)量裝置，查看錐度拉桿2與脹套I是否處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并清潔測(cè)量裝置下端M155x4的螺紋，將測(cè)量裝置下端的螺紋旋入需要檢測(cè)并清潔后的螺紋孔T內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿，使其提升。優(yōu)選的實(shí)施方式中，使錐度拉桿旋轉(zhuǎn)以對(duì)其進(jìn)行提升的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。進(jìn)一步的，由于脹套I的下端即M155x4的螺紋120是呈90°方向開放的4瓣，當(dāng)錐度2拉桿向上提升的同時(shí)，4瓣螺紋120的直徑便會(huì)自動(dòng)增大，直至與內(nèi)螺紋孔T相抵壓，如圖5所不O
[0035]緊接著，在機(jī)床主軸3上安裝杠桿表4，以第一基準(zhǔn)部IIa為基準(zhǔn)找圓，由于第一基準(zhǔn)部Ila與測(cè)量裝置底部螺紋的同軸度為0.01mm，使其回轉(zhuǎn)中心偏差<0.02mm并定位主軸中心。
[0036]本實(shí)施例螺紋首扣位置的測(cè)量方法還包括以下:主螺栓孔起牙點(diǎn)找正的步驟:
步驟S40，通過測(cè)量裝置上的第二基準(zhǔn)部控制和測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，以保證螺紋起牙點(diǎn)的精度。
[0037]步驟S50，測(cè)量第二基準(zhǔn)部和機(jī)床主軸底部設(shè)有的第三基準(zhǔn)部之間的距離，將測(cè)量到的第二基準(zhǔn)部和第三基準(zhǔn)部之間的距離調(diào)整為4的整數(shù)倍并記錄. 步驟S60，拆除工裝，安裝螺紋修復(fù)工具。
[0038]具體實(shí)施時(shí)，為便于安裝和測(cè)量，在測(cè)量裝置的設(shè)計(jì)、制作過程中可以將測(cè)量裝置所有的高度控制尺寸制作為螺距4的整倍數(shù)。螺紋的起牙點(diǎn)可以在測(cè)量裝置的基座11上實(shí)現(xiàn)預(yù)設(shè)，例如將D點(diǎn)設(shè)計(jì)為螺紋的起牙點(diǎn)，這樣，以第二基準(zhǔn)部Ilb為基準(zhǔn)便可以在加工、檢測(cè)過程中直接測(cè)量和控制該點(diǎn)的位置，以確保其位置精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如圖6所示。
[0039]緊接著，如圖7所示，在找正主螺栓孔的中心后可不用將測(cè)量裝置取出，即可進(jìn)行起牙點(diǎn)的位置測(cè)量，用千分尺測(cè)量第二基準(zhǔn)部Ub和機(jī)床主軸3的一底表面，也就是第三基準(zhǔn)部3c之間的距離，用本地操作站上的手輪將該測(cè)量距離調(diào)整為4的整倍數(shù)。
[0040]舉例:例如手輪測(cè)得的距離為200mm，測(cè)量完成后，在系統(tǒng)中記錄該坐標(biāo)，拆除工裝，安裝螺紋修復(fù)刀具。根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)計(jì)算Z軸坐標(biāo)，由于測(cè)量裝置的高度為156mm，第二基準(zhǔn)部b和第三基準(zhǔn)部3c之間的距離為200mm，第三基準(zhǔn)部3c與螺紋刀尖的距離為350mm，則:200+156=356(mm)該值大于第三基準(zhǔn)部3c與螺紋刀尖的距離350mm且為4的整倍數(shù)，由于測(cè)量裝置的起牙點(diǎn)是小徑，對(duì)應(yīng)到主螺栓孔的同樣是小徑，而刀尖對(duì)應(yīng)的是主螺栓孔的大徑；所以第三基準(zhǔn)部3c距離主螺栓孔第一扣的數(shù)值應(yīng)該為:356-4/2=354mm，同時(shí)大于第三基準(zhǔn)部3c與螺紋刀尖的距離，則測(cè)得的該點(diǎn)可以作為Z向的坐標(biāo)值并可以直接將該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值輸入系統(tǒng)開始編程。當(dāng)上面計(jì)算出來的數(shù)值小于第三基準(zhǔn)部3c與螺紋刀尖的距離350mm時(shí)，則需要用該數(shù)值加上4的整倍數(shù)，使其大于350mm。用編好的程序走一次空刀，以確定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0041]實(shí)施本發(fā)明的一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法和裝置，具有如下有益效果:
第一、轉(zhuǎn)動(dòng)錐度拉桿使其提升，改變脹套底部螺紋的直徑直至脹套底部螺紋抵壓在被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋上；機(jī)床主軸上的杠桿表通過測(cè)量裝置上的第一基準(zhǔn)部找圓，以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心，能夠在不破壞螺紋孔的基礎(chǔ)上完成主螺栓和螺紋起牙點(diǎn)的找正，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，準(zhǔn)備工時(shí)少。
[0042]第二、測(cè)量速度、精準(zhǔn)度高且易于操作;安裝拆卸方便，成本可控。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺紋首扣位置的測(cè)量方法，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，其特征在于，包括以下步驟: 檢測(cè)螺紋首扣位置測(cè)量裝置的錐度拉桿和脹套是否處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將測(cè)量裝置底部的螺紋旋入被測(cè)螺紋孔內(nèi)； 轉(zhuǎn)動(dòng)所述錐度拉桿使其提升，改變所述脹套底部螺紋的直徑直至所述脹套底部螺紋抵壓在所述被測(cè)螺紋孔的內(nèi)螺紋上； 機(jī)床主軸上的杠桿表通過測(cè)量裝置上的第一基準(zhǔn)部找圓，以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心。2.如權(quán)利要求1所述的螺紋首扣位置的測(cè)量方法，其特征在于，還包括找正所述主螺栓孔起牙點(diǎn)的步驟，其包括: 通過測(cè)量裝置上的第二基準(zhǔn)部控制和測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，以保證螺紋起牙點(diǎn)的精度； 測(cè)量所述第二基準(zhǔn)部和機(jī)床主軸底部設(shè)有的第三基準(zhǔn)部之間的距離，將測(cè)量到的所述第二基準(zhǔn)部和所述第三基準(zhǔn)部之間的距離調(diào)整為4的整數(shù)倍并記錄； 拆除工裝，安裝螺紋修復(fù)工具。3.如權(quán)利要求1或2所述的螺紋首扣位置的測(cè)量方法，其特征在于，所述檢測(cè)螺紋首扣位置測(cè)量裝置的錐度拉桿和脹套是否處于自由旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，將測(cè)量裝置底部的螺紋旋入被測(cè)螺紋孔內(nèi)的步驟之前還包括: 對(duì)測(cè)量裝置底部的螺紋進(jìn)行清潔的步驟，所述測(cè)量裝置底部的螺紋設(shè)為開放4瓣的步驟。4.如權(quán)利要求1或2所述的螺紋首扣位置的測(cè)量方法，其特征在于，使所述錐度拉桿旋轉(zhuǎn)以對(duì)其進(jìn)行提升的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針。5.如權(quán)利要求1或2所述的螺紋首扣位置的測(cè)量方法，其特征在于，所述機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心偏差的數(shù)值小于或等于0.02_。6.如權(quán)利要求1或2所述的螺紋首扣位置的測(cè)量方法，其特征在于，所述第一基準(zhǔn)部為測(cè)量裝置的一側(cè)表面，其與測(cè)量裝置底部螺紋的同軸度為0.01mm。7.如權(quán)利要求2所述的螺紋首扣位置的測(cè)量方法，其特征在于，所述第二基準(zhǔn)部為測(cè)量裝置的一頂表面，所述第三基準(zhǔn)部為機(jī)床主軸的一底表面。8.—種螺紋首扣位置的測(cè)量裝置，用以找正核電站壓力容器主螺栓孔的中心并測(cè)量螺紋的起牙點(diǎn)，其特征在于，包括: 脹套，所述脹套包括基座和自所述基座延伸而設(shè)的找正支腳，所述找正支腳的底部設(shè)有螺紋； 錐度拉桿，所述錐度拉桿穿過所述基座并與所述找正支腳連接，其中，轉(zhuǎn)動(dòng)所述錐度拉桿使其提升，聯(lián)動(dòng)改變所述找正支腳底部螺紋的直徑。9.如權(quán)利要求8所述的螺紋首扣位置的測(cè)量裝置，其特征在于，所述基座的一側(cè)表面為用以找正壓力容器主螺栓孔中心的第一基準(zhǔn)部，所述第一基準(zhǔn)部與測(cè)量裝置底部螺紋的同軸度為0.0lmm; 所述基座的一頂表面為用以找正所述主螺栓孔起牙點(diǎn)的第二基準(zhǔn)部。10.如權(quán)利要求9所述的螺紋首扣位置的測(cè)量裝置，其特征在于，所述螺紋首扣位置的測(cè)量裝置還包括:能夠連接在機(jī)床主軸上的用以修正機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)中心的偏差并定位主軸中心的杠桿表，其中，所述杠桿表通過所述第一基準(zhǔn)部找圓。
【文檔編號(hào)】B23Q17/00GK106002482SQ201610359314
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】劉青松, 岳永生, 余冰, 黃建偉, 孟海軍, 彭祥陽(yáng), 蘇偉, 程鵬, 黃可唯, 侯碩
【申請(qǐng)人】中廣核研究院有限公司, 成都世唯科技有限公司, 中廣核核電運(yùn)營(yíng)有限公司, 中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司, 中國(guó)廣核電力股份有限公司