一種用于對法蘭盤進行加工的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于對法蘭盤進行加工的裝置，包括工作臺、支撐軸、轉輪、加工機構、N個夾持機構、驅動機構，其中，N≥2，N為正整數(shù)；支撐軸豎直安裝在工作臺上；轉輪轉動安裝在支撐軸上，轉輪沿其圓周方向設有多段第一輪齒，多段第一輪齒關于轉輪的轉動中心均勻分布；加工機構包括N個加工單元，N個加工單元均安裝在支撐軸上，N個加工單元沿支撐軸的周向均勻分布，加工機構用于對法蘭盤進行加工；N個夾持機構均轉動安裝在工作臺，N個夾持機構均勻分布于支撐軸的四周，N個夾持機構與N個加工單元對應設置。本發(fā)明加工精度高，加工效率高。
【專利說明】
一種用于對法蘭盤進行加工的裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及法蘭盤加工技術領域，尤其涉及一種用于對法蘭盤進行加工的裝置。
【背景技術】
[0002]法蘭又叫法蘭盤或凸緣盤，法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連;法蘭間用襯墊密封;法蘭分螺紋連接法蘭和焊接法蘭。
[0003]現(xiàn)有的用于法蘭盤加工的裝置，結構復雜，加工精度低，效果差，有待進一步的改進。

【發(fā)明內容】

[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于對法蘭盤進行加工的裝置，加工效果好。
[0005]—種用于對法蘭盤進行加工的裝置，包括工作臺、支撐軸、轉輪、加工機構、N個夾持機構、驅動機構，其中，N彡2，N為正整數(shù)；
[0006]支撐軸豎直安裝在工作臺上；
[0007]轉輪轉動安裝在支撐軸上，轉輪沿其圓周方向設有多段第一輪齒，多段第一輪齒關于轉輪的轉動中心均勻分布；
[0008]加工機構包括N個加工單元，N個加工單元均安裝在支撐軸上，N個加工單元沿支撐軸的周向均勻分布，加工機構用于對法蘭盤進行加工；
[0009]N個夾持機構均轉動安裝在工作臺，N個夾持機構均勻分布于支撐軸的四周，N個夾持機構與N個加工單元對應設置；
[0010]夾持機構包括支撐盤、第一齒輪、M個夾持單元，其中，M多2，M為正整數(shù);支撐盤與工作臺轉動連接;第一齒輪安裝在支撐盤上，第一齒輪與第一輪齒相配合，一段第一輪齒自與第一齒輪接觸到與第一齒輪分離時，第一齒輪轉過的角度為Θ;Μ個夾持單元均安裝在支撐盤上，M個夾持單元關于支撐盤的轉動中心均勻分布，兩個相鄰夾持單元與支撐盤的轉動中心之間的夾角為Θ，夾持單元用于夾持法蘭盤；
[0011 ]驅動機構用于驅動轉輪轉動。
[0012]優(yōu)選的，夾持單元的夾持中心與支撐軸之間最小的間距為L;
[0013]加工機構還包括主動齒輪、動力單元、支撐板，主動齒輪轉動安裝在支撐軸上，動力單元用于驅動主動齒輪轉動；
[0014]支撐板安裝在支撐軸上，支撐板上設有N個安裝孔，N個安裝孔與N個加工單元一一對應設置，安裝孔的內周向側壁上設有第二輪齒；
[0015]加工單元包括絲桿、執(zhí)行件，絲桿沿豎直方向布置，絲桿置于安裝孔內，絲桿與第二輪齒相嗤合，絲桿置于主動齒輪的一側，絲桿與主動齒輪相嗤合，絲桿的中心線與支撐軸之間的間距為L;執(zhí)行件安裝在絲桿的底端。
[0016]優(yōu)選的，執(zhí)行件為鉆頭;鉆頭的各成分及重量百分比為:C:2.1—2.2%、Cr:20.4—21%、Mg:1.2—1.4%、S1:l.l —1.15%、Μη:0.6—0.8%、Β:0.3—0.4%、T1:0.4—0.5%、Re: 0.05-0.1%；余量為Fe及不可避免的雜質;C與Cr相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si強化組織，提高強度、耐磨性，利用Mn、B、T1、Re細化晶粒，提高韌性、耐磨性，強度;通過上述組分得到的鉆頭耐磨性好，強度高，韌性好，使用壽命長。
[0017]優(yōu)選的，夾持單元包括夾持板，夾持板自上往下設有多個夾持槽，多個夾持槽的孔徑自上往下逐漸減小。
[0018]優(yōu)選的，夾持板靠近支撐盤邊緣的一端與支撐盤鉸接；
[0019]還包括驅動夾持板翻轉的翻轉機構。
[0020]優(yōu)選的，支撐盤上設有M個通孔，M個通孔與M個夾持板一一對應設置，通孔置于夾持板的下方；
[0021]翻轉機構包括頂桿、升降缸，頂桿置于一個通孔的內側，升降缸驅動頂桿沿豎直方向移動。
[0022]優(yōu)選的，翻轉機構還包括收集箱，收集箱置于夾持板與支撐盤鉸接的一端遠離頂桿的一側。
[0023]優(yōu)選的，收集箱內鋪設有緩沖層。
[0024]本發(fā)明中，將待加工的法蘭盤放置在夾持槽內，利用驅動機構帶動轉輪轉動，利用第一輪齒、第一齒輪帶動支撐盤轉動，當?shù)谝惠嘄X與第一齒輪分離時，支撐盤停止。
[0025]當支撐盤停止時，利用加工機構對法蘭盤進行加工。利用動力單元帶動主動齒輪轉動，進而帶動絲桿轉動，又由于絲桿與第二輪齒相嚙合，因此，絲桿也會沿豎直方向移動，執(zhí)行件置于法蘭盤的上方，利用執(zhí)行件對法蘭盤進行加工。
[0026]當一個法蘭盤加工完成后，利用動力單元帶動絲桿、執(zhí)行件上升，當?shù)谝惠嘄X、第一齒輪帶動支撐盤繼續(xù)轉動，讓另一個法蘭盤置于執(zhí)行件的下方，如此，重復以上動作。
[0027]當一個法蘭盤加工完成后，利用升降缸驅動頂桿上升，將夾持板頂起，讓夾持板翻轉，法蘭盤自夾持槽內滑落至收集箱內，利用收集箱收集法蘭盤。利用升降缸帶動頂桿下降，夾持板歸位，在重新放置待加工法蘭盤即可。
[0028]本發(fā)明通過上述結構、動作的設計，能夠同時對多個法蘭盤進行加工，提高加工效率，各部件配合效果好，能夠有效的對接，較少人工操作，能夠持續(xù)進行操作，有效保證加工精度，避免誤差，結構簡單，自動化程度高，加工效果好。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合;下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。
[0031]參照圖1:
[0032]本發(fā)明提出的一種用于對法蘭盤進行加工的裝置，包括工作臺1、支撐軸2、轉輪3、加工機構、N個夾持機構、驅動機構、翻轉機構，其中，N多2，N為正整數(shù)。
[0033]支撐軸2豎直安裝在工作臺I上。
[0034]轉輪3轉動安裝在支撐軸2上，轉輪3沿其圓周方向設有多段第一輪齒4，多段第一輪齒4關于轉輪3的轉動中心均勻分布。
[0035]加工機構包括N個加工單元、主動齒輪7、動力單元8、支撐板9，N個加工單元均安裝在支撐軸2上，N個加工單元沿支撐軸2的周向均勻分布，加工機構用于對法蘭盤進行加工。
[0036]N個夾持機構均轉動安裝在工作臺I，N個夾持機構均勻分布于支撐軸2的四周，N個夾持機構與N個加工單元對應設置。
[0037]夾持機構包括支撐盤5、第一齒輪6、M個夾持單元，其中，M多2，M為正整數(shù);支撐盤5與工作臺I轉動連接;第一齒輪6安裝在支撐盤5上，第一齒輪6與第一輪齒4相配合，一段第一輪齒4自與第一齒輪6接觸到與第一齒輪6分離時，第一齒輪6轉過的角度為Θ;Μ個夾持單元均安裝在支撐盤5上，M個夾持單元關于支撐盤5的轉動中心均勻分布，兩個相鄰夾持單元與支撐盤5的轉動中心之間的夾角為Θ，夾持單元用于夾持法蘭盤;驅動機構用于驅動轉輪3轉動。
[0038]本實施例中，夾持單元的夾持中心與支撐軸2之間最小的間距為L。
[0039]主動齒輪7轉動安裝在支撐軸2上，動力單元8用于驅動主動齒輪7轉動。
[0040]支撐板9安裝在支撐軸2上，支撐板9上設有N個安裝孔10，Ν個安裝孔10與N個加工單元一一對應設置，安裝孔1的內周向側壁上設有第二輪齒。
[0041]加工單元包括絲桿11、執(zhí)行件12，絲桿11沿豎直方向布置，絲桿11置于安裝孔10內，絲桿11與第二輪齒相嗤合，絲桿11置于主動齒輪7的一側，絲桿11與主動齒輪7相嗤合，絲桿11的中心線與支撐軸2之間的間距為L ；執(zhí)行件12安裝在絲桿11的底端。
[0042]本實施例中，執(zhí)行件12為鉆頭，當然也可以為絲攻等，根據(jù)需要設置;鉆頭的各成分及重量百分比為:(::2.15%、0:20.8%、]\^:1.25%、51:1.12%、]\111:0.75%、8:0.34%、T1:0.42%、Re:0.08%;余量為Fe及不可避免的雜質；鉆頭耐磨性好，強度高，韌性好，使用壽命長。
[0043]夾持單元包括夾持板13，夾持板13自上往下設有多個夾持槽14，多個夾持槽14的孔徑自上往下逐漸減小；能夠放置不同尺寸的法蘭盤，適應性好，便于放置法蘭盤，保證后續(xù)加工精度。
[0044]本實施例中，夾持板13靠近支撐盤5邊緣的一端與支撐盤5鉸接;翻轉機構用于驅動夾持板13翻轉。
[0045]本實施例中，支撐盤5上設有M個通孔15，M個通孔15與M個夾持板13——對應設置，通孔15置于夾持板13的下方。
[0046]本實施例中，翻轉機構包括頂桿16、升降缸17、收集箱18，頂桿16置于一個通孔15的內側，升降缸17驅動頂桿16沿豎直方向移動;利用升降缸17帶動頂桿16升降進而帶動夾持板13翻轉，當然也可以利用其它結構帶動夾持板13翻轉。
[0047]本實施例中，收集箱18置于夾持板13與支撐盤5鉸接的一端遠離頂桿16的一側。
[0048]本實施例中，收集箱18內鋪設有緩沖層;避免損壞法蘭盤。
[0049]將待加工的法蘭盤放置在夾持槽14內，利用驅動機構帶動轉輪3轉動，利用第一輪齒4、第一齒輪6帶動支撐盤5轉動，當?shù)谝惠嘄X4與第一齒輪6分離時，支撐盤5停止。
[0050]當支撐盤5停止時，利用加工機構對法蘭盤進行加工。利用動力單元8帶動主動齒輪7轉動，進而帶動絲桿11轉動，又由于絲桿11與第二輪齒相嚙合，因此，絲桿11也會沿豎直方向移動，執(zhí)行件12置于法蘭盤的上方，利用執(zhí)行件12對法蘭盤進行加工。
[0051]當一個法蘭盤加工完成后，利用動力單元8帶動絲桿11、執(zhí)行件12上升，當?shù)谝惠嘄X4、第一齒輪6帶動支撐盤5繼續(xù)轉動，讓另一個法蘭盤置于執(zhí)行件12的下方，如此，重復以上動作。
[0052]當一個法蘭盤加工完成后，利用升降缸17驅動頂桿16上升，將夾持板13頂起，讓夾持板13翻轉，法蘭盤自夾持槽14內滑落至收集箱18內，利用收集箱18收集法蘭盤。利用升降缸17帶動頂桿16下降，夾持板13歸位，在重新放置待加工法蘭盤即可。
[0053]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，包括工作臺、支撐軸、轉輪、加工機構、N個夾持機構、驅動機構，其中，2，N為正整數(shù)； 支撐軸豎直安裝在工作臺上； 轉輪轉動安裝在支撐軸上，轉輪沿其圓周方向設有多段第一輪齒，多段第一輪齒關于轉輪的轉動中心均勻分布； 加工機構包括N個加工單元，N個加工單元均安裝在支撐軸上，N個加工單元沿支撐軸的周向均勻分布，加工機構用于對法蘭盤進行加工； N個夾持機構均轉動安裝在工作臺，N個夾持機構均勻分布于支撐軸的四周，N個夾持機構與N個加工單元對應設置； 夾持機構包括支撐盤、第一齒輪、M個夾持單元，其中，M多2，M為正整數(shù);支撐盤與工作臺轉動連接;第一齒輪安裝在支撐盤上，第一齒輪與第一輪齒相配合，一段第一輪齒自與第一齒輪接觸到與第一齒輪分離時，第一齒輪轉過的角度為Θ;Μ個夾持單元均安裝在支撐盤上，M個夾持單元關于支撐盤的轉動中心均勻分布，兩個相鄰夾持單元與支撐盤的轉動中心之間的夾角為Θ，夾持單元用于夾持法蘭盤； 驅動機構用于驅動轉輪轉動。2.根據(jù)權利要求1所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，夾持單元的夾持中心與支撐軸之間最小的間距為L; 加工機構還包括主動齒輪、動力單元、支撐板，主動齒輪轉動安裝在支撐軸上，動力單元用于驅動主動齒輪轉動； 支撐板安裝在支撐軸上，支撐板上設有N個安裝孔，N個安裝孔與N個加工單元一一對應設置，安裝孔的內周向側壁上設有第二輪齒； 加工單元包括絲桿、執(zhí)行件，絲桿沿豎直方向布置，絲桿置于安裝孔內，絲桿與第二輪齒相嚙合，絲桿置于主動齒輪的一側，絲桿與主動齒輪相嚙合，絲桿的中心線與支撐軸之間的間距為L;執(zhí)行件安裝在絲桿的底端。3.根據(jù)權利要求2所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，執(zhí)行件為鉆頭。4.根據(jù)權利要求1所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，夾持單元包括夾持板，夾持板自上往下設有多個夾持槽，多個夾持槽的孔徑自上往下逐漸減小。5.根據(jù)權利要求4所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，夾持板靠近支撐盤邊緣的一端與支撐盤鉸接； 還包括驅動夾持板翻轉的翻轉機構。6.根據(jù)權利要求5所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，支撐盤上設有M個通孔，M個通孔與M個夾持板一一對應設置，通孔置于夾持板的下方； 翻轉機構包括頂桿、升降缸，頂桿置于一個通孔的內側，升降缸驅動頂桿沿豎直方向移動。7.根據(jù)權利要求6所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，翻轉機構還包括收集箱，收集箱置于夾持板與支撐盤鉸接的一端遠離頂桿的一側。8.根據(jù)權利要求7所述的用于對法蘭盤進行加工的裝置，其特征在于，收集箱內鋪設有緩沖層。
【文檔編號】B23Q7/02GK106002493SQ201610362524
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】范建強, 舒曉雪, 陸斌
【申請人】安徽奇祥汽車零部件有限公司