活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起。組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處，使執(zhí)行桿能與滑動件接觸；對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向基座伸出，使活動座與基座產(chǎn)生夾角，夾角為15度至60度；使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從榨膛內(nèi)排出；傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端榨桿的頭端可裝拆式連接。利用清洗輔助裝置，不用獨(dú)立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。
【專利說明】
活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，該種壓榨機(jī)構(gòu)可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般壓榨機(jī)構(gòu)由榨桿、榨膛構(gòu)成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據(jù)油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經(jīng)深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機(jī)構(gòu)的壓榨效率。這類結(jié)構(gòu)的缺陷是:這類結(jié)構(gòu)的壓榨機(jī)構(gòu)操作麻煩，用戶要根據(jù)不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進(jìn)行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機(jī)構(gòu)的出油效率。另外，強(qiáng)制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機(jī)器不能排渣，機(jī)器可能會不工作或直接導(dǎo)致電機(jī)燒掉，可能會損壞機(jī)器。
[0003]另外，榨油、榨膛在清洗過程中，料渣會粘在榨桿上(特別是螺紋槽內(nèi))，造成榨桿、 榨膛很難清洗。一般都是把榨桿與榨膛分開拆離進(jìn)行清洗，操作比較麻煩。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，該種清洗方法清洗方便，清洗效率高。不用獨(dú)立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。
[0005]本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:
[0006]—種活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，其特征是:活動式榨油機(jī)構(gòu)包括組件座、榨膛、 榨桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配；
[0007]組件座上設(shè)有滑動槽，榨膛設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸向活動;組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復(fù)位；
[0008]榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平軸向活動；
[0009]入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設(shè)備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動;上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動條一端鉸接，轉(zhuǎn)動條可繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動，榨膛上設(shè)有觸動件，觸動件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動條的另一端相應(yīng);還包括能使控料板復(fù)位的拉簧；
[0010]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動的觸動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動條的另一端而使轉(zhuǎn)動條帶動控料板運(yùn)動，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對轉(zhuǎn)動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。
[0011]還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設(shè)有可以用于固定組件座的夾緊結(jié)構(gòu)，活動座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)校螺栓與螺紋通孔連接;對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動座與基座的夾角；
[0012]滑動座與活動座上的導(dǎo)動槽可滑動連接，滑動座上設(shè)有導(dǎo)槽，滑動座上設(shè)有執(zhí)行桿;減速箱的動力輸出端與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)柄，導(dǎo)柄的自由端伸進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)；輔助電動機(jī)與減速箱的動力輸入端連接;輔助電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，依次通過減速器、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；
[0013]活動座上設(shè)有主電動機(jī)，主電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端連接，傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端可裝拆式連接；
[0014]清洗時包括以下步驟:
[0015]1)組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處，使執(zhí)行桿能與滑動件接觸;對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向基座伸出，使活動座與基座產(chǎn)生夾角，夾角為 15度至60度;使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從榨膛內(nèi)排出;傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端與榨桿的頭端可裝拆式連接；
[0016]2)用導(dǎo)水管(或用其它輸水設(shè)備)從入料孔往榨膛內(nèi)輸入水；[〇〇17]3)開動主電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)開動榨桿，使榨桿轉(zhuǎn)動；
[0018]4)開動輔助電機(jī)，輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動，使執(zhí)行桿往復(fù)執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動，使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動、摩擦，與榨桿的轉(zhuǎn)動配合于一起，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;榨膛與榨桿之間的軸向相互運(yùn)動，使榨膛克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出。
[0019]本發(fā)明解決問題還可以進(jìn)一步采取以下改進(jìn)措施:
[0020]所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾形。
[0021]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0022]還包括導(dǎo)水管，導(dǎo)水箱與水栗的輸出口連接。
[0023]還包括風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的輸出口連接，風(fēng)機(jī)的輸出口設(shè)有電熱體。
[0024]夾緊結(jié)構(gòu)包括活動板、底板、輔助板，底板固定于活動座上，活動板、輔助板分別位于底板兩側(cè)，活動板通過螺釘與底板連接。
[0025]活動座位于基座上，螺紋通孔豎直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓可以向基座伸出。
[0026]滑動件上設(shè)有執(zhí)行孔，當(dāng)清洗時(清洗榨桿、榨膛時)，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔內(nèi)。
[0027]活動座的右側(cè)與基座的右側(cè)采用鉸軸可活動連接于一起，實(shí)現(xiàn)活動座與基座鉸接于一起。
[0028]滑動座上設(shè)燕尾塊，導(dǎo)動槽的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導(dǎo)動槽內(nèi)。
[0029]上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:
[0030]1、本發(fā)明采用清洗輔助裝置進(jìn)行清洗榨桿、榨膛。使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運(yùn)動， 與榨桿的轉(zhuǎn)動配合于一起，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強(qiáng)了對料渣的甩離能力。清洗效率高。不用獨(dú)立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈，清洗方便。
[0031]2、利用清洗輔助裝置，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細(xì)菌的問題。
[0032]3、本發(fā)明壓榨機(jī)構(gòu)中，榨桿與榨膛可以軸向相對往復(fù)運(yùn)動，便于清洗，利于清洗。
[0033]4、本發(fā)明用榨膛活動及調(diào)節(jié)控料板來實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡適應(yīng)不同工作情況，榨膛在活動的過程中并自動調(diào)節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內(nèi)的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強(qiáng)硬為了出油效率可能導(dǎo)致壓榨機(jī)構(gòu)不能工作的問題，或者甚至壞了電機(jī)的問題。[〇〇34]5、本發(fā)明使機(jī)構(gòu)具有高出油效率，并且壓榨效率高，機(jī)器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機(jī)。本機(jī)構(gòu)使尾套與臺體段的外側(cè)壁的間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)小，可以適應(yīng)各種不同大小的油料。
[0035]6、本發(fā)明組件座與榨膛之間的連接配合簡單?；瑒蛹c滑動槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明中活動式榨油機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0037]圖2是圖1的A-A剖視圖。[〇〇38]圖3是圖1的中部的放大示意圖。[〇〇39]圖4是圖1的右部的放大示意圖。
[0040]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0041]圖6是另一種組件座的示意圖。
[0042]圖7是清洗輔助裝置的主視圖。[〇〇43]圖8是清洗輔助裝置的俯視圖。[〇〇44]圖9是圖8的C-C方向局部剖視圖。
[0045]圖10是風(fēng)機(jī)的示意圖。
[0046]圖11是清洗輔助裝置的使用參考示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。
[0048]實(shí)施例1:如圖1至圖11所示，一種活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，活動式榨油機(jī)構(gòu)包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內(nèi)；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔4,輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設(shè)有臺體段6,臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內(nèi)壁與臺體段6的外側(cè)壁60相匹配?；顒邮秸ビ蜋C(jī)構(gòu)包括組件座1、榨膛2、榨桿3。
[0049]組件座1上設(shè)有滑動槽7,榨膛3設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽7內(nèi)，榨膛3沿著組件座1可以軸向活動;組件座1上設(shè)有彈力器8,彈力器8的彈桿801頂著榨膛，使榨膛2復(fù)位。
[0050]榨桿3的頭端設(shè)有環(huán)形突起11，該突起11安裝于組件座的連接座9的凹槽10內(nèi)，使榨桿3不能水平軸向活動。[0051 ]入料孔4上方設(shè)有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端與入料口對接，上入料筒12的下端與下入料筒13的上端接觸(即兩端面相互接觸)，上入料筒12的下端部的端面環(huán)形向外延伸形成延伸部14,下入料筒的上端部的端面環(huán)形向外延伸形成延伸部15。具有兩個延伸部后，上入料筒12、下入料筒13發(fā)生相互錯位，兩者的接觸處(即兩端面相互接觸處)也不會產(chǎn)生間隙，使兩者通過的物料，也不會從接觸處出來。[〇〇52]上入料筒12用于與入料設(shè)備連接;上入料筒12與下入料筒13之間可以相互活動； 上入料筒12插入有控料板16，控料板16的外端與轉(zhuǎn)動條17—端鉸接，轉(zhuǎn)動條17可繞轉(zhuǎn)動銷 18轉(zhuǎn)動，榨膛3上設(shè)有觸動件19,觸動件19的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動條17的另一端相應(yīng);還包括能使控料板16復(fù)位的拉簧20。[〇〇53]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動的觸動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動條的另一端而使轉(zhuǎn)動條帶動控料板運(yùn)動，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時退出對轉(zhuǎn)動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。[〇〇54]工作原理:在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)有難榨的物料時，由于入料口源源不斷地進(jìn)料，難榨的物料不能及時被處理完畢，變成渣從榨膛尾端出來，榨膛內(nèi)會受到難榨物料的高壓力，榨桿會受到高阻力，可能導(dǎo)致不能轉(zhuǎn)動，還有可能會燒壞給榨桿傳動的電機(jī)。此時，榨膛克服彈力器的作用向組件座的尾端活動，而榨桿是軸向不能活動的，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，利于大粒物的渣體排出外界。當(dāng)隨著榨膛一起活動的觸動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動條的另一端而使轉(zhuǎn)動條帶動控料板運(yùn)動，向封閉上入料筒方向前進(jìn)，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力。同時，下入料筒榨膛一起活動，上入料筒固定不動，進(jìn)一步地上入料筒、下入料筒之間發(fā)生錯位，也進(jìn)一步減少了物料進(jìn)入榨膛;處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復(fù)原始位置，同時觸動件退出對轉(zhuǎn)動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。榨油機(jī)構(gòu)正常工作。 即使大顆粒的物料，本發(fā)明也可以自動處理，避免燒電機(jī)。本發(fā)明用自動處理的方式解決榨膛中的難處理物料，可以保證不同物料的出油效率。在這樣的結(jié)構(gòu)下，臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙可以調(diào)節(jié)更細(xì)，間隙越小，即具有更好的出油效率，可以使細(xì)小的物料也能盡可能地提高出油效率。本發(fā)明可以滿足不同物料的需要，能提高出油效率。[〇〇55]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，緊湊。[〇〇56]進(jìn)一步的改進(jìn)為:如圖8至圖11所示，還包括獨(dú)立的清洗輔助裝置500;清洗輔助裝置500包括基座501、活動座502，活動座位于基座上，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設(shè)有可以用于固定組件座1的夾緊結(jié)構(gòu)，活動座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)節(jié)螺栓503與螺紋通孔連接;對調(diào)節(jié)螺栓503進(jìn)行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動座與基座的夾角。[〇〇57]活動座的右側(cè)與基座的右側(cè)采用鉸軸可活動連接于一起，實(shí)現(xiàn)活動座與基座鉸接于一起。
[0058] 一個例子為:活動座位于基座上，螺紋通孔豎直設(shè)置，調(diào)節(jié)螺栓503可以向基座伸出，這樣就頂開了活動座，使活動座與基座之間形成夾角角度。當(dāng)然也可以為其它設(shè)置方式。[〇〇59] 滑動座504與活動座502上的導(dǎo)動槽505可滑動連接，滑動座502上設(shè)有導(dǎo)槽506,滑動座504上設(shè)有執(zhí)行桿507;執(zhí)行桿設(shè)置于與滑動件對應(yīng)的位置上，使組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定時，執(zhí)行桿能置于滑動件處。組件座在與滑動件相應(yīng)處設(shè)有便于執(zhí)行桿穿過和活動的空隙。減速箱508的動力輸出端與轉(zhuǎn)盤509連接(連接位于轉(zhuǎn)盤的圓心處)，轉(zhuǎn)盤上偏離圓心處設(shè)有導(dǎo)柄510,導(dǎo)柄510的自由端伸進(jìn)導(dǎo)槽506內(nèi)；輔助電動機(jī)511與減速箱508 的動力輸入端連接;輔助電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，依次通過減速箱、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。即輔助電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，帶動減速箱轉(zhuǎn)動，減速箱帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤帶動導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動。導(dǎo)桿通過導(dǎo)槽帶動滑動座往復(fù)直線運(yùn)動。
[0060]活動座502上設(shè)有主電動機(jī)600,主電動機(jī)600的轉(zhuǎn)軸與傳動機(jī)構(gòu)601的動力輸入端連接，傳動機(jī)構(gòu)601的動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端可裝拆式連接。傳動機(jī)構(gòu)601包括斜齒輪組602,榨桿的頭端連接有傳動套603,斜齒輪組的動力輸入端與主電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。在清洗時，斜齒輪組的動力輸出端與傳動套連接實(shí)現(xiàn)與榨桿的頭端連接。
[0061]還包括導(dǎo)水管，導(dǎo)水管與水栗的輸出口連接。水栗可以設(shè)于基座上。
[0062]還包括風(fēng)管512,風(fēng)管512與風(fēng)機(jī)513的輸出口連接，風(fēng)機(jī)513的輸出口設(shè)有電熱體 514。風(fēng)機(jī)可以設(shè)于基座上。
[0063]清洗包括以下步驟:1)組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處，使執(zhí)行桿能與滑動件接觸(如圖11所示)；對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向基座伸出， 使活動座與基座產(chǎn)生夾角，夾角為15度至60度。使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從榨膛內(nèi)排出。傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端榨桿的頭端可裝拆式連接。2)用導(dǎo)水管(或用其它輸水設(shè)備)從入料孔往榨膛內(nèi)輸入水。3)開動主電動機(jī)， 實(shí)現(xiàn)開動榨桿，使榨桿轉(zhuǎn)動。同時，4)開動輔助電機(jī)，輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動，使執(zhí)行桿往復(fù)(前進(jìn)或后退)運(yùn)動，榨膛克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出。執(zhí)行桿退回時，彈力器使榨膛復(fù)位。執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動、摩擦，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運(yùn)動，與榨桿的轉(zhuǎn)動配合于一起(主電動機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動榨桿轉(zhuǎn)動)，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強(qiáng)了對料渣的甩離能力。不用獨(dú)立拆離榨桿、 榨膛都能清洗干凈。
[0064]進(jìn)行烘干操作時，在本例中，用風(fēng)管置于入料孔，進(jìn)行吹熱風(fēng)入榨膛內(nèi)，執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動使榨膛與榨桿之間軸向產(chǎn)生相互運(yùn)動，使榨膛與榨桿之間不斷反復(fù)出現(xiàn)空隙，利于產(chǎn)生空間，使熱風(fēng)通過，提高了烘干榨膛內(nèi)部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細(xì)菌的問題。[〇〇65]進(jìn)一步的改進(jìn)為:滑動座504上設(shè)燕尾塊515,導(dǎo)動槽505的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導(dǎo)動槽505內(nèi)。
[0066]進(jìn)一步的改進(jìn)為:夾緊結(jié)構(gòu)包括活動板516、底板517、輔助板518，底板517固定于活動座502上，活動板516、輔助板518分別位于底板兩側(cè)，活動板516通過螺釘519與底板517連接。本例中底板、輔助板與活動座連為一體。夾緊機(jī)構(gòu)夾緊組件座時，組件座的底部放于底板，擰緊螺釘，利用活動板、底板、輔助板夾緊于組件座。
[0067]進(jìn)一步的改進(jìn)為:滑動件上設(shè)有執(zhí)行孔，當(dāng)清洗時(清洗榨桿、榨膛時)，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔內(nèi)。這樣利用執(zhí)行桿通過滑動件驅(qū)動榨膛，其工作原理與上述相同。清洗完畢，再把執(zhí)行桿一端拔出執(zhí)行孔。
[0068]進(jìn)一步的改進(jìn)為:所述滑動槽7的截面為燕尾槽，滑動件70的截面為燕尾形。這樣組件座與榨膛之間只能軸向活動。[〇〇69]進(jìn)一步的改進(jìn)為:滑動件70分為第一滑動件71、第二滑動件72,第一滑動件71、第二滑動件72之間具有間距。這樣可以保證組件座與榨膛之間的定位穩(wěn)定。
[0070]進(jìn)一步的改進(jìn)為:彈力器8由主體803、彈桿801、彈簧802構(gòu)成，彈簧設(shè)于主體的通道804內(nèi)，彈桿一端伸進(jìn)通道內(nèi)，另一端頂著滑動件。主體用螺釘固定于組件座上。該結(jié)構(gòu)緊湊。
[0071]進(jìn)一步的改進(jìn)為:壓榨段的末端螺紋連接尾套，這樣可以方便調(diào)節(jié)臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間間隙。
[0072]進(jìn)一步的改進(jìn)為:如圖6所示，組件座1上設(shè)有輔助件100,拉簧固定于輔助件上，上入料筒12固定于輔助件100上，轉(zhuǎn)動銷18設(shè)于輔助件上;輔助件上還設(shè)有使控料板限位的限位件101，使拉簧拉動控料板時，控料板不會移位過度，能停在合適位置。這樣本發(fā)明榨油機(jī)構(gòu)就形成一個組件，可以應(yīng)用到不同的壓榨機(jī)器中，結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)用廣泛。不同的機(jī)器只要有入料設(shè)備及動力機(jī)構(gòu)即可與本發(fā)明配合連接進(jìn)行使用。為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，兼容性打好良好基礎(chǔ)。
[0073]進(jìn)一步的改進(jìn)為:組件座1上設(shè)有過油孔21，可以讓從榨膛出來從過油孔通過?；驈脑摽装惭b管道。
[0074]本發(fā)明清洗系統(tǒng)主要包括活動式榨油機(jī)構(gòu)、清洗輔助裝置，結(jié)構(gòu)簡單，出油效率高，清洗方便。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，其特征是:活動式榨油機(jī)構(gòu)包括組件座、榨膛、榨 桿，榨桿位于榨腔內(nèi)；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設(shè)有入料孔，輸送料段、壓榨段 依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝 拆連接有尾套;榨桿的尾端設(shè)有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的 內(nèi)壁與臺體段的外側(cè)壁相匹配；組件座上設(shè)有滑動槽，榨膛設(shè)有滑動件，滑動件置于滑動槽內(nèi)，榨膛沿著組件座可以軸 向活動;組件座上設(shè)有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復(fù)位；榨桿的頭端設(shè)有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內(nèi)，使榨桿不能水平 軸向活動；入料孔上方設(shè)有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與 下入料筒的上端接觸，上入料筒的下端部的端面徑向向外延伸形成延伸部，下入料筒的上 端部的端面徑向向外延伸形成延伸部;上入料筒用于與入料設(shè)備連接;上入料筒與下入料 筒之間可以相互活動;上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉(zhuǎn)動條一端鉸接，轉(zhuǎn)動條可 繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動，榨膛上設(shè)有觸動件，觸動件的設(shè)置位置與轉(zhuǎn)動條的另一端相應(yīng);還包括能使 控料板復(fù)位的拉簧；在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復(fù)位而位于原始位置，當(dāng)榨膛內(nèi)受到 難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具 有更大的空隙，當(dāng)隨著榨膛一起活動的觸動件驅(qū)動轉(zhuǎn)動條的另一端而使轉(zhuǎn)動條帶動控料板 運(yùn)動，進(jìn)而減少物料進(jìn)入榨膛，以減小榨膛內(nèi)的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作 用下回復(fù)原始位置，同時退出對轉(zhuǎn)動條的驅(qū)動，使控料板返回原始位置。還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起;活 動座上設(shè)有可以用于固定組件座的夾緊結(jié)構(gòu)，活動座上設(shè)有螺紋通孔，調(diào)校螺栓與螺紋通 孔連接;對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)可以調(diào)整活動座與基座的夾角；滑動座與活動座上的導(dǎo)動槽可滑動連接，滑動座上設(shè)有導(dǎo)槽，滑動座上設(shè)有執(zhí)行桿;減 速箱的動力輸出端與轉(zhuǎn)盤連接，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有導(dǎo)柄，導(dǎo)柄的自由端伸進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)；輔助電動機(jī)與 減速箱的動力輸入端連接;輔助電動機(jī)轉(zhuǎn)動時，依次通過減速器、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)柄、滑動座帶動執(zhí) 行桿進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動；活動座上設(shè)有主電動機(jī)，主電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸與傳動機(jī)構(gòu)的動力輸入端連接，傳動機(jī)構(gòu)的 動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端可裝拆式連接；清洗時包括以下步驟:1)組件座安裝于夾緊結(jié)構(gòu)上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處，使執(zhí)行桿能與滑動件 接觸;對調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)螺栓向基座伸出，使活動座與基座產(chǎn)生夾角，夾角為15度 至60度;使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從 榨膛內(nèi)排出;傳動機(jī)構(gòu)的動力輸出端與榨桿的頭端可裝拆式連接；2)用導(dǎo)水管從入料孔往榨膛內(nèi)輸入水；3)開動主電動機(jī)，實(shí)現(xiàn)開動榨桿，使榨桿轉(zhuǎn)動；4)開動輔助電機(jī)，輔助電機(jī)轉(zhuǎn)動，使執(zhí)行桿往復(fù)執(zhí)行桿往復(fù)運(yùn)動，使榨膛與榨桿之間軸 向產(chǎn)生相互運(yùn)動、摩擦，與榨桿的轉(zhuǎn)動配合于一起，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相 互作用，使榨桿、榨膛內(nèi)的料渣更容易脫落;榨膛與榨桿之間的軸向相互運(yùn)動，使榨膛克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側(cè)壁與尾套的內(nèi)壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有 利于料渣流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，其特征是:所述滑動槽的截面為 燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活動式榨油機(jī)構(gòu)的清洗方法，其特征是:滑動件分為第一滑動 件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
【文檔編號】B30B9/14GK106003808SQ201610423858
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】傅強(qiáng)
【申請人】陳妙娟