榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，入料孔上方設有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)、下固定環(huán)、柔軟性材料制筒狀體的構成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環(huán)、下固定環(huán)連接；上固定環(huán)、下固定環(huán)分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接。本發(fā)明用榨膛活動及調節(jié)控料板來實現(xiàn)動態(tài)平衡適應不同工作情況，連接器還能變形，內部空間自動變化，可以起限料經過的作用。利用清洗輔助裝置，榨桿與榨膛可以軸向相對往復運動，便于清洗，利于清洗,提高了烘干榨膛內部的效率。
【專利說明】
榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種家用榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，該種壓榨機構可以用于壓榨花生、豆類、芝麻等各種大、小油料。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中一般壓榨機構由榨桿、榨膛構成，榨膛后端可裝拆式連接有出渣套;為了解決不同油料的出油效率問題及出渣問題，榨膛可以根據油料種類需要選定不同出渣套，如壓榨花生大顆粒的油料時，用大排渣槽的出渣套，壓榨芝麻小顆粒類的油料時，用小排渣槽的出渣套，這樣可以克服壓榨小顆粒類油料，油料未經深度壓榨就從排渣槽出來的問題，而且又不影響壓榨機構的壓榨效率。這類結構的缺陷是:這類結構的壓榨機構操作麻煩，用戶要根據不同油料更換連接出渣套，而且在出渣套連接于榨膛時，由于是用戶進行連接操作，擰緊力的輕重各有不同，不可能使出渣套位于最佳的、與榨膛配合的位置上，這樣也一樣影響壓榨機構的出油效率。另外，強制為了高出油效率，用小出渣套用于大顆粒物料，機器不能排渣，機器可能會不工作或直接導致電機燒掉，可能會損壞機器。
[0003]另外，榨油、榨膛在清洗過程中，料渣會粘在榨桿上(特別是螺紋槽內)，造成榨桿、榨膛很難清洗。一般都是把榨桿與榨膛分開拆離進行清洗，操作比較麻煩。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，該種可以適應各種不同大小的油料，能夠避免燒電機的問題，能保持最佳的壓榨效率，清洗方便，效率高。
[0005]本發(fā)明可以采取如下技術方案:
[0006]—種榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套;榨桿的尾端設有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內壁與臺體段的外側壁相匹配；
[0007]組件座上設有滑動槽，榨膛設有滑動件，滑動件置于滑動槽內，榨膛沿著組件座可以軸向活動;組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復位；
[0008]榨桿的頭端設有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內，使榨桿不能水平軸向活動；
[0009]入料孔上方設有上入料筒、下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)、下固定環(huán)、柔軟性材料制筒狀體的構成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環(huán)、下固定環(huán)連接;上固定環(huán)、下固定環(huán)分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接；
[0010]上入料筒用于與入料設備連接;上入料筒與下入料筒之間可以相互活動；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉動條一端鉸接，轉動條可繞轉動銷轉動，榨膛上設有觸動件，觸動件的設置位置與轉動條的另一端相應;還包括能使控料板復位的拉簧；
[0011]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨膛一起活動的觸動件驅動轉動條的另一端而使轉動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復原始位置，同時退出對轉動條的驅動，使控料板返回原始位置。
[0012]還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設有可以用于固定組件座的夾緊結構，活動座上設有螺紋通孔，調校螺栓與螺紋通孔連接;對調節(jié)螺栓進行調節(jié)可以調整活動座與基座的夾角；
[0013]滑動座與活動座上的導動槽可滑動連接，滑動座上設有導槽，滑動座上設有執(zhí)行桿;減速箱的動力輸出端與轉盤連接，轉盤上設有導柄，導柄的自由端伸進導槽內；輔助電動機與減速箱的動力輸入端連接;輔助電動機轉動時，依次通過減速器、轉盤、導柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進行往復運動；
[0014]活動座上設有主電動機，主電動機的轉軸與傳動機構的動力輸入端連接，傳動機構的動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端可裝拆式連接；
[0015]清洗時，組件座安裝于夾緊結構上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處;對調節(jié)螺栓進行調節(jié)，使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，有利于水從榨膛內排出；執(zhí)行桿往復運動，克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內的料渣更容易脫落；
[0016]進行烘干操作時，執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動，使榨膛與榨桿之間不斷反復出現(xiàn)空隙，利于產生空間，使熱風通過，提高了烘干榨膛內部的效率。
[0017]本發(fā)明解決問題還可以進一步采取以下改進措施:
[0018]所述滑動槽的截面為“T”形槽，滑動件的截面為“T”形。
[0019]所述滑動槽的截面為燕尾槽，滑動件的截面為燕尾槽。
[0020]滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
[0021 ]還包括導水管，導水箱與水栗的輸出口連接。
[0022]還包括風管，風管與風機的輸出口連接，風機的輸出口設有電熱體。
[0023]夾緊結構包括活動板、底板、輔助板，底板固定于活動座上，活動板、輔助板分別位于底板兩側，活動板通過螺釘與底板連接。
[0024]活動座位于基座上，螺紋通孔豎直設置，調節(jié)螺栓可以向基座伸出。
[0025]滑動件上設有執(zhí)行孔，當清洗時(清洗榨桿、榨膛時)，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔內。
[0026]活動座的右側與基座的右側采用鉸軸可活動連接于一起，實現(xiàn)活動座與基座鉸接于一起。
[0027]滑動座上設燕尾塊，導動槽的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導動槽內。
[0028]上述技術方案具有這樣的技術效果:
[0029]1、本發(fā)明用榨膛活動及調節(jié)控料板來實現(xiàn)動態(tài)平衡適應不同工作情況，榨膛在活動的過程中并自動調節(jié)了控料板，使榨膛容易排渣及減少入料而減少榨膛內的壓力，克服了榨油過程中出現(xiàn)的出油效率不高，強硬為了出油效率可能導致壓榨機構不能工作的問題，或者甚至壞了電機的問題。
[0030]2、本發(fā)明使機構具有高出油效率，并且壓榨效率高，機器工作穩(wěn)定，正常，不會損壞電機。本機構使尾套與臺體段的外側壁的間隙可以調節(jié)更細小，可以適應各種不同大小的油料。
[0031]3、本發(fā)明組件座與榨膛之間的連接配合簡單?；瑒蛹c滑動槽都處于外壁，部件容易加工，裝配。
[0032 ] 4、連接器可以使上入料筒、下入料筒錯位活動時，料不會從中漏出。連接器還能變形，內部空間自動變化，可以起限料經過的作用。
[0033]5、清洗輔助裝置進行清洗榨桿、榨膛。使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運動，與榨桿的轉動配合于一起，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強了對料渣的甩離能力。不用獨立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。清洗方便，效率高，清洗能力強。
[0034]6、利用清洗輔助裝置，提高了烘干榨膛內部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細菌的問題。
[0035]7、本發(fā)明壓榨組件中，榨桿與榨膛可以軸向相對往復運動，便于清洗，利于清洗。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發(fā)明結構示意圖。
[0037]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0038]圖3是圖1的中部的放大示意圖。
[0039]圖4是圖1的右部的放大示意圖。
[0040]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0041]圖6是另一種組件座的示意圖。
[0042]圖7是清洗輔助裝置的主視圖。
[0043]圖8是清洗輔助裝置的俯視圖。
[0044]圖9是圖8的C-C方向局部剖視圖。
[0045]圖10是風機的示意圖。
[0046]圖11是清洗輔助裝置的使用參考示意圖。
【具體實施方式】
[0047]下面結合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
[0048]實施例1:如圖1至圖11所示，一種榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，包括組件座1、榨膛2、榨桿3，榨桿3位于榨腔內；榨膛2包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔4，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套5;榨桿3的尾端設有臺體段6，臺體段6的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套5的內壁與臺體段6的外側壁60相匹配。榨膛可活動的組件包括組件座1、榨膛2、榨桿3。組件座I上設有滑動槽7，榨膛3設有滑動件，滑動件置于滑動槽7內，榨膛3沿著組件座I可以軸向活動;組件座I上設有彈力器8，彈力器8的彈桿801頂著榨膛，使榨膛2復位。
[0049]榨桿3的頭端設有環(huán)形突起11，該突起11安裝于組件座的連接座9的凹槽10內，使榨桿3不能水平軸向活動。
[0050]入料孔4上方設有上入料筒12、下入料筒13，下入料筒13的下端與入料口對接，上入料筒12的下端與下入料筒13的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)14、下固定環(huán)15、柔軟性材料制筒狀體150的構成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環(huán)14、下固定環(huán)15連接;上固定環(huán)14、下固定環(huán)15分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接。筒狀體可以由軟塑料制成。連接器可以使上入料筒12、下入料筒13錯位活動時，料不會從中漏出。
[0051]上入料筒12、下入料筒13發(fā)生相互錯位活動時，兩者的連接處也不會產生間隙，使通過兩者之間的物料，也不會從連接處出來。
[0052]上入料筒12用于與入料設備連接;上入料筒12與下入料筒13之間可以相互活動；上入料筒12插入有控料板16，控料板16的外端與轉動條17—端鉸接，轉動條17可繞轉動銷18轉動，榨膛3上設有觸動件19，觸動件19的設置位置與轉動條17的另一端相應;還包括能使控料板16復位的拉簧20。
[0053]在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨膛一起活動的觸動件驅動轉動條的另一端而使轉動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以榨膛內的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復原始位置，同時退出對轉動條的驅動，使控料板返回原始位置。
[0054]工作原理:在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內有難榨的物料時，由于入料口源源不斷地進料，難榨的物料不能及時被處理完畢，變成渣從榨膛尾端出來，榨膛內會受到難榨物料的高壓力，榨桿會受到高阻力，可能導致不能轉動，還有可能會燒壞給榨桿傳動的電機。此時，榨膛克服彈力器的作用向組件座的尾端活動，而榨桿是軸向不能活動的，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，利于大粒物的渣體排出外界。當隨著榨膛一起活動的觸動件驅動轉動條的另一端而使轉動條帶動控料板運動，向封閉上入料筒方向前進，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力。同時，下入料筒榨膛一起活動，上入料筒固定不動，進一步地上入料筒、下入料筒之間發(fā)生錯位，筒狀體發(fā)生形變，也進一步減少了物料進入榨膛;處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復原始位置，同時觸動件退出對轉動條的驅動，使控料板返回原始位置。榨油機構正常工作。即使大顆粒的物料，本發(fā)明也可以自動處理，避免燒電機。本發(fā)明用自動處理的方式解決榨膛中的難處理物料，可以保證不同物料的出油效率。在這樣的結構下，臺體段的外側壁與尾套的內壁之間間隙可以調節(jié)更細，間隙越小，即具有更好的出油效率，可以使細小的物料也能盡可能地提高出油效率。本發(fā)明可以滿足不同物料的需要，能提高出油效率。
[0055]本發(fā)明結構簡單，緊湊。
[0056]進一步的改進為:如圖8至圖11所示，還包括獨立的清洗輔助裝置500;清洗輔助裝置500包括基座501、活動座502，活動座位于基座上，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設有可以用于固定組件座I的夾緊結構，活動座上設有螺紋通孔，調節(jié)螺栓503與螺紋通孔連接;對調節(jié)螺栓503進行調節(jié)可以調整活動座與基座的夾角。
[0057]活動座的右側與基座的右側采用鉸軸可活動連接于一起，實現(xiàn)活動座與基座鉸接于一起。
[0058]一個例子為:活動座位于基座上，螺紋通孔豎直設置，調節(jié)螺栓503可以向基座伸出，這樣就頂開了活動座，使活動座與基座之間形成夾角角度。當然也可以為其它設置方式。
[0059]滑動座504與活動座502上的導動槽505可滑動連接，滑動座502上設有導槽506，滑動座504上設有執(zhí)行桿507;執(zhí)行桿設置于與滑動件對應的位置上，使組件座安裝于夾緊結構上被夾緊固定時，執(zhí)行桿能置于滑動件處。組件座在與滑動件相應處設有便于執(zhí)行桿穿過和活動的空隙。減速箱508的動力輸出端與轉盤509連接(連接位于轉盤的圓心處)，轉盤上偏離圓心處設有導柄510，導柄510的自由端伸進導槽506內；輔助電動機511與減速箱508的動力輸入端連接;輔助電動機轉動時，依次通過減速箱、轉盤、導柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進行往復運動。即輔助電動機轉動時，帶動減速箱轉動，減速箱帶動轉盤轉動，轉盤帶動導桿轉動。導桿通過導槽帶動滑動座往復直線運動。
[0060]活動座502上設有主電動機600，主電動機600的轉軸與傳動機構601的動力輸入端連接，傳動機構601的動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端可裝拆式連接。傳動機構601包括斜齒輪組602，榨桿的頭端連接有傳動套603，斜齒輪組的動力輸入端與主電動機的轉軸連接。在清洗時，斜齒輪組的動力輸出端與傳動套連接實現(xiàn)與榨桿的頭端連接。
[0061]還包括導水管，導水管與水栗的輸出口連接。水栗可以設于基座上。
[0062 ] 還包括風管512，風管512與風機513的輸出口連接，風機513的輸出口設有電熱體514。風機可以設于基座上。
[0063]清洗時，組件座安裝于夾緊結構上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處，使執(zhí)行桿能與滑動件接觸;對調節(jié)螺栓進行調節(jié)，調節(jié)螺栓向基座伸出，使活動座與基座產生夾角，夾角為15度至60度。使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，這樣有利于水從榨膛內排出。用導水管(或用其它輸水設備)從入料孔往榨膛內輸入水。開動榨桿，使榨桿轉動。同時，輔助電機轉動，使執(zhí)行桿往復(前進或后退)運動，克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出。執(zhí)行桿退回時，彈力器使榨膛復位。執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內的料渣更容易脫落;而且這種軸向相互運動，與榨桿的轉動配合于一起(主電動機通過傳動機構帶動榨桿轉動)，料渣會受到軸向力、離心力、摩擦力的相互作用，大大增強了對料渣的甩離能力。不用獨立拆離榨桿、榨膛都能清洗干凈。
[0064]進行烘干操作時，在本例中，用風管置于入料孔，進行吹熱風入榨膛內，執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動，使榨膛與榨桿之間不斷反復出現(xiàn)空隙，利于產生空間，使熱風通過，提高了烘干榨膛內部的效率，可以避免傳統(tǒng)清洗時，榨桿與榨膛殘留水分，容易生銹并滋生細菌的問題。
[0065]進一步的改進為:滑動座504上設燕尾塊515，導動槽505的截面與燕尾塊相配，燕尾塊位于導動槽505內。
[0066]進一步的改進為:夾緊結構包括活動板516、底板517、輔助板518，底板517固定于活動座502上，活動板516、輔助板518分別位于底板兩側，活動板516通過螺釘519與底板517連接。本例中底板、輔助板與活動座連為一體。夾緊機構夾緊組件座時，組件座的底部放于底板，擰緊螺釘，利用活動板、底板、輔助板夾緊于組件座。
[0067]進一步的改進為:滑動件上設有執(zhí)行孔，當清洗時(清洗榨桿、榨膛時)，執(zhí)行桿的一端插入執(zhí)行孔內。這樣利用執(zhí)行桿通過滑動件驅動榨膛，其工作原理與上述相同。清洗完畢，再把執(zhí)行桿一端拔出執(zhí)行孔。
[0068]進一步的改進為:所述滑動槽7的截面為“T”形槽，滑動件70的截面為“T”形。這樣組件座與榨膛之間只能軸向活動。
[0069]進一步的改進為:滑動件70分為第一滑動件71、第二滑動件72，第一滑動件71、第二滑動件72之間具有間距。這樣可以保證組件座與榨膛之間的定位穩(wěn)定。
[0070]進一步的改進為:彈力器8由主體803、彈桿801、彈簧802構成，彈簧設于主體的通道804內，彈桿一端伸進通道內，另一端頂著滑動件。主體用螺釘固定于組件座上。該結構緊湊。
[0071]進一步的改進為:壓榨段的末端螺紋連接尾套，這樣可以方便調節(jié)臺體段的外側壁與尾套的內壁之間間隙。
[0072]進一步的改進為:如圖6所示，組件座I上設有輔助件100，拉簧固定于輔助件上，上入料筒12固定于輔助件100上，轉動銷18設于輔助件上;輔助件上還設有使控料板限位的限位件101，使拉簧拉動控料板時，控料板不會移位過度，能停在合適位置。這樣本發(fā)明可榨膛活動的組件就形成一個組件，可以應用到不同的壓榨機器中，結構緊湊，應用廣泛。不同的機器只要有入料設備及動力機構即可與本發(fā)明配合連接進行使用。為產品標準化，兼容性打好良好基礎。
[0073]進一步的改進為:組件座I上設有過油孔21，可以讓從榨膛出來從過油孔通過?；驈脑摽装惭b管道。
[0074]本發(fā)明清洗系統(tǒng)主要包括可榨膛活動的組件、清洗輔助裝置，結構簡單，出油效率高，清洗方便。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，其特征是:包括組件座、榨膛、榨桿，榨桿位于榨腔內；榨膛包括輸送料段、壓榨段;輸送料段設有入料孔，輸送料段、壓榨段依次排列，輸送料段、壓榨段一體成型，輸送料段、壓榨段在同一軸線上;壓榨段的末端可裝拆連接有尾套；榨桿的尾端設有臺體段，臺體段的外徑在軸向向外方向上逐漸變小，尾套的內壁與臺體段的外側壁相匹配； 組件座上設有滑動槽，榨膛設有滑動件，滑動件置于滑動槽內，榨膛沿著組件座可以軸向活動;組件座上設有彈力器，彈力器的彈桿頂著榨膛，使榨膛復位； 榨桿的頭端設有環(huán)形突起，該突起安裝于組件座的連接座的凹槽內，使榨桿不能水平軸向活動； 入料孔上方設有上入料筒、下下入料筒，下入料筒下端與入料口對接，上入料筒的下端與下入料筒的上端采用連接器連接，連接器由上固定環(huán)、下固定環(huán)、柔軟性材料制筒狀體的構成，筒狀體的上端、下端分別與對應的上固定環(huán)、下固定環(huán)連接;上固定環(huán)、下固定環(huán)分別與對應的上入料筒的下端與下入料筒的上端連接； 上入料筒用于與入料設備連接;上入料筒與下下入料筒之間可以相互活動；上入料筒插入有控料板，控料板的外端與轉動條一端鉸接，轉動條可繞轉動銷轉動，榨膛上設有觸動件，觸動件的設置位置與轉動條的另一端相應;還包括能使控料板復位的拉簧； 在正常情況下，榨膛在原始位置時，控料板由拉簧復位而位于原始位置，當榨膛內受到難榨物料的高壓力時，榨膛向組件座的尾端活動，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，當隨著榨膛一起活動的觸動件驅動轉動條的另一端而使轉動條帶動控料板運動，進而減少物料進入榨膛，以減小榨膛內的壓力；處理完難榨物料后，榨膛在彈力器作用下回復原始位置，同時退出對轉動條的驅動，使控料板返回原始位置； 還包括清洗輔助裝置;清洗輔助裝置包括基座、活動座，活動座與基座鉸接于一起;活動座上設有可以用于固定組件座的夾緊結構，活動座上設有螺紋通孔，調校螺栓與螺紋通孔連接;對調節(jié)螺栓進行調節(jié)可以調整活動座與基座的夾角； 滑動座與活動座上的導動槽可滑動連接，滑動座上設有導槽，滑動座上設有執(zhí)行桿;減速箱的動力輸出端與轉盤連接，轉盤上設有導柄，導柄的自由端伸進導槽內；輔助電動機與減速箱的動力輸入端連接;輔助電動機轉動時，依次通過減速器、轉盤、導柄、滑動座帶動執(zhí)行桿進行往復運動； 活動座上設有主電動機，主電動機的轉軸與傳動機構的動力輸入端連接，傳動機構的動力輸出端在洗清時與榨桿的頭端可裝拆式連接； 清洗時，組件座安裝于夾緊結構上被夾緊固定，執(zhí)行桿置于滑動件處;對調節(jié)螺栓進行調節(jié)，使活動座傾斜帶著榨膛傾斜，使榨膛的輸送料段高于榨膛的末端，有利于水從榨膛內排出；執(zhí)行桿往復運動，克服彈力器的彈力作用，使臺體段的外側壁與尾套的內壁之間具有更大的空隙，清洗過程中有利于料渣流出，同時執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動、摩擦，使榨桿、榨膛內的料渣更容易脫落； 進行烘干操作時，執(zhí)行桿往復運動使榨膛與榨桿之間軸向產生相互運動，使榨膛與榨桿之間不斷反復出現(xiàn)空隙，利于產生空間，使熱風通過，提高了烘干榨膛內部的效率。2.根據權利要求1所述的榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，其特征是:所述滑動槽的截面為“T”形槽，滑動件的截面為“T”形。3.根據權利要求1所述的榨膛可活動的組件的清洗系統(tǒng)，其特征是:滑動件分為第一滑動件、第二滑動件，第一滑動件、第二滑動件之間具有間距。
【文檔編號】B30B15/00GK106003809SQ201610423888
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】傅強
【申請人】陳妙娟