一種低溫條件下管道全自動焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低溫條件下管道全自動焊接方法，包括以下步驟：S1：對待焊接的管道進(jìn)行清洗；S2：對待焊接的管道進(jìn)行預(yù)熱；S3：對管道焊接處進(jìn)行U型坡口處理；S4：對U型坡口處理后的管道使用帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器將管道組對；S5：在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑；S6：防氧化處理；S7：對管道焊縫進(jìn)行預(yù)熱，并除去焊縫表面附著的冰晶或者水分；S8：將待焊接的兩根管道對接并水平固定，采用氬弧焊焊接；S9：焊接完成后，采用保溫材料包裹焊縫及焊縫兩側(cè)，使焊縫緩慢冷卻；S10：焊縫冷卻后，對焊縫的多個部位進(jìn)行超聲波探傷，探傷耦合劑采用防凍耦合劑。
【專利說明】
一種低溫條件下管道全自動焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種低溫條件下管道全自動焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國東北、新疆、西藏等地區(qū)，冬季的氣溫一般低于O攝氏度，部分地區(qū)甚至低于零下十五攝氏度，在這種低溫冷態(tài)環(huán)境中，許多工程的施工難度大大增加，特別是各種管道的焊接作業(yè)，如果沒有采取防護(hù)措施，會對管道焊口的焊接質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。如:低溫焊接環(huán)境會使鋼材發(fā)生脆化，也會使焊縫和母材熱影響區(qū)的冷卻速度加快，易于產(chǎn)生淬硬組織，脆性增大，這對于各類管道材料焊接危害性很大。因此，在進(jìn)行管道焊接施工時，必須要有合理的焊接方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種低溫條件下管道全自動焊接方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為:
一種低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于，包括以下步驟:
S1:對待焊接的管道進(jìn)行清洗；
S2:對待焊接的管道進(jìn)行預(yù)熱；
53:對管道焊接處進(jìn)行U型坡口處理；
54:對U型坡口處理后的管道使用帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器將管道組對；
55:在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑；
S6:防氧化處理；
S7:對管道焊縫進(jìn)行預(yù)熱，并除去焊縫表面附著的冰晶或者水分；
S8:將待焊接的兩根管道對接并水平固定，采用氬弧焊焊接，打底層的仰焊部位采用內(nèi)填絲法，立焊、平焊部位采用外填絲法進(jìn)行焊接;打底層焊接完成后，再逐層焊接，并將層間溫度控制在200-300 °C內(nèi)；
S9:焊接完成后，采用保溫材料包裹焊縫及焊縫兩側(cè)，使焊縫緩慢冷卻；
S10:焊縫冷卻后，對焊縫的多個部位進(jìn)行超聲波探傷，探傷耦合劑采用防凍耦合劑。
[0005]進(jìn)一步地，所述步驟S3包括如下子步驟:
S31:對兩管道進(jìn)行U型坡口加工，管道焊接坡口形式采用單邊15° -20°的U型坡口 ；
S32:將加工后的U型坡口進(jìn)行清洗，將管道坡口兩側(cè)25_范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，要使打磨區(qū)域光滑，再用無水乙醇擦拭打磨區(qū)。
[0006]進(jìn)一步地，所述步驟S4包括如下子步驟:
S41:將帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器裝入兩個管道內(nèi)，檢查兩管道的接口是否對齊； S42:開啟帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器，漲緊內(nèi)對口器撐爪，完成組對，要求兩管道接口之間的間隙為Omm，且兩管道接口之間錯邊量小于0.5mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟S5包括如下子步驟:
S51:采用機(jī)加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25_范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)；
S52:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑混合，再用丙酮將上述混合劑調(diào)和形成焊接保護(hù)劑；
S53:將S52步驟處理后的焊接保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度為3?5mm，厚度為1.0~2.0mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟S6包括如下子步驟:
561:水溶性紙封堵處為距管道坡口 50?150mm范圍內(nèi)；
562:組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣；
S63:管道內(nèi)的氧的含量測定，采用氧含量測定儀進(jìn)行管道內(nèi)含氧量測定，要求管道內(nèi)氣體氧含量小于等于150PPM。
[0009]本發(fā)明的有益效果是，
1、本焊接方法，充分減小了低溫環(huán)境對焊接的影響，有利于保障焊縫的質(zhì)量，提高管道的焊接連接強(qiáng)度。
[0010]2、采用無間隙的U型坡口型式，有效減少未熔合缺陷，提高焊接質(zhì)量，同時減少了根焊層因受到碳鋼層稀釋而耐蝕性降低的風(fēng)險。15-20°的坡口面角度，既保證了焊接接頭具有良好的熔合性，同時又減少了焊絲的填充量，節(jié)省工程成本并提高焊接施工效率。
[0011]3、采用焊接內(nèi)壁保護(hù)劑和水溶性紙封堵封堵管坡口兩端充氬保護(hù)兩者結(jié)合的方式，雙重保護(hù)的方式使焊縫背面金屬不被氧化，焊縫背面呈銀白或麥桿黃金屬光澤，提高了焊接接頭的耐腐蝕性能，獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭。該發(fā)明解決了雙金屬復(fù)合管連頭焊的技術(shù)難題，并對此類酸性氣田的開發(fā)起到了重要的技術(shù)保證作用。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明提供的坡口的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0014]一種低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于，包括以下步驟:
S1:對待焊接的管道進(jìn)行清洗；
S2:對待焊接的管道進(jìn)行預(yù)熱；
53:對管道焊接處進(jìn)行U型坡口處理；
54:對U型坡口處理后的管道使用帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器將管道組對；
55:在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑；
S6:防氧化處理；
S7:對管道焊縫進(jìn)行預(yù)熱，并除去焊縫表面附著的冰晶或者水分；
S8:將待焊接的兩根管道對接并水平固定，采用氬弧焊焊接，打底層的仰焊部位采用內(nèi)填絲法，立焊、平焊部位采用外填絲法進(jìn)行焊接;打底層焊接完成后，再逐層焊接，并將層間溫度控制在200-300 °C內(nèi)；
S9:焊接完成后，采用保溫材料包裹焊縫及焊縫兩側(cè)，使焊縫緩慢冷卻；
S10:焊縫冷卻后，對焊縫的多個部位進(jìn)行超聲波探傷，探傷耦合劑采用防凍耦合劑。
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟S3包括如下子步驟:
S31:對兩管道進(jìn)行U型坡口加工，管道焊接坡口形式采用單邊15° -20°的U型坡口 ；
S32:將加工后的U型坡口進(jìn)行清洗，將管道坡口兩側(cè)25_范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，要使打磨區(qū)域光滑，再用無水乙醇擦拭打磨區(qū)。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟S4包括如下子步驟:
S41:將帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器裝入兩個管道內(nèi)，檢查兩管道的接口是否對齊；S42:開啟帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器，漲緊內(nèi)對口器撐爪，完成組對，要求兩管道接口之間的間隙為Omm，且兩管道接口之間錯邊量小于0.5mm。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟S5包括如下子步驟:
S51:采用機(jī)加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25_范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)；
S52:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑混合，再用丙酮將上述混合劑調(diào)和形成焊接保護(hù)劑；
S53:將S52步驟處理后的焊接保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度為3?5mm，厚度為1.0~2.0mm。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟S6包括如下子步驟:
561:水溶性紙封堵處為距管道坡口 50?150mm范圍內(nèi)；
562:組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣；
S63:管道內(nèi)的氧的含量測定，采用氧含量測定儀進(jìn)行管道內(nèi)含氧量測定，要求管道內(nèi)氣體氧含量小于等于150PPM。
[0019]1、本焊接方法，充分減小了低溫環(huán)境對焊接的影響，有利于保障焊縫的質(zhì)量，提高管道的焊接連接強(qiáng)度。
[0020]2、采用無間隙的U型坡口型式，有效減少未熔合缺陷，提高焊接質(zhì)量，同時減少了根焊層因受到碳鋼層稀釋而耐蝕性降低的風(fēng)險。15-20°的坡口面角度，既保證了焊接接頭具有良好的熔合性，同時又減少了焊絲的填充量，節(jié)省工程成本并提高焊接施工效率。
[0021]3、采用焊接內(nèi)壁保護(hù)劑和水溶性紙封堵封堵管坡口兩端充氬保護(hù)兩者結(jié)合的方式，雙重保護(hù)的方式使焊縫背面金屬不被氧化，焊縫背面呈銀白或麥桿黃金屬光澤，提高了焊接接頭的耐腐蝕性能，獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭。該發(fā)明解決了雙金屬復(fù)合管連頭焊的技術(shù)難題，并對此類酸性氣田的開發(fā)起到了重要的技術(shù)保證作用。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于，包括以下步驟: S1:對待焊接的管道進(jìn)行清洗； S2:對待焊接的管道進(jìn)行預(yù)熱； 53:對管道焊接處進(jìn)行U型坡口處理； 54:對U型坡口處理后的管道使用帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器將管道組對； 55:在管道坡口處的內(nèi)壁涂覆焊接保護(hù)劑； S6:防氧化處理； S7:對管道焊縫進(jìn)行預(yù)熱，并除去焊縫表面附著的冰晶或者水分； S8:將待焊接的兩根管道對接并水平固定，采用氬弧焊焊接，打底層的仰焊部位采用內(nèi)填絲法，立焊、平焊部位采用外填絲法進(jìn)行焊接;打底層焊接完成后，再逐層焊接，并將層間溫度控制在200-300 °C內(nèi)； S9:焊接完成后，采用保溫材料包裹焊縫及焊縫兩側(cè)，使焊縫緩慢冷卻； S10:焊縫冷卻后，對焊縫的多個部位進(jìn)行超聲波探傷，探傷耦合劑采用防凍耦合劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于:所述步驟S3包括如下子步驟: S31:對兩管道進(jìn)行U型坡口加工，管道焊接坡口形式采用單邊15° -20°的U型坡口 ； S32:將加工后的U型坡口進(jìn)行清洗，將管道坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，要使打磨區(qū)域光滑，再用無水乙醇擦拭打磨區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于:所述步驟S4包括如下子步驟: S41:將帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器裝入兩個管道內(nèi)，檢查兩管道的接口是否對齊；S42:開啟帶內(nèi)充氬保護(hù)功能的內(nèi)對口器，漲緊內(nèi)對口器撐爪，完成組對，要求兩管道接口之間的間隙為Omm，且兩管道接口之間錯邊量小于0.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于:所述步驟S5包括如下子步驟: S51:采用機(jī)加工方法清理管道坡口處兩側(cè)25mm范圍內(nèi)至露出金屬光澤，再用丙酮或無水酒精除去坡口兩側(cè)的油污雜質(zhì)； S52:將不銹鋼免充氬溶劑與粘合劑混合，再用丙酮將上述混合劑調(diào)和形成焊接保護(hù)劑； S53:將S52步驟處理后的焊接保護(hù)劑涂敷在管道坡口處的內(nèi)壁上，且涂層長度為3?5mm，厚度為1.0~2.0mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫條件下管道全自動焊接方法，其特征在于:所述步驟S6包括如下子步驟: S61:水溶性紙封堵處為距管道坡口 50?150mm范圍內(nèi)； 562:組對焊口后，并沿坡口間隙向管道內(nèi)充入氬氣置換空氣； 563:管道內(nèi)的氧的含量測定，采用氧含量測定儀進(jìn)行管道內(nèi)含氧量測定，要求管道內(nèi)氣體氧含量小于等于150PPM。
【文檔編號】B23K9/235GK106031958SQ201610477101
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】高靜
【申請人】成都市翻鑫家科技有限公司