切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其包括有分料盒體，分料盒體之上設(shè)置有分料端口，其內(nèi)部設(shè)置有切分刀片，切分刀片包括有切分端部以及連接端部；所述分料盒體之中設(shè)置有前分料輥輪與后分料輥輪；所述前分料輥輪與切分刀片的連接端部之間設(shè)置有分料端體，分料端體的側(cè)端面與分料盒體的軸線之間的距離在分料端口朝向分料盒體內(nèi)部延伸方向上逐漸增加；采用上述技術(shù)方案的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其使得軋件在向切分刀片兩側(cè)偏移的同時，避免其撞擊至分料盒體的側(cè)壁之上；與此同時，其可避免軋件與切分刀片之間長時間接觸摩擦致使切分刀片表面沾附有軋件之中的氧化鐵，致使后續(xù)切分工序受到影響。
【專利說明】
切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼生產(chǎn)過程中的輔助設(shè)備，尤其是一種切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著乳鋼技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在切分技術(shù)越來越成熟;在乳制螺紋鋼方面，采用切分工藝生產(chǎn)能顯著降低電耗、氣耗等成本，經(jīng)濟效益明顯。隨著切分規(guī)格越來越大，其對切分設(shè)備的要求也逐漸升高。切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置通過切分刀片將乳件撕開，并將撕開后的乳件分開。然而，普通的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置在進行切分時，由于乳件在乳制過程中抖動或與切分刀片側(cè)端的長時間摩擦，致使切分刀片尾部易于沾附氧化鐵，導(dǎo)致切分刀片在后續(xù)的切分過程中極易形成乳件卡死或乳件翹頭等現(xiàn)象，致使生產(chǎn)無法繼續(xù)。與此同時，現(xiàn)有的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置中，切分后的乳件相對開口較大，乳件從分料裝置導(dǎo)出后易于與出口過橋的側(cè)壁之間產(chǎn)生撞擊，從而使得乳件與相關(guān)部件受到損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其可在有效改善乳件在切分過程中的切分效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其包括有分料盒體，分料盒體之上設(shè)置有分料端口，其內(nèi)部設(shè)置有切分刀片，切分刀片包括有朝向分料端口延伸的切分端部，以及背離分料端口延伸的連接端部，切分刀片在分料盒體的軸線方向上進行延伸；所述分料盒體之中設(shè)置有兩個分料輥輪，其分別為前分料輥輪與后分料輥輪，其中，前分料輥輪設(shè)置于切分刀片的連接端部與后分料輥輪之間，所述前分料輥輪與后分料輥輪的軸心分別位于分料盒體的軸線兩側(cè);所述前分料輥輪與切分刀片的連接端部之間設(shè)置有分料端體，分料端體的側(cè)端面與分料盒體的軸線之間的距離在分料端口朝向分料盒體內(nèi)部延伸方向上逐漸增加。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進，所述切分刀片中的連接端部設(shè)置有在豎直方向上延伸的連接螺孔，切分刀片與分料盒體之間通過在連接螺孔內(nèi)延伸的連接螺栓進行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過連接螺栓使得切分刀片與分料盒體之間形成穩(wěn)定的連接，以使得切分刀片在工作過程中保持良好的穩(wěn)定效果。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述切分刀片之中設(shè)置有在豎直方向上延伸的定位螺孔，所述分料盒體的底端面之上設(shè)置有定位槽，所述定位螺孔與定位槽之間通過定位螺栓進行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過定位螺栓與定位槽之間的連接，使其配合連接螺栓驅(qū)使切分刀片在切分工作過程中的穩(wěn)定性得以進一步的改善，進而使得本申請中的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置對于乳件的切割精度與穩(wěn)定性得以改善。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，所述分料端體與分料盒體的底端部之間相互焊接;所述分料端體之上設(shè)置有在豎直方向上延伸的鎖緊螺孔，分料端體與分料盒體之間通過在鎖緊螺孔內(nèi)延伸的鎖緊螺栓進行鎖緊連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過分料端體與分料盒體的焊接以及鎖緊螺栓多方位連接，使得分料端體在切分過程中保持良好的位置穩(wěn)定性。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，所述切分刀片的水平截面采用三角結(jié)構(gòu)，切分刀片側(cè)端面相對于分料盒體在豎直方向上的軸向截面所成的夾角，其小于分料端體的側(cè)端面相對于分料盒體在豎直方向上的軸向截面所成夾角。采用上述技術(shù)方案，其可使得經(jīng)由切分刀片切分成型后的乳件在分料端體的側(cè)端面導(dǎo)向作用下，相對于切分刀片的側(cè)端面進一步向兩側(cè)偏離，以避免乳件長時間貼合切分刀片進行延伸，進而避免切分刀片之上沾附有氧化鐵致使其后續(xù)的切分工作受到影響。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進，所述分料盒體水平截面采用梯形結(jié)構(gòu)，其分料端口兩側(cè)距離小于背離分料端口的兩側(cè)距離。采用上述技術(shù)方案，可使得切分成型后的乳件不會過于向兩側(cè)偏離，以避免切分后的乳件間距離過大，使得乳件能夠順利進入后續(xù)裝置。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進，所述分料端體之中，其相背于切分刀片的端部設(shè)置有冷卻槽體，冷卻槽體內(nèi)部設(shè)置有經(jīng)由豎直方向延伸至分料盒體外部的冷卻管道，冷卻管道與前分料輥輪的相對端面之上設(shè)置有冷卻孔。采用上述技術(shù)方案，其可在本申請中的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置在工作過程中，通過冷卻管道朝向其內(nèi)部輸入冷凝液，并通過冷卻孔噴灑在分料輥輪之上，繼而使得分料輥輪可實時保持良好的工作溫度。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，所述前分料輥輪與后分料輥輪分別通過前分料輥輪軸與后分料輥輪軸連接至分料盒體之上;所述前分料輥輪軸與后分料輥輪軸之中分別設(shè)置有潤滑油孔，其導(dǎo)通至分料盒體外部。采用上述技術(shù)方案，其可在本申請中的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝在工作過程中通過潤滑油孔對分料輥輪軸以及分料輥輪進行潤滑處理，致使其始終保持良好的工作精度。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進，所述的前分料輥輪與后分料輥輪的軸心分別位于分料盒體的軸線兩側(cè)，所述的前分料輥輪外徑小于后分料輥輪，可使得前分料輥輪外側(cè)邊緣、切分刀片刀尖與分料盒體軸心線形成夾角，所述夾角與后分料輥輪外側(cè)邊緣、切分刀片刀尖與分料盒體軸心線形成夾角相同，使得乳件經(jīng)切分后沿分料盒體的軸心線對稱運行。同時，在分料導(dǎo)輥及分切端體的作用下，使得乳件與切分刀片僅在刀尖部位發(fā)生接觸，避免了切分刀片在長時間與乳件接觸摩擦過程中表面粘附氧化鐵，致使切分工序順利進行。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進，所述分料盒體的上端部設(shè)置有分料盒蓋，分料盒蓋之上分別設(shè)置有與鎖緊螺孔、前分料輥輪軸與后分料輥輪軸向?qū)?yīng)的凹槽。采用上述技術(shù)方案，其可通過分料盒蓋的設(shè)置避免乳件分料過程中發(fā)生上翹，同時通過凹槽的設(shè)置對于相關(guān)部件進行定位及進一步的緊固處理。
[0014]采用上述技術(shù)方案的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其在乳件進入分料盒體時，可通過切分刀片對其進行切分處理，并使得切分后的乳件逐漸向切分刀片兩側(cè)傳輸，直至其進入后續(xù)的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備之中。本申請的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置之中，乳件自切分刀片實現(xiàn)其切分后，其可在前后依次設(shè)置的分料輥輪的作用下，使得乳件在向切分刀片兩側(cè)偏移的同時，避免其撞擊至分料盒體的側(cè)壁之上;與此同時，分料輥輪與分切端體的設(shè)置，其在乳件切分過程中可使得乳件與切分刀片之間僅在切分刀片的切分端部發(fā)生接觸，以避免乳件與切分刀片之間長時間接觸摩擦致使切分刀片表面沾附有乳件之中的氧化鐵，致使后續(xù)切分工序受到影響。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明不意圖；
圖2為本發(fā)明側(cè)向不意圖；
附圖標(biāo)記列表:
I一分料盒體、2—分料端口、3—切分刀片、301—切分端部、302—連接端部、4一前分料輥輪、5—后分料輥輪、6—分料端體、7—連接螺栓、8—定位螺栓、9一鎖緊螺栓、1—冷卻槽體、11一冷卻管道、12—前分料輥輪軸、13—后分料輥輪軸、14一分料蓋體、15—凹槽、16—
潤滑油孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]實施例1
如圖1所示的一種切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其包括有分料盒體1，分料盒體I之上設(shè)置有分料端口 2，其內(nèi)部設(shè)置有切分刀片3，切分刀片3包括有朝向分料端口 2延伸的切分端部301，以及背離分料端口 2延伸的連接端部302，切分刀片3在分料盒體I的軸線方向上進行延伸；所述分料盒體I之中設(shè)置有兩個分料輥輪，其分別為前分料輥輪4與后分料輥輪5，其中，前分料輥輪4設(shè)置于切分刀片3的連接端部302與后分料輥輪5之間，所述前分料輥輪4與后分料輥輪5的軸心分別位于分料盒體I的軸線兩側(cè);所述前分料輥輪4與切分刀片3的連接端部302之間設(shè)置有分料端體6，分料端體6的側(cè)端面與分料盒體I的軸線之間的距離在分料端口2朝向分料盒體I內(nèi)部延伸方向上逐漸增加。
[0018]作為本發(fā)明的一種改進，所述分料盒體I水平界面采用梯形結(jié)構(gòu)，其分料端口2兩側(cè)距離小于背離分料端口 2的兩側(cè)距離。采用上述技術(shù)方案，可使得切分成型后的乳件不會過于向兩側(cè)偏離，以避免切分后的乳件間距離過大，使得乳件順利進入后續(xù)裝置。
[0019]作為本發(fā)明的一種改進，所述切分刀片3中的連接端部302設(shè)置有在豎直方向上延伸的連接螺孔，切分刀片3與分料盒體I之間通過在連接螺孔內(nèi)延伸的連接螺栓7進行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過連接螺栓使得切分刀片與分料盒體之間形成穩(wěn)定的連接，以使得切分刀片在工作過程中保持良好的穩(wěn)定效果。
[0020]作為本發(fā)明的一種改進，所述切分刀片3的水平截面采用三角結(jié)構(gòu)，切分刀片3側(cè)端面相對于分料盒體I在豎直方向上的軸向截面所成的夾角，其小于分料端體6的側(cè)端面相對于分料盒體I在豎直方向上的軸向截面所成夾角。采用上述技術(shù)方案，其可使得經(jīng)由切分刀片切分成型后的乳件在分料端體的側(cè)端面導(dǎo)向作用下，相對于切分刀片的側(cè)端面進一步向兩側(cè)偏離，以避免乳件長時間貼合切分刀片進行延伸，進而避免切分刀片之上沾附有氧化鐵致使其后續(xù)的切分工作受到影響。
[0021]作為本發(fā)明的一種改進，所述分料端體I之中，其相背于切分刀片3的端部設(shè)置有冷卻槽體10，冷卻槽體10內(nèi)部設(shè)置有經(jīng)由豎直方向延伸至分料盒體I外部的冷卻管道11，冷卻管道11與前分料輥輪4的相對端面之上設(shè)置有冷卻孔。采用上述技術(shù)方案，其可在本申請中的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置在工作過程中，通過冷卻管道朝向其內(nèi)部輸入冷凝液，并通過冷卻孔噴灑在分料輥輪之上，繼而使得分料輥輪可實時保持良好的工作溫度。
[0022]作為本發(fā)明的一種改進，所述前分料輥輪4與后分料輥輪5分別通過前分料輥輪軸12與后分料輥輪軸13連接至分料盒體I之上;所述前分料輥輪軸12與后分料輥輪軸13之中分別設(shè)置有潤滑油孔16，其導(dǎo)通至分料盒體I外部。采用上述技術(shù)方案，其可在本申請中的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置在工作過程中通過潤滑油孔對分料輥輪軸以及分料輥輪進行潤滑處理，致使其始終保持良好的工作精度。
[0023]作為本發(fā)明的一種改進，所述的前分料輥輪4與后分料輥輪5的軸心分別位于分料分料盒體I的軸心兩側(cè)，所述的前分料輥輪4外徑小于后分料輥輪5，可使得前分料輥輪4外側(cè)邊緣、切分刀片3刀尖與分料盒體I軸心線形成夾角，所述夾角與后分料輥輪5外側(cè)邊緣、切分刀片3刀尖與分料盒體I軸心線形成夾角相同，使得乳件經(jīng)切分后沿分料盒體I的軸心對稱運行。同時，在分料導(dǎo)輥4及分料導(dǎo)輥5的作用下，使得乳件與切分刀片3僅在刀尖部位發(fā)生接觸，避免了切分刀片3在長時間與乳件接觸摩擦過程中表面粘附氧化鐵，致使切分工序順利進行。
[0024]采用上述技術(shù)方案的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其在乳件進入分料盒體時，可通過切分刀片對其進行切分處理，并使得切分后的乳件逐漸向切分刀片兩側(cè)傳輸，直至其進入后續(xù)的導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備之中。本申請的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置之中，乳件自切分刀片實現(xiàn)其切分后，其可在前后依次設(shè)置的分料輥輪的作用下，使得乳件在向切分刀片兩側(cè)偏移，同時分料盒體分料端口兩側(cè)距離小于背離分料端口的的兩側(cè)距離，使得切分后的乳件向兩側(cè)傳輸過程中避免其撞擊至分料盒體的側(cè)壁之上；與此同時，分料輥輪與分切刀片之間的分切端體及前后分料輥的設(shè)置，其在乳件切分過程中可使得乳件與切分刀片之間僅在切分刀片的切分端部發(fā)生接觸，以避免乳件與切分刀片之間長時間接觸摩擦致使切分刀片表面沾附有乳件之中的氧化鐵，致使后續(xù)切分工序受到影響。
[0025]實施例2
作為本發(fā)明的一種改進，所述切分刀片3之中設(shè)置有在豎直方向上延伸的定位螺孔，所述分料盒體I的底端面之上設(shè)置有定位槽，所述定位螺孔與定位槽之間通過定位螺栓8進行連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過定位螺栓與定位槽之間的連接，使其配合連接螺栓驅(qū)使切分刀片在切分工作過程中的穩(wěn)定性得以進一步的改善，進而使得本申請中的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置對于乳件的切割精度與穩(wěn)定性得以改善。
[0026]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例1相同。
[0027]實施例3
作為本發(fā)明的一種改進，所述分料端體6與分料盒體I的底端部之間相互焊接;所述分料端體6之上設(shè)置有在豎直方向上延伸的鎖緊螺孔，分料端體6與分料盒體I之間通過在鎖緊螺孔內(nèi)延伸的鎖緊螺栓9進行鎖緊連接。采用上述技術(shù)方案，其可通過分料端體與分料盒體的焊接以及鎖緊螺栓多方位連接，使得分料端體在切分過程中保持良好的位置穩(wěn)定性。
[0028]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例2相同。
[0029]實施例4
作為本發(fā)明的一種改進，所述分料盒體I的上端部設(shè)置有分料盒蓋14，分料盒蓋14之上分別設(shè)置有與鎖緊螺孔、前分料輥輪軸與后分料輥輪軸向?qū)?yīng)的凹槽15。采用上述技術(shù)方案，其可通過分料盒蓋的設(shè)置避免乳件分料過程中發(fā)生上翹，同時通過凹槽的設(shè)置對于相關(guān)部件進行進一步的緊固處理。
[0030]本實施例其余特征與優(yōu)點均與實施例3相同。
【主權(quán)項】
1.一種切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置包括有分料盒體，分料盒體之上設(shè)置有分料端口，其內(nèi)部設(shè)置有切分刀片，切分刀片包括有朝向分料端口延伸的切分端部，以及背離分料端口延伸的連接端部，切分刀片在分料盒體的軸線方向上進行延伸；所述分料盒體之中設(shè)置有兩個分料輥輪，其分別為前分料輥輪與后分料輥輪，其中，前分料輥輪設(shè)置于切分刀片的連接端部與后分料輥輪之間，所述前分料輥輪與后分料輥輪的軸心分別位于分料盒體的軸線兩側(cè);所述前分料輥輪與切分刀片的連接端部之間設(shè)置有分料端體，分料端體的側(cè)端面與分料盒體的軸線之間的距離在分料端口朝向分料盒體內(nèi)部延伸方向上逐漸增加。2.按照權(quán)利要求1所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述切分刀片的連接端部設(shè)置有在豎直方向上延伸的連接螺孔，切分刀片與分料盒體之間通過在連接螺孔內(nèi)延伸的連接螺栓進行連接。3.按照權(quán)利要求2所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述切分刀片之中設(shè)置有在豎直方向上延伸的定位螺孔，所述分料盒體的底端面之上設(shè)置有定位槽，所述定位螺孔與定位槽之間通過定位螺栓進行連接。4.按照權(quán)利要求3所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述分料端體與分料盒體的底端部之間相互焊接;所述分料端體之上設(shè)置有在豎直方向上延伸的鎖緊螺孔，分料端體與分料盒體之間通過在鎖緊螺孔內(nèi)延伸的鎖緊螺栓進行鎖緊連接。5.按照權(quán)利要求1至4任意一項所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述切分刀片的水平截面采用三角結(jié)構(gòu)，切分刀片側(cè)端面相對于分料盒體在豎直方向上的軸向截面所成的夾角，其小于分料端體的側(cè)端面相對于分料盒體在豎直方向上的軸向截面所成夾角。6.按照權(quán)利要求5所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述分料端體之中，其相背于切分刀片的端部設(shè)置有冷卻槽體，冷卻槽體內(nèi)部設(shè)置有經(jīng)由豎直方向延伸至分料盒體外部的冷卻管道，冷卻管道與前分料輥輪的相對端面之上設(shè)置有冷卻孔。7.按照權(quán)利要求6所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述前分料輥輪與后分料輥輪分別通過前分料輥輪軸與后分料輥輪軸連接至分料盒體之上;所述前分料輥輪軸與后分料輥輪軸之中分別設(shè)置有潤滑油孔，其導(dǎo)通至分料盒體外部。8.按照權(quán)利要求4所述的切分導(dǎo)衛(wèi)的分料裝置，其特征在于，所述分料盒體的上端部設(shè)置有分料盒蓋，分料盒蓋之上分別設(shè)置有與鎖緊螺孔、前分料輥輪軸與后分料輥輪軸相對應(yīng)的凹槽。
【文檔編號】B21B39/14GK106040756SQ201610535241
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】邱代兵, 白有志, 郭玄
【申請人】江蘇永鋼集團有限公司