掏料刀及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種掏料刀及其使用方法，包括刀桿和固定在刀桿一端的刀片，所述刀片遠離刀桿一端設(shè)置一導向部；在加工工件的時候，先在工件的中心加工一與該導向部配合的預留孔，如此由于導向部與預留孔相配，刀刃在切削工件之前，導向部先會伸入預留孔內(nèi)，之后刀刃切削工件，由于導向部抵接預留孔，因此刀片在切削的時候不會發(fā)生偏移，或者偏移量極小，保證加工質(zhì)量，且由于刀片基本不會發(fā)生偏移，因此刀桿也不會發(fā)生偏移，對刀桿的剛性需求較低，并且可以一次進給完成整個工件的掏孔加工，掏孔直徑120?150mm，加工效率高。
【專利說明】
掏料刀及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及車床加工領(lǐng)域，特別涉及掏料刀及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 掏料刀的刀桿一般比較細長，導致其剛性和強度相對較低，在切削過程中容易產(chǎn) 生振動，影響孔壁光潔度，影響工件加工質(zhì)量，同時該振動也會導致刀桿易折斷。針對此種 情況，目前主要采用解決方案分為兩種：1.使用高強度等材料制作刀桿，提升其剛性和強 度;2.采用切削直徑較小的刀具進行切削，降低進給速度。
[0003] 第一種方式雖然能在一定程度上解決上述問題，但是對于一些孔徑較大的工件， 刀桿的振動性大(刀片振動帶動刀桿振動），雖然刀桿并不會斷，但是其加工誤差大，產(chǎn)品質(zhì) 量差，且刀桿的生產(chǎn)成本高。
[0004] 第二種方式主要存在的問題是加工效率低。
[0005] 因此有必要研發(fā)一款掏料刀，保證加工質(zhì)量，提升加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種掏料刀，加工效率高，加工質(zhì)量高。
[0007] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種掏料刀，包括刀桿 和固定在刀桿一端的刀片，所述刀片遠離刀桿一端設(shè)置一導向部。
[0008] 如此設(shè)置，在加工工件的時候，先在工件的中心加工一與該導向部配合的預留孔， 如此由于導向部與預留孔相配，刀刃在切削工件之前，導向部先會伸入預留孔內(nèi)，之后刀刃 切削工件，由于導向部抵接預留孔，因此刀片在切削的時候不會發(fā)生偏移，或者偏移量極 小，保證加工質(zhì)量，且由于刀片基本不會發(fā)生偏移，因此刀桿也不會發(fā)生偏移，對刀桿的剛 性需求較低，刀桿不易斷，可以一次進給完成整個工件的掏孔加工，加工效率高。
[0009] 進一步的，所述導向部與刀桿通過連接條連接且形成一供刀片穿過的安裝通孔， 所述刀片穿過安裝通孔并使用螺栓與刀桿固定，所述刀桿、連接條與導向部一體成型。 [0010]如此設(shè)計，方便刀桿與刀片的連接，方便刀片的更換，同時可以移動刀片，只需保 證其中一側(cè)的切削刃的切削半徑即可繼續(xù)加工，因此掏料刀的使用壽命長。
[0011] 進一步的，所述導向部上套接一套筒，所述套筒通過螺栓固定在導向部上。
[0012] 由于導向部易磨損，因此通過在導向部上套設(shè)套筒的方式，這里實際上的導向部 為套筒，套筒通過螺栓與導向部連接，在套筒損壞后可以快速更換。
[0013] 進一步的，所述刀片的切削直徑為120-150mm，所述刀桿直徑為30-50mm。
[0014] 刀片的切削直徑太大，切削阻力太大，刀桿的直徑越小，生產(chǎn)成本越低，但是其相 應(yīng)的剛性也會降低。
[0015] 進一步的，所述刀片由高速鋼制成。高速鋼耐磨、耐熱，切削效果好。
[0016] 進一步的，所述刀桿由調(diào)質(zhì)鋼制成。調(diào)整鋼價格低，有利于降低生產(chǎn)成本。
[0017] 進一步的，所述套筒由模具鋼制成。模具鋼耐磨。
[0018] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種掏料刀的使用方法。
[0019] -種掏料刀的使用方法，在工件中心先加工一預留孔，預留孔的直徑大于導向部 的外徑0.05-0.2mm，將掏料刀的刀桿安裝部固定在車床刀架上，移動車床刀架使得導向部 的軸線與預留孔的軸線處于同一直線上，之后掏料刀沿刀桿軸向進給對工件進行掏孔。
[0020] 綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，使用壽命長。
【附圖說明】
[0021] 圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是實施例1中刀桿與導向部的連接結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖標記：1、刀桿;2、導向部;3、連接條;4、安裝通孔;5、刀片;6、刀刃;7、套筒。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024]本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0025]實施例1:如圖1-2, 一種掏料刀，包括刀桿1和位于刀桿1 一端的導向部2,本實施例 中導向部2為圓柱體，且導向部2的軸心線與刀桿1的軸心線處于同一直線上，導向部2通過 兩個連接條3與刀桿1連接并形成一安裝通孔4,導向部2、連接條3和刀桿1 一體成型;其中刀 桿1采用調(diào)質(zhì)鋼制成，具體型號為40Cr;刀片5穿過安裝通孔4,螺栓穿過連接條3與刀片5抵 接，螺栓對稱設(shè)置兩個，刀片5包括中心對稱設(shè)置的兩個刀刃6(以刀片5中心為對稱點），刀 桿1的軸心線穿過刀片5的中心，刀片5采用高速鋼制成，具體型號為MH55;套筒7套接在導向 部2上，套筒7抵接刀片5,螺栓穿過套筒7與導向部2連接，套筒7采用模具鋼制成，具體型號 為4Cr5MoSiVl。
[0026]刀桿1總長465mm，直徑40mm，連接片的的外側(cè)面與刀桿1的側(cè)面處于同一平面內(nèi)， 連接片沿刀桿1軸向的長度為20mm，導向部2直徑為35mm，導向部2沿刀桿1軸向的長度為 15mm;套筒7內(nèi)徑35,外徑50,套筒7沿軸向的長度為15mm;刀片5切削直徑為135mm，刀片5沿 刀桿1軸向的高度為19.8-19.95mm。
[0027]實施例2: -種掏料刀，與實施例1不同的是，未設(shè)置套筒7。
[0028]實施例3:-種掏料刀，與實施例1不同的是，套筒7沿軸向的長度為13mm，套筒7背 離刀桿1的一端面與導向部2背離刀桿1的端面平齊。
[0029 ]實施例4: 一種掏料刀，與實施例1不同的是，導向部沿刀桿1軸向的長度為17mm，套 筒7背離刀桿1的一端面與導向部2背離刀桿1的端面平齊。
[0030] 實施例5:-種掏料刀，與實施例1不同的是，套筒7背離刀桿1的一端面凸出導向部 2背離刀桿1的端面2mm。
[0031] 實施例6,選用工件直徑為150mm，長度為40mm的圓柱體，需要加工直徑為135mm的 通孔，且已經(jīng)預先在工件中心加工直徑為50.05-50.2mm的預留孔，工件數(shù)量50,采用實施例 1的掏料刀進行加工，進給速度15m/min、刀片5轉(zhuǎn)速35.37r/min，在本實施例中，套筒7為實 際與預留孔抵接的導向部。
[0032] 實施例7,選用工件直徑為150mm，長度為40mm的圓柱體，需要加工直徑為135mm的 通孔，且已經(jīng)預先在工件中心加工直徑為50.05-50.2mm的預留孔，工件數(shù)量50,采用實施例 3的掏料刀進行加工，進給速度15m/min、刀片5轉(zhuǎn)速35.37r/min，本實施例中，導向部2在加 工的時候并不與預留孔接觸。
[0033] 實施例8,選用工件直徑為150mm，長度為40mm的圓柱體，需要加工直徑為135mm的 通孔，且已經(jīng)預先在工件中心加工直徑為50.05-50.2mm的預留孔，工件數(shù)量50,采用實施例 1的掏料刀進行加工，進給速度15m/min、刀片5轉(zhuǎn)速35.37r/min，在本實施例中，套筒7為實 際與預留孔抵接的導向部。
[0034] 實施例9,選用工件直徑為150mm，長度為40mm的圓柱體，需要加工直徑為135mm的 通孔，且已經(jīng)預先在工件中心加工直徑為50.05-50.2mm的預留孔，工件數(shù)量50,采用實施例 1的掏料刀進行加工，進給速度15m/min、刀片5轉(zhuǎn)速35.37r/min，在本實施例中，套筒7為實 際與預留孔抵接的導向部。
[0035] 實施例10,選用工件直徑為150mm，長度為40mm的圓柱體，需要加工直徑為135mm的 通孔，且已經(jīng)預先在工件中心加工直徑為50.05-50.2mm的預留孔，工件數(shù)量50,采用實施例 1的掏料刀進行加工，進給速度15m/min、刀片5轉(zhuǎn)速35.37r/min，在本實施例中，套筒7為實 際與預留孔祗接的導向部。
[0036]最大切削誤差指的是:最大切削誤差a = b_c b:被加工出的通孔內(nèi)壁上任意一點距預留孔中心的距離的最大值； c: c為加工直徑=135mm; 如因刀桿折斷，以目前已經(jīng)加工的通孔進行測量得出b，并不更換刀桿。
[0037]刀桿折斷率:加工50次，刀桿折斷的概率。
[0038]從上述表格看出，本發(fā)明的掏料刀加工質(zhì)量高，且因為刀桿基本不會發(fā)生折斷，可 以對工件可一次完成加工，掏孔直徑120_150mm，加工效率高，且產(chǎn)品合格率高。
[0039] 壽命檢測：
刀具壽命是指一把新刀具從投入切削起，直到刀具報廢為止的切削時間總和。
[0040] 實驗選用工件：直徑為150mm，長度為40mm的圓柱體，需要加工直徑為135mm的通 孔，且已經(jīng)預先在工件中心加工直徑為50.05-50.2mm的預留孔，分別采用采用實施例1-2、 4-6的掏料刀進行加工，進給速度15m/min、刀片5轉(zhuǎn)速35.37r/min。
[00411實施例1-2、4-6的掏料刀各50把，統(tǒng)計50把掏料刀的使用壽命取平均值，且在統(tǒng)計 平均壽命的時候去掉最高值和最低值，之后再將48把刀具的平均使用壽命。
[0042]從上述表格看出實施例3-5掏料刀的使用壽命明顯高于實施例1-2。
【主權(quán)項】
1. 一種掏料刀，包括刀桿（1)和固定在刀桿（1)一端的刀片（5)，其特征在于:所述刀片 (5)遠離刀桿(1)一端設(shè)置一導向部(2)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掏料刀，其特征是:所述導向部(2)與刀桿（1)通過連接條(3) 連接且形成一供刀片(5)穿過的安裝通孔(4)，所述刀片(5)穿過安裝通孔(4)并使用螺栓與 刀桿(1)固定，所述刀桿(1)、連接條(3)與導向部(2)-體成型。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的掏料刀，其特征是:所述導向部（2)上套接一套筒(7)，所述套 筒(7)通過螺栓固定在導向部(2)上。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掏料刀，其特征是:所述刀片（5)的切削直徑為120-150mm，所 述刀桿(1)直徑為30-50mm。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掏料刀，其特征是:所述刀片(5)由高速鋼制成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的掏料刀，其特征是:所述刀桿(1)由調(diào)質(zhì)鋼制成。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的掏料刀，其特征是:所述套筒(7)由模具鋼制成。8. -種如權(quán)利要求1所述的掏料刀的使用方法，其特征是：在工件中心先加工一預留 孔，預留孔的直徑大于導向部(2)的外徑0.05-0.2mm，將掏料刀的刀桿（1)安裝部固定在車 床刀架上，移動車床刀架使得導向部(2)的軸線與預留孔的軸線處于同一直線上，之后掏料 刀沿刀桿(1)軸向進給對工件進行掏孔。
【文檔編號】B23B27/00GK106041140SQ201610479116
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】姚文存
【申請人】杭州萌德機械有限公司