一種鋁型材的定位切割裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁型材的定位切割裝置，其包括支撐板，所述支撐板分為進(jìn)料段、切割段和出料段；壓緊部，所述壓緊部設(shè)置在所述切割段的上方；切割部，所述切割部設(shè)置在所述切割段上；定位部，所述定位部設(shè)置在所述進(jìn)料段上；以及支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐板的下方；當(dāng)鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段時(shí)，所述定位部能夠?qū)λ鲣X型材進(jìn)行定位從而限制所述鋁型材的運(yùn)動(dòng)方向。本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置使用時(shí)不需要兩次切割即可實(shí)現(xiàn)切割斷面整齊，保證切割的精度，其具有提高鋁型材原材料的使用率、切割精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種鋁型材的定位切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁型材的切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁型材及其制品具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕、不生銹、重量輕、可回收、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和生活中。工業(yè)鋁型材作為新型環(huán)保、戰(zhàn)略型材料，備受世人矚目。根據(jù)資料顯示，工業(yè)鋁型材的增長(zhǎng)速率非常快，且廣泛應(yīng)用到地鐵、輕軌、交通用車廂、坦克、裝甲車、船舶、散熱器、太陽(yáng)能、工業(yè)元部件等領(lǐng)域，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，市場(chǎng)容量及市場(chǎng)潛力巨大，前景很好。
[0003]鋁型材在出廠時(shí)一般為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，在實(shí)際使用中經(jīng)常需要根據(jù)實(shí)際要求切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。專利CN203711988公開(kāi)了一種鋁型材的切割機(jī)，其包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有鋁材壓緊機(jī)構(gòu)以及切割機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的一邊設(shè)有用于運(yùn)載鋁型材的支撐機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)的另一邊設(shè)有用于定位鋁型材的定位機(jī)構(gòu)。其使用時(shí)鋁型材通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)輸送至工作臺(tái)，第一步通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊，然后切割機(jī)構(gòu)切一小塊，把鋁型材切齊，然后松開(kāi)進(jìn)入定位機(jī)構(gòu)，選擇合適的尺寸，使得鋁型材與定位塊貼緊，同時(shí)感應(yīng)裝置控制電機(jī)斷電，然后再次通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)壓緊進(jìn)行切割。在其工作過(guò)程中，壓緊機(jī)構(gòu)需要作用兩次，切割機(jī)構(gòu)也需要切割兩次，其是為了保證切割的精度。第一次切割時(shí)切割的一小塊首先造成原材料浪費(fèi)，再者一小塊在切割時(shí)較難操作。
[0004]因此，提供一種使用方便、切割精度高、鋁型材利用率高的鋁型材切割裝置是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述不足，本發(fā)明提供了一種新的能夠保證鋁型材垂直進(jìn)料的鋁型材的切割
目.ο
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種鋁型材的定位切割裝置，其包括
支撐板，所述支撐板分為進(jìn)料段、切割段和出料段；
壓緊部，所述壓緊部設(shè)置在所述切割段的上方；
切割部，所述切割部設(shè)置在所述切割段上；
定位部，所述定位部設(shè)置在所述進(jìn)料段上；以及支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐板的下方；
當(dāng)鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段時(shí)，所述定位部能夠?qū)λ鲣X型材進(jìn)行定位從而限制所述鋁型材的運(yùn)動(dòng)方向。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位部包括若干組定位塊，所述每組定位塊均包括第一定位模塊和第二定位模塊，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的一端可拆卸的固定在所述進(jìn)料段上。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊之間的距離可調(diào)。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的形狀相同，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊對(duì)稱設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的截面形狀為三角形。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的截面形狀為矩形。
[0012]進(jìn)一步的，所述壓緊部包括第一支撐柱、第二支撐柱和壓緊板，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱固定在所述支撐板上，所述壓緊板滑動(dòng)連接在所述第一支撐柱和所述第二支撐柱之間，所述壓緊板能夠上下滑動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述切割部包括鋸刀和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述鋸刀安裝在所述壓緊板上，在所述壓緊板上設(shè)置有供所述鋸刀穿過(guò)的第一開(kāi)口，所述鋸刀能夠穿過(guò)所述第一開(kāi)口與所述鋁型材接觸。
[0014]進(jìn)一步的，所述切割段上設(shè)置有第二開(kāi)口，所述切割部包括鋸刀和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述鋸刀能夠在所述第二開(kāi)口處上下移動(dòng)。
[0015]進(jìn)一步的，在所述第二開(kāi)口的下方還設(shè)置有廢料收集箱。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置在進(jìn)料段上設(shè)置了定位部，定位部能夠保證鋁型材垂直進(jìn)料，在進(jìn)料過(guò)程中不會(huì)發(fā)生偏移或傾斜，由于出廠時(shí)的鋁型材的斷面一般是平齊的，因此本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置使用時(shí)不需要兩次切割即可實(shí)現(xiàn)切割斷面整齊，保證切割的精度，其具有提高鋁型材原材料的使用率、切割精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖；
圖2為本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置的定位塊的一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0019]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供一種鋁型材的定位切割裝置，其包括支撐板100、壓緊部200、切割部300、定位部400和支腿500 ο其中支腿500設(shè)置在支撐板100的下方，支腿500對(duì)支撐板100起支撐作用，支腿500直接放置在地面上。
[0020]參見(jiàn)圖1，支撐板100的上表面按照功能可以分為進(jìn)料段110、切割段120和出料段130;進(jìn)料段110、切割段120和出料段130依次設(shè)置，其中進(jìn)料段110主要用于進(jìn)料，鋁型材通過(guò)進(jìn)料段110進(jìn)入切割段120;切割段120主要用于完成切割，鋁型材在切割段120上的部分被切割部300進(jìn)行切割;切割后的部分鋁型材通過(guò)出料段130出料，如此完成切割。
[0021]參見(jiàn)圖1，所述壓緊部200設(shè)置在所述切割段120的上方；當(dāng)鋁型材到達(dá)預(yù)設(shè)位置(即預(yù)定切割長(zhǎng)度時(shí))壓緊部向下運(yùn)動(dòng)壓緊鋁型材以便切割部進(jìn)行切割；當(dāng)切割完成后壓緊部200向上運(yùn)動(dòng)離開(kāi)鋁型材，便于鋁型材進(jìn)入出料段。
[0022]參見(jiàn)圖1，所述切割部300設(shè)置在所述切割段120上；當(dāng)所述鋁型材到達(dá)切割位置時(shí)，所述壓緊部200壓緊所述鋁型材，所述切割部300對(duì)所述鋁型材進(jìn)行切割。
[0023]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的切割裝置還包括定位部400，所述定位部400設(shè)置在所述進(jìn)料段110上；當(dāng)鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段時(shí)，所述定位部能夠?qū)λ鲣X型材進(jìn)行定位從而限制所述鋁型材的運(yùn)動(dòng)方向，保證鋁型材沿著與鋸刀的軸線的平行的方向前進(jìn)。
[0024]本發(fā)明在進(jìn)料段上設(shè)置了定位部來(lái)限定鋁型材的進(jìn)料方向，這樣只要在進(jìn)料前鋁型材的進(jìn)料端的斷面是平齊的就可以保證切割后的鋁型材的端面平齊，其簡(jiǎn)化了切割步驟，切割時(shí)不需要兩次切割，避免了鋁型材原材料的浪費(fèi)，提高了切割效率，減少了廢料的產(chǎn)生，保證了切割精度。
[0025]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，本實(shí)施例中的定位部400可以包括若干組定位塊，圖1中僅設(shè)置了一組定位塊。當(dāng)同時(shí)有多根鋁型材進(jìn)料時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置多組定位塊，每組定位塊均設(shè)置在鋁型材的前進(jìn)位置上。參見(jiàn)圖1，所述每組定位塊400均包括第一定位模塊410和第二定位模塊420，所述第一定位模塊410和所述第二定位模塊420的一端可拆卸的固定在所述進(jìn)料段110上。設(shè)置兩個(gè)定位模塊能夠根據(jù)實(shí)際需要變換定位模塊的位置和形狀，使其適應(yīng)各種形狀的鋁型材。
[0026]進(jìn)一步的，參見(jiàn)圖1，所述第一定位模塊410和所述第二定位模塊420之間的距離可調(diào)。通過(guò)調(diào)整第一定位模塊和第二定位模塊的位置即可調(diào)整二者之間的距離，這樣設(shè)置能夠使得本發(fā)明的定位切割裝置應(yīng)用范圍更廣。
[0027]較優(yōu)的，所述第一定位模塊410和所述第二定位模塊420的形狀相同，所述第一定位模塊410和所述第二定位模塊420對(duì)稱設(shè)置。
[0028]進(jìn)一步的，作為一種較佳的實(shí)施方式，參見(jiàn)圖2，所述第一定位模塊410和所述第二定位模塊420的截面形狀為三角形，也就是說(shuō)定位模塊為三棱柱形。該三角形最好為等邊三角形。
[0029]當(dāng)然，所述第一定位模塊410和所述第二定位模塊420的截面形狀也可以為矩形。
[0030]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖1，所述壓緊部200包括第一支撐柱210、第二支撐柱220和壓緊板230，所述第一支撐柱210和所述第二支撐柱220固定在所述支撐板100上，所述壓緊板230滑動(dòng)連接在所述第一支撐柱210和所述第二支撐柱220之間，所述壓緊板230能夠上下滑動(dòng)。本實(shí)施例中在第一支撐柱和第二支撐柱上設(shè)置有導(dǎo)槽，壓緊板230能夠在導(dǎo)槽中上下滑動(dòng)。
[0031]較佳的，作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖1，所述切割部300包括鋸刀310和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀310的驅(qū)動(dòng)機(jī)320，在所述壓緊板230上設(shè)置有供所述鋸刀310穿過(guò)的第一開(kāi)口，所述鋸刀310能夠穿過(guò)所述第一開(kāi)口與所述鋁型材接觸。本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)320安裝在支撐板的下方的電控柜中。本實(shí)施例中的鋸刀的啟動(dòng)時(shí)間晚于壓緊部的啟動(dòng)時(shí)間，一般可以設(shè)置繼電器來(lái)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。本實(shí)施例中設(shè)定鋸刀的啟動(dòng)時(shí)間比壓緊部的啟動(dòng)時(shí)間晚5~8秒。
[0032]較優(yōu)的，參見(jiàn)圖1，在所述切割段120上設(shè)置有第二開(kāi)口121，所述第二開(kāi)口 121位于所述鋸刀310的正下方。第二開(kāi)口的作用有二，一個(gè)是避免鋸刀損壞支撐板，第二開(kāi)口可以在鋸刀完成切割后暫時(shí)放置鋸刀；另一方面第二開(kāi)口還可以作為廢料收集口，切割產(chǎn)生的廢肩可以進(jìn)入第二開(kāi)口收集。
[0033]更優(yōu)的，在所述第二開(kāi)口121的下方還設(shè)置有收集廢料、廢肩的廢料收集箱。
[0034]當(dāng)然，本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置確定鋁型材長(zhǎng)度可以采用圖1中的擋板，也可以采用距離傳感器。
[0035]本發(fā)明的鋁型材的切割裝置的使用方法如下:
S100:根據(jù)待切割的鋁型材的空心部分調(diào)整第一定位模塊和第二定位模塊之間的距離，第一定位模塊和第二定位模塊的外沿距離鋁型材的內(nèi)閉之間的距離應(yīng)當(dāng)小于等于Icm;S200:將待切割的鋁型材放入進(jìn)料段，并使鋁型材的空心部分對(duì)準(zhǔn)定位部；
S300:待鋁型材到達(dá)切割位置時(shí)，定位部壓緊鋁型材，切割部對(duì)鋁型材進(jìn)行切割；
S400:切割后的鋁型材從出料段出料。
[0036]如此重復(fù)完成鋁型材的切割。本發(fā)明的鋁型材的定位切割裝置不需要進(jìn)行兩次切割即可保證切割斷面平齊，保證切割精度。
[0037]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，包括 支撐板，所述支撐板分為進(jìn)料段、切割段和出料段； 壓緊部，所述壓緊部設(shè)置在所述切割段的上方； 切割部，所述切割部設(shè)置在所述切割段上； 定位部，所述定位部設(shè)置在所述進(jìn)料段上；以及 支腿，所述支腿設(shè)置在所述支撐板的下方； 當(dāng)鋁型材進(jìn)入所述進(jìn)料段時(shí)，所述定位部能夠?qū)λ鲣X型材進(jìn)行定位從而限制所述鋁型材的運(yùn)動(dòng)方向。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，所述定位部包括若干組定位塊，所述每組定位塊均包括第一定位模塊和第二定位模塊，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的一端可拆卸的固定在所述進(jìn)料段上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊之間的距離可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的形狀相同，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊對(duì)稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的截面形狀為三角形。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，所述第一定位模塊和所述第二定位模塊的截面形狀為矩形。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的鋁型材的定位切割裝置，其特征在于，所述壓緊部包括第一支撐柱、第二支撐柱和壓緊板，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱固定在所述支撐板上，所述壓緊板滑動(dòng)連接在所述第一支撐柱和所述第二支撐柱之間，所述壓緊板能夠上下滑動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，所述切割部包括鋸刀和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述鋸刀安裝在所述壓緊板上，在所述壓緊板上設(shè)置有供所述鋸刀穿過(guò)的第一開(kāi)口，所述鋸刀能夠穿過(guò)所述第一開(kāi)口與所述鋁型材接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，所述切割段上設(shè)置有第二開(kāi)口，所述切割部包括鋸刀和驅(qū)動(dòng)所述鋸刀的驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述鋸刀能夠在所述第二開(kāi)口處上下移動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋁型材的切割裝置，其特征在于，在所述第二開(kāi)口的下方還設(shè)置有廢料收集箱。
【文檔編號(hào)】B23D47/04GK106041202SQ201610543112
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】朱國(guó)良, 陸旭妹
【申請(qǐng)人】湖州織里鼎盛金屬制品有限公司