一種曲軸埋弧焊用快速固定架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種曲軸埋弧焊用快速固定架，包括焊臺，所述焊臺的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一臺車床，左側(cè)車床的右部、右側(cè)車床的左部分別對應(yīng)安裝有左軌道卡盤、右單軌道卡盤；所述左軌道卡盤的右端面中部設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)固定安裝有一號激光燈，所述一號激光燈的光柱與左軌道卡盤的軸線重合；所述左軌道卡盤左端面上部設(shè)有左中槽，所述左中槽的上部延伸至左軌道卡盤的圓周面上。本發(fā)明利用左軌道卡盤、右單軌道卡盤沿對應(yīng)卡盤徑向調(diào)節(jié)的功能對曲軸進行偏心式夾持，使曲軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸位于左軌道卡盤、右單軌道卡盤的側(cè)部，而將曲軸的待焊接工作軸的軸線移至與左軌道卡盤、右單軌道卡盤的軸線重合的位置，從而實現(xiàn)曲軸繞曲軸的工作軸軸線旋轉(zhuǎn)的目的。
【專利說明】
一種曲軸埋弧焊用快速固定架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸類零件熱處理固定設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種曲軸埋弧焊用快速固定架。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們活動領(lǐng)域的擴展，各種大型裝備被廣泛使用，大型裝備磨損量大，傳統(tǒng)修復(fù)工藝難以修復(fù)，埋弧焊作為大尺寸磨損修補的有效技術(shù)手段被廣泛應(yīng)用。
[0003]大型曲軸在工礦、能源等特殊領(lǐng)域并不罕見，大型曲軸的工作面磨損后需要進行埋弧焊接，埋弧焊的軌跡為繞著曲軸的工作面進行的，而曲軸的旋轉(zhuǎn)中心與曲軸工作面的旋轉(zhuǎn)中心不重合，因此給埋弧焊接造成極大困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述缺陷，本發(fā)明提出一種曲軸埋弧焊用快速固定架。
[0005]—種曲軸埋弧焊用快速固定架，包括焊臺，所述焊臺的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一臺車床，左側(cè)車床的右部、右側(cè)車床的左部分別對應(yīng)安裝有左軌道卡盤、右單軌道卡盤。
[0006]所述左軌道卡盤的右端面中部設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)固定安裝有一號激光燈，所述一號激光燈的光柱與左軌道卡盤的軸線重合;所述左軌道卡盤左端面上部設(shè)有左中槽，所述左中槽的上部延伸至左軌道卡盤的圓周面上。
[0007]所述左中槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)壓板，所述內(nèi)壓板靠近圓槽的一端設(shè)有向右凸出的內(nèi)壓塊，所述內(nèi)壓塊遠離圓槽的端面為內(nèi)凹的弧面，所述弧面的曲率中心處設(shè)有一個安裝在內(nèi)壓塊上的二號激光燈，所述內(nèi)壓板遠離圓槽的一端延伸至左軌道卡盤外部;所述左軌道卡盤圓周面上通過鉸接的方式安裝有兩個定位塊，所述定位塊分別位于左中槽的兩側(cè)，定位塊遠離左中槽的一方分別對應(yīng)安裝有一個與左軌道卡盤固連的方塊，所述方塊內(nèi)均配合有一根螺紋桿，所述螺紋桿靠近對應(yīng)定位塊的一端分別垂直壓在對應(yīng)定位塊上。
[0008]所述內(nèi)壓板的右側(cè)設(shè)有外壓板，所述外壓板的長度方向沿左中槽的延伸方向，夕卜壓板靠近圓槽的一端設(shè)有內(nèi)凹的弧面，外壓板上沿外壓板的長度方向設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)通有一根雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿的左端穿過內(nèi)壓板配合有螺帽，雙頭螺紋桿的右端也配合有螺帽。
[0009]所述定位塊靠近內(nèi)壓塊的端面上均設(shè)有防滑墊塊。
[0010]所述螺紋桿遠離左中槽的一端均固連有旋轉(zhuǎn)盤。
[0011]所述右單軌道卡盤與左單軌道卡盤關(guān)于焊臺的正中面左右對稱。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明采用帶有單向軌道的卡盤，即左軌道卡盤、右單軌道卡盤對曲軸的旋轉(zhuǎn)軸進行夾持，利用左軌道卡盤、右單軌道卡盤沿對應(yīng)卡盤徑向調(diào)節(jié)的功能對曲軸進行偏心式夾持，使曲軸的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸位于左軌道卡盤、右單軌道卡盤的側(cè)部，而將曲軸的待焊接工作軸的軸線移至與左軌道卡盤、右單軌道卡盤的軸線重合的位置，從而實現(xiàn)曲軸繞曲軸的工作軸軸線旋轉(zhuǎn)的目的，以便于對曲軸工作軸軸面(工作面)的加工。利用激光燈作為軸心定位的輔助工具，大大提高了定位便捷性與準確性。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0015]圖1為本發(fā)明的右前側(cè)立體視圖；
[0016]圖2為圖1中I的放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0018]如圖1、圖2所示，一種曲軸埋弧焊用快速固定架，包括焊臺I，所述焊臺I的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一臺車床2，左側(cè)車床2的右部、右側(cè)車床2的左部分別對應(yīng)安裝有左軌道卡盤3、右單軌道卡盤4。
[0019]所述左軌道卡盤3的右端面中部設(shè)有圓槽5，所述圓槽5內(nèi)固定安裝有一號激光燈6，所述一號激光燈6的光柱與左軌道卡盤3的軸線重合;所述左軌道卡盤3左端面上部設(shè)有左中槽7，所述左中槽7的上部延伸至左軌道卡盤3的圓周面上。
[0020]所述左中槽7內(nèi)設(shè)有內(nèi)壓板8，所述內(nèi)壓板8靠近圓槽5的一端設(shè)有向右凸出的內(nèi)壓塊9，所述內(nèi)壓塊9遠離圓槽5的端面為內(nèi)凹的弧面，所述弧面的曲率中心處設(shè)有一個安裝在內(nèi)壓塊9上的二號激光燈10，所述內(nèi)壓板8遠離圓槽5的一端延伸至左軌道卡盤3外部;所述左軌道卡盤3圓周面上通過鉸接的方式安裝有兩個定位塊11，所述定位塊11分別位于左中槽7的兩側(cè)，定位塊11遠離左中槽7的一方分別對應(yīng)安裝有一個與左軌道卡盤3固連的方塊12，所述方塊12內(nèi)均配合有一根螺紋桿13，所述螺紋桿13靠近對應(yīng)定位塊11的一端分別垂直壓在對應(yīng)定位塊11上。
[0021]所述內(nèi)壓板8的右側(cè)設(shè)有外壓板14，所述外壓板14的長度方向沿左中槽7的延伸方向，外壓板14靠近圓槽5的一端設(shè)有內(nèi)凹的弧面，外壓板14上沿外壓板14的長度方向設(shè)有條形孔15，所述條形孔15內(nèi)通有一根雙頭螺紋桿16，所述雙頭螺紋桿16的左端穿過內(nèi)壓板8配合有螺帽，雙頭螺紋桿16的右端也配合有螺帽。
[0022]所述定位塊11靠近內(nèi)壓塊9的端面上均設(shè)有防滑墊塊17。
[0023 ]所述螺紋桿13遠離左中槽7的一端均固連有旋轉(zhuǎn)盤18。
[0024]所述右單軌道卡盤4與左單軌道卡盤關(guān)于焊臺I的正中面左右對稱。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種曲軸埋弧焊用快速固定架，包括焊臺，所述焊臺的左、右兩側(cè)分別設(shè)有一臺車床，其特征在于:左側(cè)車床的右部、右側(cè)車床的左部分別對應(yīng)安裝有左軌道卡盤、右單軌道卡盤； 所述左軌道卡盤的右端面中部設(shè)有圓槽，所述圓槽內(nèi)固定安裝有一號激光燈，所述一號激光燈的光柱與左軌道卡盤的軸線重合;所述左軌道卡盤左端面上部設(shè)有左中槽，所述左中槽的上部延伸至左軌道卡盤的圓周面上； 所述左中槽內(nèi)設(shè)有內(nèi)壓板，所述內(nèi)壓板靠近圓槽的一端設(shè)有向右凸出的內(nèi)壓塊，所述內(nèi)壓塊遠離圓槽的端面為內(nèi)凹的弧面，所述弧面的曲率中心處設(shè)有一個安裝在內(nèi)壓塊上的二號激光燈，所述內(nèi)壓板遠離圓槽的一端延伸至左軌道卡盤外部;所述左軌道卡盤圓周面上通過鉸接的方式安裝有兩個定位塊，所述定位塊分別位于左中槽的兩側(cè)，定位塊遠離左中槽的一方分別對應(yīng)安裝有一個與左軌道卡盤固連的方塊，所述方塊內(nèi)均配合有一根螺紋桿，所述螺紋桿靠近對應(yīng)定位塊的一端分別垂直壓在對應(yīng)定位塊上； 所述內(nèi)壓板的右側(cè)設(shè)有外壓板，所述外壓板的長度方向沿左中槽的延伸方向，外壓板靠近圓槽的一端設(shè)有內(nèi)凹的弧面，外壓板上沿外壓板的長度方向設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)通有一根雙頭螺紋桿，所述雙頭螺紋桿的左端穿過內(nèi)壓板配合有螺帽，雙頭螺紋桿的右端也配合有螺帽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸埋弧焊用快速固定架，其特征在于:所述定位塊靠近內(nèi)壓塊的端面上均設(shè)有防滑墊塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種曲軸埋弧焊用快速固定架，其特征在于:所述螺紋桿遠離左中槽的一端均固連有旋轉(zhuǎn)盤。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的一種曲軸埋弧焊用快速固定架，其特征在于:所述右單軌道卡盤與左單軌道卡盤關(guān)于焊臺的正中面左右對稱。
【文檔編號】B23K9/32GK106041273SQ201610679658
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月17日
【發(fā)明人】程敬卿, 周乾坤
【申請人】安徽鼎恒再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司