管殼式焊接方法
【專利摘要】本文所公開的是管殼式焊接方法，用于將管焊接到穿過管殼式換熱器的管板形成的管插入孔，包括形成環(huán)狀的管板槽，與所述管插入孔在外殼側(cè)處的管板的一個(gè)表面上在外圓周方向上間隔開指定的距離，將管接合構(gòu)件插入管板的管插入孔中，所述管接合構(gòu)件具有圓柱形，其直徑與管的直徑相同，通過將具有長的長度的焊絲切割成具有指定長度的件并將件彎曲成環(huán)形來制造塞環(huán)線，以便插入到管的外圓周中，將塞環(huán)線插入到管一端的外圓周中，在一個(gè)方向上將管的一端插入到管板中，使得管的一端接觸管接合構(gòu)件的一端，其面對管的一端并且位于管板槽的凹陷距離范圍內(nèi)，使用塞環(huán)線作為焊料在外殼側(cè)處將管接合構(gòu)件的一端、管的一端和該接合部焊接到管板的一個(gè)表面上。
【專利說明】
管殼式焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管殼式換熱器的管殼式焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]管殼式換熱器包括兩個(gè)管板以及連接所述管板的多個(gè)管，并構(gòu)造成由圓柱體，SP外殼包圍。該管殼式換熱器用于各種類型的熱交換，例如加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等。
[0003]通常，管殼式換熱器配置為使得不同的流體引入到管側(cè)和外殼側(cè)并從其排出，并且在管側(cè)的流體和外殼側(cè)的流體進(jìn)行熱交換，如在圖1中示例性所示的。因?yàn)樵谕鈿?cè)的流體移動(dòng)路徑，在外殼側(cè)的流體引入到外殼側(cè)入口(S-S-1)中，曲折通過形成在外殼中的多個(gè)擋板30，并通過外殼側(cè)出口(S-S-O)排放到外部。管10焊接到設(shè)置在外殼兩側(cè)的管板20上，以便防止管10中的流體和外殼中的流體混合。因?yàn)樵诠軅?cè)的流體移動(dòng)路徑，在管側(cè)的流體引入到管側(cè)入口( T-S-1)中，穿過外殼的內(nèi)部引入到管1中，與外殼中的流體進(jìn)行熱交換，然后通過管側(cè)出口(T-S-O)排放到外部。
[0004]在這里，為了防止在外殼側(cè)和管側(cè)的不同流體混合，穿過外殼內(nèi)部的管10應(yīng)完全與外殼內(nèi)部隔絕，因此管10焊接到對稱形成在外殼兩側(cè)上以彼此面對的兩個(gè)管板20上。
[0005]作為現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(專利文獻(xiàn)I)，韓國專利登記號10-1298703公開了管殼式換熱器的管板20和管10的焊接方法。即，如在圖1中示例性所示的，多個(gè)管插入孔H形成在管板20上，并且在管10分別插入到管板20的管插入孔H且因此固定到管板20的情況下，管10是擴(kuò)展的。之后，在管10和管板20之間進(jìn)行管側(cè)焊接，從而結(jié)合管10和管板20。在這里，管側(cè)焊接是指焊接以防止引入到管10中并從其排放的流體滲透到管10和管板20之間的間隙中，并當(dāng)管10和管板20結(jié)合時(shí)在外區(qū)域(S卩，接觸引入到管側(cè)并從其排放的流體的區(qū)域)執(zhí)行焊接。
[0006]雖然管10是被擴(kuò)展，然后進(jìn)行管側(cè)焊接，但在外殼側(cè)的管板20和管10不完全彼此接觸，其間產(chǎn)生了微小的間隙，由于通過間隙的腐蝕在管10中形成了裂紋。為了克服這樣的問題，管槽12和管板槽22分別形成在管板20上。當(dāng)管10擴(kuò)展時(shí)，管槽12接收管10的指定部分并因此用于增加結(jié)合力，而且管板槽22用于促進(jìn)外殼側(cè)焊接。
[0007]管槽12形成在管板20的管插入孔H的內(nèi)表面上，并且在管10插入到該管插入孔H中然后擴(kuò)展時(shí)允許管10與管板20更緊密地結(jié)合。此后，進(jìn)行外殼側(cè)的焊接。外殼側(cè)焊接是指焊接以防止引入到外殼側(cè)中的流體滲透到管10和管板20之間的間隙中，從而防止在管10中產(chǎn)生裂紋以及由于流體而腐蝕管10，并當(dāng)管10和管板20結(jié)合時(shí)在內(nèi)區(qū)域(S卩，接觸引入到外殼側(cè)并從其排放的流體的區(qū)域)執(zhí)行焊接。管板槽22形成在管板20的內(nèi)表面上，并且使用焊槍T進(jìn)行外殼側(cè)焊接。管10，即基體材料直接由焊槍T焊接到管板20的外側(cè)處的管板下端接合部23上。
[0008]在這里，管板槽22形成在管板20的側(cè)表面上的原因在于，在外殼側(cè)焊接期間，沒有必要加熱管板20的整體，而只可加熱形成在管板槽22處的管板下端接合部23以實(shí)現(xiàn)焊接。由于管10的厚度約為1.5-2mm，如果由管板槽22所形成的管板下端接合部23具有與管10相同的厚度，雖然焊接可通過僅局部加熱管板下端接合部23而不通過加熱管板20的整體來進(jìn)行，從而減少了焊接所需的熱量消耗，由此提高了焊接效率。此外，形成在管板20的側(cè)表面上的管板槽22與管10插入其中的管插入孔H隔開預(yù)定的距離，并形成圍繞管插入孔H的圓弧狀。
[0009]分別進(jìn)行管板20和管10的內(nèi)側(cè)之間的焊接以及管板20和管10的外側(cè)之間的焊接，即管板20和管10之間的管側(cè)(外側(cè))焊接和外殼側(cè)(內(nèi)側(cè))焊接，并且在這里，可首先進(jìn)行管側(cè)(外側(cè))焊接和外殼側(cè)(內(nèi)側(cè))焊接中的任一項(xiàng)。
[0010]但是，在現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(專利文獻(xiàn)I)中，在外殼側(cè)的焊接過程中，管10通過焊槍T直接焊接到在管板20的外部處由管板槽22形成的管板下端接合部23，在這種情況下，幾十到幾百個(gè)管10焊接到管板20的外殼側(cè)上。因此，管10直接焊接在管板20的外側(cè)上是可取的，但為了將多個(gè)管10焊接到管板20上，就很難保證有空間使焊槍T進(jìn)入管板20中，并且從而產(chǎn)生了其中不能焊接的區(qū)域。也就是說，為了使用焊槍T將管10的外側(cè)直接焊接在管板20的外殼側(cè)上，位于管板20的邊緣區(qū)域的管10的焊接是可能的，但當(dāng)其它相鄰管10或位于管板20的中心區(qū)域的其它管10焊接到管板20上時(shí)，發(fā)生了管10和管10之間的干擾，因此焊接是困難的，焊接效率降低并且完全的焊接操作是困難的。
[0011]作為另一現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(專利文獻(xiàn)2)，描述了韓國專利公開號10-2013-0081440。即，如在圖2中示例性所示的，為了防止由于在外殼側(cè)的流體滲入到管10和管板20之間的間隙中而在管10中產(chǎn)生裂紋和腐蝕，在外殼側(cè)焊接期間通過將焊槍T插入管10中進(jìn)行焊接W。焊槍T插入到管1中，焊接熱首先施加到管1，S卩基體材料上，并經(jīng)由管1間接地傳輸?shù)接砂宀?2形成的管板下端接合部23，從而執(zhí)行在管10和管板20的管板下端接合部23之間的焊接。
[0012]在這里，焊槍T插入到管10中執(zhí)行焊接的原因在于，如果插入到管板20中的多個(gè)管10直接使用焊槍T焊接在外殼側(cè)的外部上，則對于焊槍T來說難以進(jìn)入管10和管10之間的狹窄空間中，即使使用焊槍T進(jìn)行焊接，仍可產(chǎn)生缺陷，因此焊槍T插入到管10中進(jìn)行焊接。
[0013]另外，分別進(jìn)行管板20和管10的內(nèi)側(cè)之間的焊接以及管板20和管10的外側(cè)之間的焊接，即管板20和管10之間的管側(cè)(外側(cè))焊接和外殼側(cè)(內(nèi)側(cè))焊接，并且在這里，可首先進(jìn)行管側(cè)(外側(cè))焊接和外殼側(cè)(內(nèi)側(cè))焊接中的任一項(xiàng)。
[0014]在圖2所示的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(專利文獻(xiàn)2)中，在外殼側(cè)焊接期間，焊槍T插入到管10中以在管10插入到管板20中的情況下執(zhí)行焊接。然而，因?yàn)楹笜孴的焊接熱不直接傳送給焊接到管10的外圓周表面上的管板20的管板下端接合部23，而是焊接熱量經(jīng)由管10間接傳遞到管板20的管板下端接合部，由于焊接熱量難以精確傳遞到管板下端接合部23，則可能在管10中產(chǎn)生裂紋和焊接缺陷，因此降低了生產(chǎn)率。
[0015]另外，在上述常規(guī)的現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)楣懿?2形成在管板20上，并且當(dāng)管10擴(kuò)展時(shí)，管10的指定部分插入管槽12中以增加結(jié)合力，管槽12應(yīng)單獨(dú)地形成在管板20上，需要擴(kuò)展管1的處理，因此增加了制造成本。
[0016]為了解決這樣的問題，由本
【申請人】提出了題為“外殼和管的焊接方法”的韓國專利登記號10-1359778的另一現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)(專利文獻(xiàn)3)。然而，除了上述的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)之夕卜，專利文獻(xiàn)3仍然存在問題，例如由于窄空間的限制，通過僅在基體材料之間焊接的可能性導(dǎo)致不使用焊條，不可能獲得最好的焊接質(zhì)量;而且還存在氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]技術(shù)問題
[0018]因此，本發(fā)明已考慮到上述問題而作出，本發(fā)明的目的是提供管殼式焊接方法，其中可使用焊條以便獲得最佳的焊接質(zhì)量，從而克服例如氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕問題，與由于狹窄的空間限制而難以使用焊條的常規(guī)方法不同。
[0019]本發(fā)明的目的并不限于如上所述的目的，上面未提到的其它目的將從下面的描述中變得對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見。
[0020]技術(shù)方案
[0021 ]根據(jù)本發(fā)明的方面，上述和其它目的可通過提供管殼式焊接方法來完成，該焊接方法用于將管焊接到穿過管殼式換熱器的管板形成的管插入孔，該管殼式換熱器配置為使得不同的流體引入到管側(cè)和外殼側(cè)中并從其排放，以便彼此進(jìn)行熱交換，該管殼式焊接方法包括形成環(huán)狀的管板槽，與所述管插入孔在外殼側(cè)處的管板的一個(gè)表面上在外圓周方向上間隔開指定的距離，以便形成管板槽和管插入孔之間的接合部，將管接合構(gòu)件插入管板的管插入孔中，具有圓柱形的所述管接合構(gòu)件的長度短于管板的管插入孔的長度，并且直徑與管的直徑相同，通過將具有長的長度的焊絲作為裸焊條切割成具有指定長度的件來制造塞環(huán)線，以及將所述件彎曲成具有比管直徑更大的直徑的環(huán)形，以便插入到管的外圓周中，將該塞環(huán)線插入到管一端的外圓周中，在一個(gè)方向上將管的一端插入到管板中，使得所述管的一端接觸管接合構(gòu)件的一端，其面對所述管的一端并且位于管板槽的凹陷距離范圍內(nèi)，同時(shí)塞環(huán)線接觸形成在管板槽和管插入槽之間的連接部，通過在管側(cè)焊接管接合構(gòu)件的另一端到管板的另一表面而執(zhí)行管側(cè)焊接，并且通過將焊槍插入到管接合構(gòu)件中執(zhí)行外殼側(cè)焊接，并因此使用該塞環(huán)線作為焊料在外殼側(cè)處將管接合構(gòu)件的一端、管的一端和該接合部焊接到管板的一個(gè)表面上，其中，在管接合構(gòu)件的插入中，所述管接合構(gòu)件插入到管板的管插入孔中，使得該管接合構(gòu)件的另一端位于在管側(cè)處的管板的另一表面上，并且管接合構(gòu)件的一端位于管板槽的凹陷距離范圍內(nèi)，并且在外殼側(cè)焊接中，如果在管接合構(gòu)件的一端和管的一端在管板的管板槽的距離范圍內(nèi)彼此接觸的情況下焊槍插入到管接合構(gòu)件中，焊接熱量直接傳遞到在管接合構(gòu)件的一端和管的一端之間的接觸區(qū)域，并通過接觸間隙傳遞到管板的接合部，接觸管板的接合部的塞環(huán)線熔融，因此使用該塞環(huán)線作為焊料將該管接合構(gòu)件的一端和所述管的一端焊接到管板的接合部上。
[0022]有益效果
[0023]在根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法中，在具有相同直徑的管接合構(gòu)件和管插入到通過管殼式熱交換器的管板形成的每個(gè)管插入孔中并彼此接觸的情況下，焊槍插入到管接合構(gòu)件來執(zhí)行焊接，因此焊槍可容易地接近焊接目標(biāo)，特別是焊接目標(biāo)，即管板、管接合構(gòu)件和管同時(shí)由來自焊槍的焊接熱量直接加熱，并且使用塞環(huán)線作為焊料來焊接，從而可進(jìn)行精確焊接，可獲得最佳的焊接質(zhì)量，并且也可克服例如氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕等問題，從而改善耐久性和可靠性。
【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖從下面的詳細(xì)描述中更清楚地理解，其中:
[0025]圖1是示出了常規(guī)的管殼式焊接方法的剖面圖；
[0026]圖2是示出了另一常規(guī)的管殼式焊接方法的剖面圖；
[0027]圖3是示出了通過根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法制造的管殼式換熱器的示意圖；
[0028]圖4是示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中管板槽的形成和管接合構(gòu)件的插入的剖面圖；
[0029]圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中制造塞環(huán)線的示意圖；
[0030]圖6是示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中塞環(huán)線的插入的剖面圖；
[0031]圖7是示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中管的插入的剖面圖；
[0032]圖8是示出了根據(jù)本發(fā)明的焊接方法中焊槍插入到管接合構(gòu)件中的狀態(tài)的剖面圖；
[0033]圖9是示出了使用圖8的實(shí)施方式中的焊槍的管側(cè)和外殼側(cè)的焊接狀態(tài)的剖面圖；以及
[0034]圖10至12是示出了圖3的實(shí)施方式中的相對管板的管側(cè)和外殼側(cè)的焊接處理的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]在下文中，參照附圖，將詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0036]在根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法中，如在圖3-9中不例性不出的，管板100包括管插入孔110、管板槽120和接合部130，并且管接合構(gòu)件200和管300插入到管板100的管插入孔110中，并通過焊接與管板100結(jié)合。
[0037]應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法的管殼式換熱器配置為使得不同的流體引入到管側(cè)和外殼側(cè)中并從其排放，以便與彼此進(jìn)行熱交換，如在圖3中示例性示出的。由于穿過外殼側(cè)內(nèi)部的管300應(yīng)與外殼側(cè)內(nèi)部完全隔絕，以防止在外殼側(cè)和管側(cè)的不同流體混合，管300焊接到一對對稱地形成并彼此面對的管板100上，以便從外殼側(cè)密封所述管側(cè)。
[0038]如在圖3中示例性示出的，所述管插入孔110穿過管板100形成，并且所述環(huán)形管板槽120與管插入孔110在外圓周表面上間隔開指定的距離。在此，管板槽120和管插入孔110的間隔距離用作接合部130，并且接合部130和管300的一端通過焊接相結(jié)合，管300的一端接觸管接合構(gòu)件200的一端，這將在后面描述。
[0039]形成與管板100的管插入孔110在外圓周表面上間隔開指定距離的環(huán)形管板槽120的原因在于，焊接可通過僅局部加熱由管板槽120形成的接合部130而不用加熱管插入孔110的整體來進(jìn)行，因此可減少焊接所需的熱量消耗，并且可提高焊接效率。另外，因?yàn)楣?00的厚度約為1.6mm，如果在管插入孔110和管板槽120之間形成的接合部130具有與管200相同的厚度，則可進(jìn)一步提尚焊接效率。
[0040]形成管插入孔110，以便于穿過各管板100的一個(gè)表面與另一表面。在這里，一個(gè)表面是指各管板100彼此面對的內(nèi)表面，即外殼側(cè)，而另一表面是指各管板100與內(nèi)表面相反的外表面，即管側(cè)。因此，管板槽120和接合部130形成在管板100的外殼側(cè)上。
[0041 ]具有圓柱形的管接合構(gòu)件200插入到管板100的管插入孔110中，如在圖3，4和6中示例性示出的，該圓柱形的直徑與管300的直徑相同。插入到管插入孔110中的管接合構(gòu)件200的一端位于外殼側(cè)(一側(cè))上，即彼此相對的各管板100的內(nèi)側(cè)，并且管接合構(gòu)件200的另一端位于管側(cè)(另一側(cè))上，即各管板100與內(nèi)側(cè)相反的外側(cè)。
[0042]在這里，只有管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端在接合部130的長度內(nèi)接觸時(shí)，該長度是管板槽120與管板100的管插入孔110間隔開的凹陷距離，才可使用焊槍T將管接合構(gòu)件200和管300焊接到接合部130上，這將在后面描述。因此，管接合構(gòu)件200的長度可設(shè)定為小于管板100的管插入孔110的長度。也就是說，管接合構(gòu)件200配置為使得所述管接合構(gòu)件200的一端接觸管300的一端，并位于管板槽120的凹陷距離范圍內(nèi)，而且管接合構(gòu)件200的另一端與管插入孔110的另一端相一致。
[0043]管300焊接到一對管板100上，其對稱地形成以便彼此面對，通過換熱器的外殼側(cè)的內(nèi)部，并且是密封的以便與外殼側(cè)的內(nèi)部完全隔絕，如在圖3，4和6-12中示例性示出的，從而防止了在外殼側(cè)和管側(cè)的不同流體混合。管300的一端插入到管板100的管插入孔110中，使得該管300的一端接觸管接合構(gòu)件200的一端，并位于管板槽120的凹陷距離范圍內(nèi)，而且管300的一端、所述管接合構(gòu)件200的一端和管板100的接合部130通過使用焊槍T焊接結(jié)合，這將在后面描述。
[0044]另外，因?yàn)楣?00焊接到一對管板100上，一對管板100對稱地形成以便彼此面對，管300首先焊接到一個(gè)管板100上，如圖3，4和5-9中示例性示出的，然后通過相同的方法焊接到另一管板100上，如圖10-12中示例性示出的。
[0045]在這里，當(dāng)管接合構(gòu)件200、管板100的接合部130和管300焊接時(shí)，如果只有基體材料焊接，則可能不會獲得最好的焊接質(zhì)量，而且可導(dǎo)致例如氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕等問題。為了克服這些問題，根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法可提供新方法，其中可在管殼焊接期間即使在狹窄的空間內(nèi)使用焊料。也就是說，如圖5-9中示例性示出的，使用塞環(huán)線400。
[0046]提供了多個(gè)塞環(huán)線400，如圖5中示例性示出的，塞環(huán)線400通過將具有長的長度的焊絲400’切割成具有指定長度的件，然后將所述件彎曲為環(huán)形來制造。焊絲400’是裸焊條，即未涂覆的焊條，而且大量的塞環(huán)線400預(yù)先通過從卷筒(未示出)拆卷焊絲400’并將拆卷的焊絲400’切割成指定長度的件來制造。所制造的塞環(huán)線400在管300插入管板100的管插入孔110之前插入管300—端的外圓周中。如圖6中示例性示出的。此后，當(dāng)管300插入到管板100的管插入孔110中時(shí)，塞環(huán)線400接觸接合部130，如圖7和8中示例性示出的。
[0047]由此，如圖8和9中示例性示出的，管300的一端插入到管板100的管插入孔110中，以便接觸管接合構(gòu)件200的一端，并同時(shí)位于管板槽120的凹陷距離范圍內(nèi)，并且管300的一端，管接合構(gòu)件200的一端和管板100的接合部130通過使用塞環(huán)線400作為焊料并由焊槍T焊接在一起。
[0048]另外，因?yàn)楣?00焊接到一對管板100上，其對稱地形成以便彼此面對，管300首先焊接到一個(gè)管板100上，如圖3-9中示例性示出的，然后通過相同的方法使用塞環(huán)線400作為焊料焊接到另一管板100上，如圖10-12中示例性示出的。
[0049]如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法中，焊槍T插入到管接合構(gòu)件200中，以在具有相同直徑的管接合構(gòu)件200與管300插入到穿過管板100形成的管插入孔110中并彼此接觸的情況下執(zhí)行焊接，因此焊槍T可很容易地接近焊接目標(biāo)，特別是，對于焊接目標(biāo)來說，即管板100、管接合構(gòu)件200與管300同時(shí)由來自焊槍T施加的焊接熱量直接加熱和焊接，從而可進(jìn)行精確焊接，可獲得最好的焊接質(zhì)量，而且可克服例如氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕問題，從而提高耐久性和可靠性。
[0050]在這里，當(dāng)焊槍T插入到管接合構(gòu)件200中以在管300的一端與管接合構(gòu)件200的一端在管板槽120的凹陷距離范圍內(nèi)接觸的條件下施加焊接熱時(shí)，焊接熱不僅直接傳遞給在管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端之間的接觸區(qū)域，而且也直接傳遞給由管板槽120穿過接觸間隙形成的管板100的接合部130，管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端焊接到管板100的接合部130上，并且同時(shí)塞環(huán)線400熔融并因此在焊接后形成焊縫金屬，如圖9中示例性示出的。
[0051]在下文中，將參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法。
[0052]如圖4中示例性示出的，管插入孔110首先通過管板100形成，并且與管插入孔110在外圓周方向上間隔開指定距離的環(huán)形管板槽120形成在管板100的一個(gè)表面上。
[0053]在這種管板槽的形成中，從管板槽120到管插入孔110的間隔距離變成了接合部130的厚度，而且所述管板槽120的凹陷距離變成了接合部130的長度。管板100的接合部130通過使用塞環(huán)線400作為焊料由焊槍T焊接到管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端上，這將在后面描述。
[0054]此后，如圖4中示例性示出的，具有圓柱形的管接合構(gòu)件200插入到管板100的管插入孔110中，該圓柱形具有與管300的直徑相同的直徑。
[°°55]此后，如圖5中示例性示出的，具有要插入到管300的外圓周中的環(huán)形的線400通過將具有長的長度的焊絲400’切割成指定長度的件，然后將所述件彎曲成環(huán)形來制造。雖然塞環(huán)線的制造是在這個(gè)過程中管接合構(gòu)件插入之后進(jìn)行的，但大量的塞環(huán)線400可在任何時(shí)候制造，無論操作順序如何。
[0056]所制造的塞環(huán)線400插入管300的一端的外圓周中，如圖6中示例性示出的。
[0057]此后，如圖7中示例性示出的，管300的一端在一個(gè)方向上插入到管板100中，使得設(shè)置有塞環(huán)線400的管300的一端接觸面對管300的一端的管接合構(gòu)件200的一端，并且位于管板槽120的凹陷距離范圍內(nèi)。在這里，所述塞環(huán)線400處于與管板100的接合部130接觸的狀態(tài)。
[0058]在管接合構(gòu)件插入和管插入中，因?yàn)楣馨宀?20的凹陷距離范圍是由焊槍T焊接的范圍，如果管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端插入管插入孔110中，并在與管板100的管插入孔110間隔開的管板槽120的凹陷距離范圍內(nèi)接觸，由管板槽120形成的接合部130、管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端通過使用塞環(huán)線400作為焊料并由插入到管接合構(gòu)件200中的焊槍T的焊接熱而焊接在一起。
[0059]此后，如圖8和9中示例性示出的，管側(cè)焊接，其中所述管接合構(gòu)件200的另一端焊接到管板100的另一表面上，并且外殼側(cè)焊接，其中所述焊槍T插入到管接合構(gòu)件200中，因此進(jìn)行管接合構(gòu)件200的一端和管300的一端使用塞環(huán)線400作為焊料而焊接到管板100的一個(gè)表面上。在這里，可首先進(jìn)行管側(cè)焊接和外殼側(cè)焊接中的任一項(xiàng)。
[0060]此外，如圖8和9中示例性示出的，在外殼側(cè)焊接中，焊槍T通過插入到管板100的管插入孔110中的管接合構(gòu)件200的另一端插入到該管接合構(gòu)件200中。雖然焊槍T可通過接觸管接合構(gòu)件200的一端的管300的另一端插入到管接合構(gòu)件200中，但在這種情況下，焊槍T應(yīng)當(dāng)插入對應(yīng)于管300的長度的距離，焊槍T的插入長度過度的增加，因此焊槍T可通過管接合構(gòu)件200的另一端插入到管接合構(gòu)件200中。
[0061]參考圖4-9的以上描述涉及管300焊接到一對裝在管殼式換熱器中的管板100中的一個(gè)，并且管300可通過相同的方法焊接到管板100的另一個(gè)上，如圖10-12中示例性示出的。
[0062]圖10示出了管插入孔110和管板槽120形成在另一管板100上以及管接合構(gòu)件200插入該管插入孔110中。圖11示出了焊槍T插入管接合構(gòu)件200中的狀態(tài)，并且在外殼側(cè)焊接中，焊槍T可通過插入到管板100的管插入孔110中的管接合構(gòu)件200的另一端插入到管接合構(gòu)件200中，即通過具有焊槍T的較短插入距離的端部。圖12示出了通過焊槍T的管側(cè)焊接和外殼側(cè)焊接，并且可首先進(jìn)行管側(cè)焊接和外殼側(cè)焊接中的任一項(xiàng)。
[0063]使用根據(jù)本發(fā)明的管殼式焊接方法的焊接狀態(tài)由焊接側(cè)W表示，并基本上在圖9中示出。也就是說，如圖9中示例性示出的，不同于僅由狹窄的空間限制的基體材料的常規(guī)焊接，除了基體材料，焊接可使用塞環(huán)線400作為焊料進(jìn)行，并因此可獲得最佳的焊接質(zhì)量，并且可克服例如氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕問題，從而提高耐久性和可靠性。
[0064]雖然為了說明的目的已公開了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，各種修改、增加和替換都是可能的，而不脫離如所附權(quán)利要求公開的本發(fā)明的范圍和精神。
[0065]工業(yè)實(shí)用性
[0066]本發(fā)明適用于管殼式換熱器，其中焊接目標(biāo)，即管板、管接合構(gòu)件和管可同時(shí)由來自焊槍的焊接熱直接加熱，并使用塞環(huán)線作為焊料來焊接，因此可進(jìn)行精確焊接，可獲得最佳的焊接質(zhì)量，并且能夠克服例如氧化或硝化和由于長時(shí)間使用的腐蝕等問題，以便改善耐久性和可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管殼式焊接方法，該方法用于將管焊接到穿過管殼式換熱器的管板形成的管插入孔，管殼式換熱器配置為使得不同的流體引入到管側(cè)和外殼側(cè)中并從其排放，以便彼此進(jìn)行熱交換，管殼式焊接方法包括: 形成環(huán)狀的管板槽，與所述管插入孔在外殼側(cè)處的管板的一個(gè)表面上在外圓周方向間隔開指定的距離，以便使接合部形成在管板槽和管插入孔之間； 將管接合構(gòu)件插入管板的管插入孔中，具有圓柱形的所述管接合構(gòu)件的長度短于管板的管插入孔的長度，并且所述管接合構(gòu)件的直徑與管的直徑相同； 通過將具有長的長度焊絲作為裸焊條切割成具有指定長度的件并將該件彎曲成環(huán)形來制造塞環(huán)線，該環(huán)形具有比管直徑更大的直徑，以便插入到管的外圓周中； 將塞環(huán)線插入到管一端的外圓周中； 在一個(gè)方向上將管的一端插入到管板中，使得所述管的一端接觸管接合構(gòu)件的一端，其面對所述管的一端并且位于管板槽的凹陷距離范圍內(nèi)，同時(shí)塞環(huán)線接觸形成在管板槽和管插入槽之間的接合部； 通過在管側(cè)焊接管接合構(gòu)件的另一端到管板的另一表面而執(zhí)行管側(cè)焊接;并且通過將焊槍插入到管接合構(gòu)件中執(zhí)行外殼側(cè)焊接，并因此使用塞環(huán)線作為焊料在外殼側(cè)處將管接合構(gòu)件的一端、管的一端和接合部焊接到管板的一個(gè)表面上，其中: 在管接合構(gòu)件的插入中，所述管接合構(gòu)件插入到管板的管插入孔中，使得管接合構(gòu)件的另一端位于在管側(cè)處的管板的另一表面上，并且管接合構(gòu)件的一端位于管板槽的凹陷距離范圍內(nèi)；并且 在外殼側(cè)焊接中，如果在管接合構(gòu)件的一端和管的一端在管板的管板槽的距離范圍內(nèi)彼此接觸的情況下焊槍插入到管接合構(gòu)件中，焊接熱量直接傳遞到在管接合構(gòu)件的一端和管的一端之間的接觸區(qū)域，并通過接觸間隙傳遞到管板的接合部，接觸管板的接合部的塞環(huán)線熔融，并因此使用塞環(huán)線作為焊料將管接合構(gòu)件的一端和所述管的一端焊接到管板的接合部上。
【文檔編號】B23K101/14GK106041339SQ201610202180
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月1日 公開號201610202180.0, CN 106041339 A, CN 106041339A, CN 201610202180, CN-A-106041339, CN106041339 A, CN106041339A, CN201610202180, CN201610202180.0
【發(fā)明人】劉龍炫, 李康濬, 樸信圭, 朱正喆, 吳正錫, 樸遺辰
【申請人】世元世龍技術(shù)株式會社