一種GCr15輥套的鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種GCr15輥套的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為：步驟1、鍛件加熱；步驟2、輥套四火成型鍛造：在GCr15輥套的鍛造中其鍛造工藝分為四火成型，分別是出坯鐓粗?沖孔?拔長?圓滾整形；步驟3、退火降溫冷卻，通過對加工工藝進行改進，以延長鍛造時拔長和沖孔的長度，提高在沖孔鍛造時鍛件的整直，提高壁厚的均勻度，避免套內(nèi)產(chǎn)生白點，提高鍛件性能。
【專利說明】
一種GCr 15輥套的鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到鍛造加工以及輔助零件方面的領(lǐng)域，特別是對輥套鍛件的鍛造處理加工方法方面的改進，尤其涉及到一種GCrl5輥套的鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]GCrl5材料是高碳高鉻軸承鋼，綜合性能良好。但是在GCrl5輥套鍛件的鍛造中，由于工藝要求長度長、壁厚薄，在以往的鍛造的技術(shù)中很難鍛造出這樣長度的錕套，由于鍛造技術(shù)不夠完善，容易在鍛造時產(chǎn)生套內(nèi)白點，以及在鍛造時造成局部彎曲和壁厚不均勻。
[0003]因此，提供一種GCrl5輥套的鍛造工藝，以期能夠通過對加工工藝進行改進，以延長鍛造時拔長和沖孔的長度，提高在沖孔鍛造時鍛件的整直，提高壁厚的均勻度，避免套內(nèi)產(chǎn)生白點，提高鍛件性能，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種GCrl5輥套的鍛造工藝，以期能夠通過對加工工藝進行改進，以延長鍛造時拔長和沖孔的長度，提高在沖孔鍛造時鍛件的整直，提高壁厚的均勻度，避免套內(nèi)產(chǎn)生白點，提高鍛件性能。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種GCr 15輥套的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0007]步驟1、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的GCrl5材料放置到高溫融化爐中進行加熱，當?shù)竭_1100—1150°C時，進入恒溫保溫以備鍛造，把鍛件加熱到鍛造溫度的以上，減少鍛件轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生的降溫溫差，以增加鍛造時的鍛造范圍。
[0008]步驟2、輥套四火成型鍛造:在GCrl5輥套的鍛造中其鍛造工藝分為四火成型，分別是出坯鐓粗-沖孔-拔長-圓滾整形，
[0009](I)出坯鐓粗:將加熱到要求溫度的鍛件出坯取出，然后對鍛件進行鐓粗鍛造。
[0010](2)沖孔:將鐓粗完成后的鍛件放置到數(shù)控沖孔機上進行沖孔，且沖孔過程中嚴格控制內(nèi)孔、外圓偏心量，且進行不斷旋轉(zhuǎn)操作。
[0011](3)拔長:將沖孔完成后的鍛件放置到拔長機中進行拔長操作，將鍛件進行軸向拉長至要求尺寸，在拔長時要實時檢查鍛件的軸向變化量，并且進行及時矯正處理。
[0012](4)圓滾整形:將拔長后的鍛件放置到旋轉(zhuǎn)固定架上進行勻速旋轉(zhuǎn)，然后通過輕錘進行連續(xù)整圓，直至輥套成型。
[0013]步驟3、退火降溫冷卻:鍛造后采用球化退火處理使鍛件回溫冷卻，將鍛件加熱到700—770°C后，然后保溫2h，在進行緩慢冷卻到500—550°C，恒溫條件下保溫3h，然后將爐內(nèi)溫度緩慢降到150°C，最后將鍛件出爐后通過空冷的方法冷卻至室溫，通過緩慢的冷卻降溫方式進行降溫，能夠減小在降溫時鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生突變，而使鍛件的溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大而產(chǎn)生的斷裂。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟2和步驟3中的沖孔和拔長時的孔單邊量提高至9一 10mm，通過以上的四火成型鍛造，使孔單邊量得到大量提高，以提高鍛造時的工藝要求，提高鍛造強度。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟4中在鍛件進行火滾圓時，在保持輕錘連續(xù)鍛打過程中，操作機不斷翻轉(zhuǎn)，能夠避免工件表面產(chǎn)生凹坑。
[0016]優(yōu)選地，所述的步驟2中的鍛造過程中采用的是真空脫氣鋼錠，由于GCrl5鍛件的白點敏感性能大，通過真空處理能夠給避免鍛后輥套內(nèi)部局部產(chǎn)生白點。
[0017]優(yōu)選地，所述的步驟2中鍛造時的溫度保持在始鍛溫度和終鍛溫度之間，且始鍛溫度為1000—1050°C，終鍛溫度為850—900°C，因為在這個范圍內(nèi)的鍛件的可塑性達到最高，能夠使鍛造更加精準，降低鍛造難度。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]I)、通過對加工工藝進行改進，以延長鍛造時拔長和沖孔的長度。
[0020]2)、提高在沖孔鍛造時鍛件的整直，提高壁厚的均勻度，避免套內(nèi)產(chǎn)生白點，提高鍛件性能。
【具體實施方式】
[0021]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0022]—種GCr 15輥套的鍛造工藝，其鍛造工藝過程為:
[0023]步驟1、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的GCrl5材料放置到高溫融化爐中進行加熱，當?shù)竭_1150°C時，進入恒溫保溫以備鍛造，把鍛件加熱到鍛造溫度的以上，減少鍛件轉(zhuǎn)移時產(chǎn)生的降溫溫差，以增加鍛造時的鍛造范圍。
[0024]步驟2、輥套四火成型鍛造:在GCrl5輥套的鍛造中其鍛造工藝分為四火成型，分別是出坯鐓粗-沖孔-拔長-圓滾整形，
[0025](5)出坯鐓粗:將加熱到要求溫度的鍛件出坯取出，然后對鍛件進行鐓粗鍛造。
[0026](6)沖孔:將鐓粗完成后的鍛件放置到數(shù)控沖孔機上進行沖孔，且沖孔過程中嚴格控制內(nèi)孔、外圓偏心量，且進行不斷旋轉(zhuǎn)操作。
[0027](7)拔長:將沖孔完成后的鍛件放置到拔長機中進行拔長操作，將鍛件進行軸向拉長至要求尺寸，在拔長時要實時檢查鍛件的軸向變化量，并且進行及時矯正處理。
[0028](8)圓滾整形:將拔長后的鍛件放置到旋轉(zhuǎn)固定架上進行勻速旋轉(zhuǎn)，然后通過輕錘進行連續(xù)整圓，直至輥套成型。
[0029]步驟3、退火降溫冷卻:鍛造后采用球化退火處理使鍛件回溫冷卻，將鍛件加熱到700°C后，然后保溫2h，在進行緩慢冷卻到500°C，恒溫條件下保溫3h，然后將爐內(nèi)溫度緩慢降到150°C，最后將鍛件出爐后通過空冷的方法冷卻至室溫，通過緩慢的冷卻降溫方式進行降溫，能夠減小在降溫時鍛件內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生突變，而使鍛件的溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力過大而產(chǎn)生的斷裂。
[0030]本實施例中，所述的步驟2和步驟3中的沖孔和拔長時的孔單邊量提高至9mm，通過以上的四火成型鍛造，使孔單邊量得到大量提高，以提高鍛造時的工藝要求，提高鍛造強度。
[0031]本實施例中，所述的步驟4中在鍛件進行火滾圓時，在保持輕錘連續(xù)鍛打過程中，操作機不斷翻轉(zhuǎn)，能夠避免工件表面產(chǎn)生凹坑。
[0032]本實施例中，所述的步驟2中的鍛造過程中采用的是真空脫氣鋼錠，由于GCrl5鍛件的白點敏感性能大，通過真空處理能夠給避免鍛后輥套內(nèi)部局部產(chǎn)生白點。
[0033]本實施例中，所述的步驟2中鍛造時的溫度保持在始鍛溫度和終鍛溫度之間，且始鍛溫度為1050°C，終鍛溫度為860°C，因為在這個范圍內(nèi)的鍛件的可塑性達到最高，能夠使鍛造更加精準，降低鍛造難度。
[0034]具體實施時，通過對GCrl5輥套的鍛造工藝進行改進，在真空脫氣鋼錠的環(huán)境下，采用四火成型技術(shù)，使鍛造時沖孔和拔長的距離加大，以及在加工時采用輕錘連續(xù)整圓，避免工件表面產(chǎn)生凹坑，鍛造時邊鍛打邊翻轉(zhuǎn)，保證工件在各個方向變形均勻，使鍛造出的錕套壁更加均勻，表面更加光滑。
[0035]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種GCr 15輥套的鍛造工藝，其特征在于，其鍛造工藝過程為: 步驟1、鍛件加熱:將預(yù)熱完成后的GCrl5材料放置到高溫融化爐中進行加熱，當?shù)竭_1100-1150 0C時，進入恒溫保溫以備鍛造。 步驟2、輥套四火成型鍛造:在GCrl5輥套的鍛造中其鍛造工藝分為四火成型，分別是出坯鐓粗-沖孔-拔長-圓滾整形。 (1)出坯鐓粗:將加熱到要求溫度的鍛件出坯取出，然后對鍛件進行鐓粗鍛造。 (2)沖孔:將鐓粗完成后的鍛件放置到數(shù)控沖孔機上進行沖孔，且沖孔過程中嚴格控制內(nèi)孔、外圓偏心量，且進行不斷旋轉(zhuǎn)操作。 (3)拔長:將沖孔完成后的鍛件放置到拔長機中進行拔長操作，將鍛件進行軸向拉長至要求尺寸，在拔長時要實時檢查鍛件的軸向變化量，并且進行及時矯正處理。 (4)圓滾整形:將拔長后的鍛件放置到旋轉(zhuǎn)固定架上進行勻速旋轉(zhuǎn)，然后通過輕錘進行連續(xù)整圓，直至輥套成型。 步驟3、退火降溫冷卻:鍛造后采用球化退火處理使鍛件回溫冷卻，將鍛件加熱到700—770°C后，然后保溫2h，在進行緩慢冷卻到500—550°C，恒溫條件下保溫3h，然后將爐內(nèi)溫度緩慢降到150°C，最后將鍛件出爐后通過空冷的方法冷卻至室溫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GCrl5輥套的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2和步驟3中的沖孔和拔長時的孔單邊量提高至9 一 10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GCrl5輥套的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟4中在鍛件進行火滾圓時，在保持輕錘連續(xù)鍛打過程中，操作機不斷翻轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GCrl5輥套的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中的鍛造過程中采用的是真空脫氣鋼錠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種GCrl5輥套的鍛造工藝，其特征在于，所述的步驟2中鍛造時的溫度保持在始鍛溫度和終鍛溫度之間，且始鍛溫度為1000—1050°C，終鍛溫度為850—900。。。
【文檔編號】B21J5/10GK106064221SQ201610454626
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月20日 公開號201610454626.9, CN 106064221 A, CN 106064221A, CN 201610454626, CN-A-106064221, CN106064221 A, CN106064221A, CN201610454626, CN201610454626.9
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責任公司