粉末供給頭的管理方法、腐蝕屏蔽件的形成方法及裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種能夠使熔敷金屬的供給狀態(tài)穩(wěn)定的粉末供給頭的管理方法、腐蝕屏蔽件的形成方法及裝置。管理方法是粉末供給頭的管理方法，所述粉末供給頭具有雙層管，所述雙層管將噴射堆焊所使用的熔敷金屬的內(nèi)周側(cè)的管與配置在內(nèi)周側(cè)的外周且噴射保護(hù)空氣的外周側(cè)的管在同心圓上重疊而形成，所述粉末供給頭將熔敷金屬向施工位置供給，所述管理方法具有：噴射工序，以所設(shè)定的條件從粉末供給頭向試驗(yàn)區(qū)域噴射熔敷金屬；寬度計(jì)測(cè)工序，計(jì)測(cè)吹附于試驗(yàn)區(qū)域的熔敷金屬的寬度；及判定工序，在計(jì)測(cè)到的熔敷金屬的寬度為容許值以下的情況下，判定為能夠使用粉末供給頭，在計(jì)測(cè)到的熔敷金屬的寬度比容許值大的情況下，判定為不能使用粉末供給頭。
【專利說明】
粉末供給頭的管理方法、腐蝕屏蔽件的形成方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及粉末供給頭的管理方法、腐蝕屏蔽件的形成方法、動(dòng)葉片制造方法、粉末供給頭、及堆焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通常的渦輪(例如，蒸汽渦輪)在殼體將作為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子支承為旋轉(zhuǎn)自如，在該轉(zhuǎn)子的外周部設(shè)置動(dòng)葉片，并在殼體的內(nèi)壁設(shè)置靜葉片，該動(dòng)葉片與靜葉片在蒸汽通路交替地配置多個(gè)。并且，在蒸汽流過蒸汽通路的過程中，動(dòng)葉片及轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0003]動(dòng)葉片具有:固定在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤上的葉片根部;在葉片根部一體形成的平臺(tái)；基端部接合于該平臺(tái)且向前端部側(cè)延伸的葉片部。并且，動(dòng)葉片以基端部在轉(zhuǎn)子盤的外周部沿其周向并列設(shè)置多個(gè)的方式固定。
[0004]例如，蒸汽渦輪的動(dòng)葉片在蒸汽流動(dòng)的路徑內(nèi)旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，低壓蒸汽渦輪的最終級(jí)附近的蒸汽含有大量的微小水滴。因此，動(dòng)葉片由于水滴的高速碰撞而葉片前端前緣部因腐蝕而壁厚變薄。
[0005]作為針對(duì)這樣的腐蝕的對(duì)策，存在例如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2記載那樣的在動(dòng)葉片的前端前緣部形成腐蝕屏蔽件的方法。在專利文獻(xiàn)I中，通過等離子轉(zhuǎn)移弧焊進(jìn)行堆焊來形成腐蝕屏蔽件。而且，專利文獻(xiàn)2記載了如下情況:通過高密度能量照射(激光或電子束)使硬質(zhì)材料的粉末熔融并進(jìn)行堆焊來形成硬質(zhì)層，將構(gòu)件的一部分局部性地置換為硬質(zhì)層來設(shè)置浸蝕防止部(腐蝕屏蔽件)。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)I:日本特開平10-280907號(hào)公報(bào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2012-86241號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的課題
[0011]如專利文獻(xiàn)I記載那樣通過弧焊形成腐蝕屏蔽件時(shí)，存在產(chǎn)生缺陷的情況、硬度不充分的情況。而且，如專利文獻(xiàn)2記載那樣通過基于激光焊接的堆焊加工來制成腐蝕屏蔽件，由此能夠提高腐蝕屏蔽性能。
[0012]在此，在基于激光焊接的堆焊加工中，有時(shí)從設(shè)于頭的管噴射并供給腐蝕屏蔽件的材料即堆焊所使用的熔敷金屬。從具備供給該熔敷金屬的管的粉末供給頭供給的熔敷金屬的供給狀態(tài)發(fā)生變動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)堆焊加工會(huì)產(chǎn)生影響。具備供給該熔敷金屬的管的粉末供給頭、以及粉末供給頭的管理還有改善的余地。
[0013]本發(fā)明解決上述的課題，其目的在于提供一種能夠使熔敷金屬的供給狀態(tài)穩(wěn)定的粉末供給頭的管理方法、腐蝕屏蔽件的形成方法、動(dòng)葉片制造方法、粉末供給頭及堆焊裝置。
[0014]用于解決課題的方案
[0015]用于解決上述的課題的本發(fā)明涉及一種粉末供給頭的管理方法，所述粉末供給頭具有雙層管，所述雙層管將噴射堆焊所使用的熔敷金屬的內(nèi)周側(cè)的管與配置在所述內(nèi)周側(cè)的管的外周且噴射保護(hù)空氣的外周側(cè)的管在同心圓上重疊而形成，所述粉末供給頭將所述熔敷金屬向施工位置供給，所述粉末供給頭的管理方法的特征在于，具有如下工序:噴射工序，以所設(shè)定的條件從所述粉末供給頭向試驗(yàn)區(qū)域噴射熔敷金屬;寬度計(jì)測(cè)工序，計(jì)測(cè)吹附于所述試驗(yàn)區(qū)域的所述熔敷金屬的寬度;及判定工序，在計(jì)測(cè)到的所述熔敷金屬的寬度為容許值以下的情況下，判定為能夠使用所述粉末供給頭，在計(jì)測(cè)到的所述熔敷金屬的寬度比容許值大的情況下，判定為不能使用所述粉末供給頭。
[0016]另外，優(yōu)選的是，所述內(nèi)周側(cè)的管的噴射所述熔敷金屬的一側(cè)的端面被加工成與所述內(nèi)周側(cè)的管的軸向正交的面。
[0017]另外，優(yōu)選的是，所述試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置有粘著性的材料。
[0018]另外，優(yōu)選的是，所述粉末供給頭的管理方法還具有計(jì)測(cè)所述噴射工序中的所述試驗(yàn)區(qū)域的氧濃度的氧濃度計(jì)測(cè)工序，所述判定工序在由所述氧濃度計(jì)測(cè)工序計(jì)測(cè)到的所述氧濃度為容許值以下的情況下，判定為能夠使用所述粉末供給頭，在計(jì)測(cè)到的所述氧濃度比容許值大的情況下，判定為不能使用所述粉末供給頭。
[0019]用于解決上述的課題的本發(fā)明涉及一種腐蝕屏蔽件的形成方法，在動(dòng)葉片主體的前端及葉片面的至少一部分形成腐蝕屏蔽件，其特征在于，具有如下工序:將作為動(dòng)葉片的基體的前端及端面的至少一部分除去并形成交界的工序;使用利用上述任一項(xiàng)記載的粉末供給頭的管理方法判定為能夠使用的粉末供給噴嘴，利用激光焊接在所述交界形成堆焊部的工序;及進(jìn)行將所述基體的余料部及所述堆焊部的一部分除去的精加工的工序。
[0020]用于解決上述的課題的本發(fā)明的動(dòng)葉片制造方法的特征在于，具有如下工序:在所述動(dòng)葉片成型具有余料部的基體的基體制造工序;及利用上述記載的腐蝕屏蔽件的形成方法，在葉片主體形成腐蝕屏蔽件的工序。
[0021]用于解決上述的課題的本發(fā)明的粉末供給頭的特征在于，具有:內(nèi)周側(cè)的管，噴射堆焊所使用的熔敷金屬;及外周側(cè)的管，在所述內(nèi)周側(cè)的管的外周重疊配置在同心圓上，且噴射保護(hù)空氣，所述內(nèi)周側(cè)的管的噴射所述熔敷金屬的一側(cè)的端面是與所述內(nèi)周側(cè)的管的軸向正交的面。
[0022]用于解決上述的課題的本發(fā)明涉及一種腐蝕屏蔽件的形成方法，在動(dòng)葉片主體的前端及葉片面的至少一部分形成腐蝕屏蔽件，所述腐蝕屏蔽件的形成方法的特征在于，具有如下工序:將作為動(dòng)葉片的基體的前端及端面的至少一部分除去并形成交界的工序;使用具有上述記載的粉末供給頭的粉末供給噴嘴，利用激光焊接在所述交界形成堆焊部的工序;及進(jìn)行將所述基體的余料部及所述堆焊部的一部分除去的精加工的工序。
[0023]用于解決上述的課題的本發(fā)明的動(dòng)葉片制造方法的特征在于，具有如下工序:在所述動(dòng)葉片成型具有余料部的基體的基體制造工序;及利用上述記載的腐蝕屏蔽件的形成方法，在葉片主體形成腐蝕屏蔽件的工序。
[0024]用于解決上述的課題的本發(fā)明的堆焊裝置的特征在于，具有:上述記載的粉末供給頭;及照射激光的激光頭，利用所述激光頭向施工位置照射激光，并利用所述粉末供給頭供給所述熔敷金屬。
[0025]發(fā)明效果
[0026]本發(fā)明能夠使熔敷金屬的供給狀態(tài)穩(wěn)定。由此，能夠更高精度地執(zhí)行堆焊。
【附圖說明】
[0027]圖1是具備動(dòng)葉片的蒸汽渦輪的概略構(gòu)成圖。
[0028]圖2是表示動(dòng)葉片的一實(shí)施方式的概略結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0029]圖3是圖2的A-A面剖視圖。
[0030]圖4是用于說明腐蝕屏蔽件的形狀及形成方法的說明圖。
[0031 ]圖5是表示動(dòng)葉片制造方法的一例的流程圖。
[0032]圖6是表示動(dòng)葉片制造方法的腐蝕屏蔽件的形成方法的一例的示意圖。
[0033]圖7A是表示堆焊裝置的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0034]圖7B是表示堆焊裝置的概略結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
[0035]圖8是表示粉末供給頭的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0036]圖9是表示粉末供給頭的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0037]圖10是表示堆焊的處理動(dòng)作的一例的流程圖。
[0038]圖11是表示粉末供給頭的管理動(dòng)作的一例的流程圖。
[0039]圖12是用于說明粉末供給頭的管理動(dòng)作的一例的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。需要說明的是，沒有通過本實(shí)施方式來限定本發(fā)明。而且，在實(shí)施方式存在多個(gè)的情況下，也包括將各實(shí)施方式組合而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。
[0041]圖1是具備本實(shí)施方式的動(dòng)葉片的蒸汽渦輪的概略構(gòu)成圖。以下，參照?qǐng)D1，說明本實(shí)施方式的蒸汽渦輪I的構(gòu)造的概略。
[0042]如圖1所示，在蒸汽渦輪I中，殼體11呈中空形狀，作為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子12由多個(gè)軸承13支承為旋轉(zhuǎn)自如。在殼體11內(nèi)配置有動(dòng)葉片15及靜葉片16。動(dòng)葉片15在形成于轉(zhuǎn)子12的圓盤狀的轉(zhuǎn)子盤14的外周沿著其周向并列設(shè)置多個(gè)而固定。靜葉片16在殼體11的內(nèi)壁沿著其周向并列設(shè)置多個(gè)而固定。上述的動(dòng)葉片15及靜葉片16沿著轉(zhuǎn)子12的軸向交替配置。
[0043]另外，在殼體11內(nèi)配置上述的動(dòng)葉片15及靜葉片16，形成供蒸汽通過的蒸汽通路
17。在該蒸汽通路17形成蒸汽供給口 18作為供給蒸汽的入口，并形成蒸汽排出口 19作為將蒸汽向外部排出的出口。
[0044]接下來，參照?qǐng)D1，說明蒸汽渦輪I的動(dòng)作的概略。從蒸汽渦輪I的蒸汽供給口18向蒸汽通路17供給的蒸汽在通過靜葉片16的過程中膨脹而成為高速的蒸汽流。通過了靜葉片16的高速的蒸汽流被吹附于動(dòng)葉片15，使多個(gè)動(dòng)葉片15及安裝有這多個(gè)動(dòng)葉片15的轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子12上連結(jié)例如發(fā)電機(jī)等，通過轉(zhuǎn)子12旋轉(zhuǎn)而驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)來產(chǎn)生電力。通過了蒸汽通路17的配置有靜葉片16及動(dòng)葉片15的部分的蒸汽從蒸汽排出口 19向外部排出。
[0045]圖2是表示本實(shí)施方式的動(dòng)葉片的概略圖。圖3是圖2的A-A面剖視圖。參照?qǐng)D2及圖3，說明本實(shí)施方式的動(dòng)葉片15的構(gòu)造。如圖2所示，動(dòng)葉片15包括葉片根部21、平臺(tái)22、葉片部23。葉片根部21埋設(shè)于轉(zhuǎn)子盤14，從而將動(dòng)葉片15固定于轉(zhuǎn)子盤14。平臺(tái)22是與葉片根部21成為一體的彎曲的板形狀物。葉片部23將基端部固定于平臺(tái)22，前端部向殼體11的內(nèi)壁面?zhèn)妊由?。葉片部23也存在隨著朝向葉片長(zhǎng)度方向而扭轉(zhuǎn)的情況。而且，動(dòng)葉片15也可以具備在葉片部23的前端部固定的護(hù)罩。護(hù)罩是與相鄰的動(dòng)葉片15的護(hù)罩接觸，來固定動(dòng)葉片15或者抑制動(dòng)葉片15的振動(dòng)的構(gòu)件。
[0046]在此，如圖2及圖3所示，動(dòng)葉片15在葉片主體24的表面的一部分形成有腐蝕屏蔽件25。當(dāng)動(dòng)葉片15旋轉(zhuǎn)而蒸汽流流動(dòng)時(shí)，腐蝕屏蔽件25形成在動(dòng)葉片15中的作為蒸汽流的上游側(cè)的前緣部，即前端26及葉片面27的前端26側(cè)的一部分。葉片主體24與腐蝕屏蔽件25的分界成為交界28。腐蝕屏蔽件25在動(dòng)葉片15的延伸方向，即從葉片部23的平臺(tái)22分離的方向上，也可以設(shè)置在距平臺(tái)22遠(yuǎn)的一側(cè)的一定范圍內(nèi)。即，也可以僅形成于在旋轉(zhuǎn)時(shí)成為徑向外側(cè)的一側(cè)的一部分。腐蝕屏蔽件25可以使用例如以鈷為主成分的司太立(注冊(cè)商標(biāo))等的耐磨損性高的鈷基合金。腐蝕屏蔽件25通過激光焊接的堆焊加工能夠在葉片主體24的表面形成對(duì)象的材料(例如，司太立(注冊(cè)商標(biāo)))。需要說明的是，葉片主體24由鉻基合金等形成。
[0047]接下來，使用圖4至圖10，說明腐蝕屏蔽件的更詳細(xì)的形狀、腐蝕屏蔽件的形成方法及包含該腐蝕屏蔽件的動(dòng)葉片制造方法。圖4是用于說明腐蝕屏蔽件的形狀及形成方法的說明圖。圖5是表示動(dòng)葉片制造方法的一例的流程圖。圖6是表示動(dòng)葉片制造方法的腐蝕屏蔽件的形成方法的一例的示意圖。圖7A是表示堆焊裝置的概略結(jié)構(gòu)的示意圖。圖7B是表示堆焊裝置的概略結(jié)構(gòu)的局部放大圖。圖8是表示粉末供給頭的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。圖9是表示粉末供給頭的概略結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖10是表示堆焊的處理動(dòng)作的一例的流程圖。
[0048]如圖4所示，動(dòng)葉片15從成為葉片主體24的基體40形成坡口，該坡口用于形成腐蝕屏蔽件25，由此形成交界28。然后，在交界28通過堆焊加工(堆焊)形成成為腐蝕屏蔽件25的材料，然后，通過除去堆焊加工了的部分的余料、基體40的余料，從而形成前端26、葉片面27、及與葉片面27相反的一側(cè)的面。
[0049]在此，交界28成為隨著從葉片面27側(cè)的端部朝向前端26的端部而接近與葉片面27相反的一側(cè)的面的形狀。而且，交界28由如下部分形成，S卩:葉片面27側(cè)的端部向葉片主體24的內(nèi)側(cè)凸出的曲面(第一曲面)Rl;配置在比第一曲面Rl靠前端26側(cè)處的向葉片主體24的外側(cè)凸出的曲面(第二曲面)R2;配置在比第二曲面R2靠前端26側(cè)處的向葉片主體24的外側(cè)凸出的曲面(第三曲面)R3;及配置在第三曲面R3和與葉片面27相反的一側(cè)的面之間的直線。本實(shí)施方式的交界28將第一曲面R1、第二曲面R2、第三曲面R3平滑地連接。而且，本實(shí)施方式的交界28的第一曲面Rl的曲率半徑比第二曲面R2的曲率半徑小。而且，交界28的第三曲面R3的曲率半徑比第一曲面Rl的曲率半徑小。
[0050]作為本實(shí)施方式的動(dòng)葉片15的各形狀的一例，第一曲面Rl的曲率半徑為6.5mm，第二曲面R2的曲率半徑為10.0mm，第三曲面R3的曲率半徑為2.5mm。
[0051 ]在交界28中，第二曲面R2與第三曲面R3的接點(diǎn)和與葉片面27相反的一側(cè)的面之間的距離dl為2.3mm，配置在第三曲面R3和與葉片面27相反的一側(cè)的面之間的直線的距離d2為0.7mm。動(dòng)葉片15中，第一曲面Rl與第二曲面R2的接點(diǎn)和葉片面27之間的距離d3為0.8mm。基體40中，葉片面27側(cè)的面與葉片面27之間的距離d4、d5為1.0mm。基體40中，與葉片面27側(cè)相反的一側(cè)的面和動(dòng)葉片15的與葉片面27側(cè)相反的一側(cè)的面之間的距離d6為2.0mm。
[0052]另外，基體40中，從前端26側(cè)的端部至交界28的葉片面27側(cè)的端部的距離LI為12.5mm，從前端26側(cè)的端部至第一曲面Rl與第二曲面R2的接點(diǎn)的距離L2為9.0mm?；w40中，從前端26側(cè)的端部至腐蝕屏蔽件25的前端26側(cè)的端部的距離L3為1.0mm?；w40中，從前端26側(cè)的端部至第三曲面R3的前端26側(cè)的端部的距離L4為2.7mm。基體40中，從前端26側(cè)的端部至第二曲面R2與第三曲面R3的接點(diǎn)的距離L5為3.2mm。
[0053]動(dòng)葉片15中，葉片主體24與腐蝕屏蔽件25的交界28的形狀設(shè)為隨著從葉片面27側(cè)的端部朝向前端26的端部而接近與葉片面27相反的一側(cè)的面的形狀，且設(shè)為包含第一曲面Rl和第二曲面R2的形狀，由此能夠提高腐蝕屏蔽件25的腐蝕屏蔽性能。而且，能夠抑制在葉片主體24產(chǎn)生腐蝕屏蔽件25的缺陷，能夠使腐蝕屏蔽件25的硬度升高(變硬)。即，通過設(shè)為利用激光焊接的堆焊加工形成的腐蝕屏蔽件25與葉片主體24的上述關(guān)系，利用母材成分(葉片主體24的成分)使熔敷金屬(腐蝕屏蔽件25的金屬)稀釋，因此能夠抑制腐蝕屏蔽件25的硬度不升高(變硬)而產(chǎn)生性能的劣化的情況。而且，利用母材成分使熔敷金屬稀釋，由此能夠抑制在腐蝕屏蔽件25的金屬產(chǎn)生破裂的情況。而且，能夠抑制腐蝕屏蔽件25與葉片主體24的融合不良或氣孔這樣的焊接缺陷的發(fā)生。
[0054]需要說明的是，本實(shí)施方式使第一曲面Rl與第二曲面R2接觸，但也可以在第一曲面則與第二曲面R2之間設(shè)置直線部。而且，本實(shí)施方式也可以在第三曲面R3和與葉片面27相反的一側(cè)的面之間設(shè)置曲面。在此，交界28優(yōu)選將第一曲面R1、第二曲面R2、第三曲面R3平滑地連接且曲率半徑變大。這樣，通過增大交界28的各個(gè)曲面的曲率半徑，能夠使沿著交界28的方向上的腐蝕屏蔽件25的厚度的變動(dòng)平緩，能夠提高腐蝕屏蔽件25的性能。
[0055]動(dòng)葉片15中，距離d3比距離L4-距離L3的距離短。即，腐蝕屏蔽件25的前端26側(cè)比葉片面27厚。由此，能夠使腐蝕更容易發(fā)生且減壁量多的前端26側(cè)的厚度變厚，并使減壁量少的葉片面27側(cè)的厚度薄。
[0056]基體40中，將葉片面27側(cè)的面與葉片面27的距離d4、d5，即，葉片面27側(cè)的余料部的距離設(shè)為1mm。需要說明的是，通過使葉片面27側(cè)的余料部的距離為1mm，能夠高效率地進(jìn)行加工，但是只要為Imm以上即可，也可以較厚。
[0057]基體40中，將與葉片面27側(cè)相反的一側(cè)的面和動(dòng)葉片15的與葉片面27側(cè)相反的一側(cè)的面的距離d6，S卩，與葉片面27側(cè)相反的一側(cè)的面?zhèn)鹊挠嗔喜康木嚯x設(shè)為2mm。需要說明的是，通過使與葉片面27側(cè)相反的一側(cè)的面?zhèn)鹊挠嗔喜康木嚯x為2mm，能夠高效率地進(jìn)行加工，但是只要為2mm以上即可，也可以較厚。
[0058]接下來，使用圖5及圖6說明動(dòng)葉片的制造方法。動(dòng)葉片制造方法基于制造的渦輪葉片(動(dòng)葉片)的形狀，來決定渦輪葉片的基體40的形狀和加工量(步驟S20)。即，決定上述的如圖4所示設(shè)定的基體40的形狀及各位置的距離等，而且，基于形狀來決定加工量、加工次序。
[0059]動(dòng)葉片制造方法在決定了加工條件之后，基于決定了的條件，制造渦輪葉片的基體40(步驟S22)。即，動(dòng)葉片制造方法制造圖6所示的加工對(duì)象物82即基體40?；w40是形成交界28之前的形狀，是殘留有余料部或比交界28靠前端側(cè)處的區(qū)域的形狀?；w40利用鑄造來制造。例如，在被加工成基體40的形狀的上下一組的模具內(nèi)設(shè)置被加熱成再結(jié)晶溫度以上的高溫的鍛造原料(例如，不銹鋼等)，進(jìn)行熱鍛。當(dāng)熱鍛結(jié)束時(shí)，成型為基體40的形狀的鍛造物。所制造的基體40在對(duì)成型了的高溫狀態(tài)的鍛造物進(jìn)行了冷卻之后，將不需要的部分(毛刺)除去，對(duì)于鍛造物實(shí)施熱處理，由此將在前工序(鍛造工序)中在鍛造物產(chǎn)生的殘留應(yīng)力及在冷卻過程中在鍛造物產(chǎn)生的熱應(yīng)力釋放。由此，制造基體40。
[0060]動(dòng)葉片制造方法在制造了基體40之后，進(jìn)行堆焊坡口加工(步驟S24)。即，對(duì)于圖6的加工對(duì)象物82進(jìn)行坡口加工，如加工對(duì)象物84那樣除去基體42的一部分44。由此，基體42的前端側(cè)的部分成為沿著交界28的曲面。
[0061]動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了堆焊坡口加工之后，利用激光焊接進(jìn)行堆焊加工(步驟S26)。即，對(duì)于圖6的加工對(duì)象物84進(jìn)行堆焊，如加工對(duì)象物86那樣在基體42形成堆焊部46。堆焊部46由成為腐蝕屏蔽件25的金屬(熔敷金屬)形成，在包含形成腐蝕屏蔽件25的區(qū)域50的范圍內(nèi)形成。而且，堆焊加工以動(dòng)葉片15的延伸方向即與圖6的紙面垂直的方向?yàn)镮焊道進(jìn)行加工。而且，進(jìn)行I焊道的堆焊加工，在進(jìn)行下一焊道的堆焊加工的情況下，加工位置向箭頭52的方向移動(dòng)。即，堆焊加工從區(qū)域50的葉片面27側(cè)的端部側(cè)進(jìn)行，向前端26側(cè)逐漸移動(dòng)，進(jìn)行至與葉片面27相反的一側(cè)的面。
[0062]動(dòng)葉片制造方法通過將基體42的形成堆焊部46的面設(shè)為沿著交界28的曲面，能夠抑制區(qū)域50的厚度的增厚，能夠在I焊道量的熔敷金屬(I層)形成各位置。即，能夠抑制由多層堆焊形成的情況，能夠抑制在表面出現(xiàn)硬度下降區(qū)域的情況。在此，動(dòng)葉片制造方法通過使區(qū)域50的厚度為2mm以下，能夠在一層形成堆焊部46的各位置。硬度下降區(qū)域是母材向熔敷金屬混入的區(qū)域，是利用熔敷金屬能得到的腐蝕屏蔽件25的性能(耐腐蝕性能)下降的區(qū)域。
[0063]堆焊部46優(yōu)選使基于母材(基體42的材料)的稀釋成為10%以下。動(dòng)葉片制造方法通過后述的使用了激光的堆焊加工形成堆焊部46，由此能夠使基于母材(基體42的材料)的稀釋為10%以下。動(dòng)葉片制造方法通過將基體42的形成堆焊部46的面設(shè)為沿著交界28的曲面，能夠抑制熔敷金屬(堆焊部46的金屬、成為腐蝕屏蔽件25的金屬)的熔入，能夠使基于母材(基體42的材料)的稀釋更可靠地成為10%以下。而且，堆焊部46的由相鄰的焊縫即相鄰的焊道形成的部分重疊地形成。需要說明的是，焊縫優(yōu)選形成為，在與基體42接觸的情況下，與其他的焊縫接觸的部分多于與基體42接觸的部分。關(guān)于基于激光焊接的堆焊加工，在后文敘述。
[0064]動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了堆焊加工之后，進(jìn)行將余料部除去的精加工(步驟S28)。即，對(duì)于圖6的加工對(duì)象物86進(jìn)行精加工，如加工對(duì)象物88所示，對(duì)葉片面27側(cè)的余料部60、與葉片面27相反的一側(cè)的面?zhèn)鹊挠嗔喜?2、堆焊部46的余料部64進(jìn)行切削。由此，形成具有葉片主體24和腐蝕屏蔽件25的動(dòng)葉片15。然后，對(duì)動(dòng)葉片15實(shí)施所需的熱處理(例如，固溶化處理及時(shí)效處理)等，向動(dòng)葉片15賦予所需的機(jī)械特性。
[0065]接下來，使用圖7A、7B及圖10，更詳細(xì)地說明步驟S26的基于激光焊接的堆焊加工。首先，使用圖7A及圖7B，說明進(jìn)行基于激光焊接的堆焊加工的堆焊裝置100的概略結(jié)構(gòu)。如圖7A所示，堆焊裝置100具有激光照射裝置102、粉末供給裝置104。需要說明的是，堆焊裝置100除了上述結(jié)構(gòu)之外，還具備位置調(diào)整機(jī)構(gòu)、使與基體42的相對(duì)位置移動(dòng)的機(jī)構(gòu)、進(jìn)行施工位置的仿形處理的機(jī)構(gòu)等。
[0066]激光照射裝置102具有光源112、光纖114、激光頭116。光源112是輸出激光的發(fā)光源。光纖114將從光源112輸出的激光向激光頭116引導(dǎo)。激光頭116將引導(dǎo)到光纖114的激光輸出。如圖7B所示，激光頭116面對(duì)基體42的施工位置，向施工位置照射激光202。
[0067]粉末供給裝置104具有粉末供給源120、粉末供給線122、空氣供給源124、空氣供給線126、粉末供給頭128。粉末供給源120是供給熔敷金屬的供給源。粉末供給源120將熔敷金屬利用空氣等形成為混合流進(jìn)行搬運(yùn)，由此向粉末供給線122供給。粉末供給線122將從粉末供給源120供給的熔敷金屬與空氣的混合流向粉末供給頭128供給?？諝夤┙o源124供給成為施工位置的保護(hù)氣體的惰性氣體(例如，氮、氬)，在本實(shí)施方式中供給99.999%的氮?dú)??？諝夤┙o線126將從空氣供給源124供給的保護(hù)氣體向粉末供給頭128供給。
[0068]如圖8所示，粉末供給頭128為雙層管的噴嘴，內(nèi)周側(cè)的管130與配置在內(nèi)周側(cè)的管130的外周的外周側(cè)的管132配置在同心圓上。粉末供給頭128的由內(nèi)周側(cè)的管130的內(nèi)周包圍的區(qū)域成為流路134 ο流路134是包含同心圓的中心的圓。粉末供給頭128的由外周側(cè)的管132的內(nèi)周面和內(nèi)周側(cè)的管130的外周面包圍的區(qū)域成為流路136。流路136成為環(huán)形狀。粉末供給頭128噴射從流路134經(jīng)由粉末供給線122供給的熔敷金屬與空氣的混合流(粉末)204，從流路136噴射由空氣供給線126供給的保護(hù)空氣206。如圖7B所示，粉末供給頭128面對(duì)基體42的施工位置，向施工位置噴射粉末204和保護(hù)空氣206。
[0069 ]在此，如圖9所示，從流路134噴射的粉末204以規(guī)定的擴(kuò)展角擴(kuò)展并噴射。而且，粉末供給頭128的內(nèi)周側(cè)的管130的噴射側(cè)的端面(噴射口)150成為與內(nèi)周側(cè)的管130的中心軸(延伸方向)正交的面。即，內(nèi)周側(cè)的管130的端面150未倒角。
[0070]堆焊裝置100向基體42的施工位置照射激光202并供給粉末204，由此能夠?qū)⒎勰?04中包含的熔敷金屬焊接于基體42。而且，堆焊裝置100通過將保護(hù)空氣206向施工位置噴射，能夠使施工位置的氣氛成為規(guī)定的氣氛。具體而言，能夠控制施工位置的氧濃度。
[0071]另外，堆焊裝置100通過使粉末供給頭128的端面150成為未倒角的形狀，能夠使粉末204的擴(kuò)展角一定。即，粉末供給頭128當(dāng)端面150被倒角時(shí)，根據(jù)倒角的狀態(tài)而粉末204的擴(kuò)展角變動(dòng)，朝向施工位置的粉末的供給狀態(tài)根據(jù)粉末供給頭128而變化。相對(duì)于此，本實(shí)施方式的粉末供給頭128通過使粉末供給頭128的端面150為未倒角的形狀，能夠?qū)⒎勰┕┙o頭128的端面150的形狀形成為相同形狀，能夠抑制產(chǎn)生個(gè)體差異的情況。由此，能夠使粉末204的擴(kuò)展角一定，能夠穩(wěn)定地向施工位置供給粉末(熔敷金屬)。
[0072]接下來，使用圖10，說明基于激光焊接的堆焊加工的處理動(dòng)作的一例。需要說明的是，圖10所示的處理可以使用程序等通過自動(dòng)控制執(zhí)行。
[0073]動(dòng)葉片制造方法進(jìn)行研磨處理(步驟S40)，對(duì)進(jìn)行了坡口加工的區(qū)域的表面進(jìn)行處理。通過進(jìn)行研磨處理，能夠使利用堆焊熔敷的熔敷金屬成為容易熔敷于基體42的表面(交界)的狀態(tài)。動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了研磨處理后，進(jìn)行厚度計(jì)測(cè)(步驟S42)。即，動(dòng)葉片制造方法計(jì)測(cè)形成腐蝕屏蔽件25的區(qū)域的形狀。
[0074]動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了厚度計(jì)測(cè)之后，進(jìn)行施工位置的仿形處理(步驟S44)。通過照射激光并噴射熔敷金屬來確定設(shè)置焊縫的位置。由此，調(diào)整使各頭與基體42相對(duì)移動(dòng)的路徑。
[0075]動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了仿形處理之后，進(jìn)行預(yù)熱及焊道間溫度調(diào)整(步驟S46)。在本實(shí)施方式中，以使基體42成為包含于50°C以上且100°C以下的規(guī)定的溫度的方式主要進(jìn)行加熱而且根據(jù)需要進(jìn)行冷卻。動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了預(yù)熱及溫度調(diào)整之后，進(jìn)行堆焊(步驟S48)。具體而言，使用堆焊裝置100進(jìn)行I焊道量的堆焊。
[0076]動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了堆焊之后，進(jìn)行焊道間/層間修整(步驟S50)。具體而言，將在堆焊部46的表面等附著的焊劑、廢物等除去。動(dòng)葉片制造方法在進(jìn)行了修整之后，判定堆焊是否結(jié)束(步驟S52)。即，進(jìn)行所設(shè)定的全部的焊道的堆焊，判定是否形成了堆焊部46。動(dòng)葉片制造方法在判定為堆焊未結(jié)束(步驟S52為“否”)的情況下，返回步驟S44，進(jìn)行仿形處理以后的處理，進(jìn)行下一焊道的堆焊。
[0077]動(dòng)葉片制造方法在判定為堆焊結(jié)束(步驟S52為“是”)的情況下，進(jìn)行焊縫表面的修整(步驟S54)。具體而言，將在堆焊部46的表面等附著的焊劑、廢物等除去。動(dòng)葉片制造方法然后進(jìn)行厚度計(jì)測(cè)(步驟S56)，在計(jì)測(cè)了堆焊部46的形狀之后，結(jié)束本處理。
[0078]動(dòng)葉片制造方法通過以上的處理進(jìn)行基于激光焊接的堆焊加工(堆焊加工)，由此能夠高精度地進(jìn)行加工，也能夠抑制缺陷等的產(chǎn)生。動(dòng)葉片制造方法通過進(jìn)行步驟S40、S46、S50、S54所示的處理，能夠提高加工精度，能夠抑制缺陷，但未必非要進(jìn)行。
[0079]需要說明的是，在本實(shí)施方式中，按照各焊道進(jìn)行了仿形處理，但是仿形處理也可以僅在第一次的堆焊前進(jìn)行。這種情況下，通過計(jì)算來算出在各焊道形成的焊縫的形狀，基于該形狀，來決定仿形位置。而且，此時(shí)，優(yōu)選利用計(jì)測(cè)器取得施工位置，基于其結(jié)果進(jìn)行反饋控制。由此，能夠抑制施工位置的位置錯(cuò)動(dòng)的產(chǎn)生。計(jì)測(cè)的位置只要為施工位置的上游側(cè)即可。
[0080]另外，堆焊裝置100優(yōu)選使激光相對(duì)于基體的施工位置的平面、將凸部與凸部連結(jié)的切線為約90度。通過使相對(duì)于基體的施工位置的平面或者將接近施工位置的凸部與凸部(例如焊縫的凸部與基體的凸部)連結(jié)的切線為約90度，能夠抑制熔敷不良，能夠抑制母材向熔敷金屬的混入。
[0081]另外，堆焊裝置100也可以向施工位置施加振蕩。例如也可以一邊將粉末向施工位置呈帶狀地供給，一邊使激光沿寬度方向(與焊道正交的方向)高速地?cái)[動(dòng)。在此，高速是使施工位置處的激光的能量密度分布不為山狀而為矩形形狀，并使母材混入的稀釋部分變淺的速度。本實(shí)施方式的擺動(dòng)以幾十Hz至幾百Hz的頻率擺動(dòng)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)能量密度分布的平坦化，能夠使利用激光而熔融的部分較淺且較寬。
[0082]接下來，使用圖11及圖12，說明粉末供給頭的管理方法。本實(shí)施方式的堆焊裝置100是粉末供給頭的內(nèi)周側(cè)的管130的端面150未倒角的形狀，但是在將熔敷金屬作為粉末供給期間，管130的內(nèi)周面的形狀有時(shí)會(huì)變化。本實(shí)施方式的堆焊裝置100執(zhí)行圖11及圖12所示的處理，對(duì)粉末供給頭的狀態(tài)進(jìn)行管理。圖11是表示粉末供給頭的管理動(dòng)作的一例的流程圖。圖12是用于說明粉末供給頭的管理動(dòng)作的一例的說明圖。執(zhí)行圖11所示的處理的時(shí)間沒有特別限定。可以在堆焊加工的執(zhí)行中進(jìn)行，可以在粉末供給頭的裝配時(shí)進(jìn)行，可以在裝置的起動(dòng)時(shí)進(jìn)行，也可以在設(shè)定有維護(hù)等的處理的情況下執(zhí)行。
[0083]粉末供給頭的管理方法向試驗(yàn)區(qū)域噴射粉末(步驟S100)。具體而言，如圖12所示，在堆焊裝置100的施工位置設(shè)置試驗(yàn)單元180。試驗(yàn)單元180具有試驗(yàn)構(gòu)件182和氧濃度計(jì)測(cè)裝置184。試驗(yàn)構(gòu)件182是平板等的平坦的構(gòu)件，配置在從粉末供給頭128分離了距離α的位置。試驗(yàn)構(gòu)件182成為從粉末供給頭128噴射粉末的試驗(yàn)區(qū)域。試驗(yàn)構(gòu)件182在與粉末供給頭128面對(duì)的面上設(shè)置具有粘著性的材料。例如，試驗(yàn)構(gòu)件182向與粉末供給頭128面對(duì)的面上涂布粘結(jié)劑。由此，試驗(yàn)構(gòu)件182能夠?qū)姆勰┕┙o頭128噴射的粉末(熔敷金屬)保持在附著的位置。氧濃度計(jì)測(cè)裝置184計(jì)測(cè)從粉末供給頭128噴射粉末的試驗(yàn)區(qū)域(或試驗(yàn)區(qū)域的附近)的氧濃度。氧濃度計(jì)測(cè)裝置184優(yōu)選使檢測(cè)氧濃度的計(jì)測(cè)端子能夠移動(dòng)，在未計(jì)測(cè)濃度期間，處于從粉末供給頭128噴射的粉末不通過的區(qū)域。
[0084]試驗(yàn)單元180通過使粉末供給頭128和試驗(yàn)構(gòu)件182沿箭頭186的方向移動(dòng)，由此使從粉末供給頭128噴射的粉末到達(dá)的試驗(yàn)構(gòu)件182上的位置在一方向上移動(dòng)，能夠形成粉末到達(dá)的與箭頭186正交的方向的寬度成為β的線。
[0085]粉末供給頭的管理方法這樣使用試驗(yàn)單元180，向試驗(yàn)區(qū)域噴射粉末，在試驗(yàn)區(qū)域利用粉末形成線段。粉末供給頭的管理方法在試驗(yàn)區(qū)域形成了線段之后，計(jì)測(cè)散布粉末的區(qū)域的寬度，即寬度β(步驟S102 )，此外，計(jì)測(cè)噴射粉末的試驗(yàn)區(qū)域的氧濃度(步驟S104)。
[0086]粉末供給頭的管理方法在計(jì)測(cè)了區(qū)域的寬度和氧濃度之后，判定散布了粉末的區(qū)域的寬度是否為閾值(容許值)以上(步驟S106)。閾值是預(yù)先設(shè)定的值。例如，在距離α為13_、內(nèi)周側(cè)的管130的直徑為1.2mm、熔敷金屬的供給量為5g/min、搬運(yùn)熔敷金屬的運(yùn)載氣體的流量為31/min以上且41/min以下的情況下，寬度β成為7mm。粉末供給頭的管理方法在判定為寬度β為閾值以上(步驟S106為“是”)的情況下，進(jìn)入步驟S112。粉末供給頭的管理方法在判定為寬度β小于閾值(步驟S106為“否”)的情況下，判定是否處于設(shè)定了氧濃度的范圍內(nèi)(步驟S108)。粉末供給頭的管理方法在判定為是設(shè)定了氧濃度的范圍內(nèi)(步驟SlOSS“是”)的情況下，判定為對(duì)象的粉末供給頭能夠使用(步驟S110)，結(jié)束本處理。粉末供給頭的管理方法在判定為不是設(shè)定了氧濃度的范圍內(nèi)(步驟S108為“否”)的情況下，而且，在判定為步驟S106為“是”的情況下，判定為不能使用(步驟S112)，結(jié)束本處理。粉末供給頭的管理方法優(yōu)選將判定結(jié)果顯示于監(jiān)視器等或者從揚(yáng)聲器輸出聲音而向作業(yè)者報(bào)告結(jié)果。
[0087]粉末供給頭的管理方法這樣檢測(cè)從粉末供給頭噴射的粉末的擴(kuò)展，基于其結(jié)果，判定是否能夠使用粉末供給頭，由此能夠掌握由于使用產(chǎn)生的磨損等而發(fā)生的噴嘴的形狀變化，能夠?qū)⑾蝾^施工位置供給的粉末的量、密度維持在規(guī)定的范圍。由此，能夠抑制焊接的條件的變動(dòng)，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的加工。本實(shí)施方式利用由粉末供給頭的管理方法管理的粉末供給頭進(jìn)行堆焊，由此能夠形成缺陷更少且強(qiáng)度更高的堆焊部及腐蝕屏蔽件。
[0088]另外，粉末供給頭的管理方法這樣檢測(cè)氧濃度，基于其結(jié)果，判定是否能夠使用粉末供給頭，由此能夠檢測(cè)加工條件是否適當(dāng)。由此，能夠抑制焊接的條件的變動(dòng)，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的加工。本實(shí)施方式利用由粉末供給頭的管理方法管理的粉末供給頭進(jìn)行堆焊，由此能夠形成缺陷更少且強(qiáng)度更高的堆焊部及腐蝕屏蔽件。
[0089]需要說明的是，粉末供給頭的管理方法使用散布了粉末的區(qū)域的寬度和氧濃度這兩方進(jìn)行判定，但也可以僅通過任一方來判定是否能夠使用粉末供給頭。
[0090]需要說明的是，本實(shí)施方式以蒸汽渦輪的動(dòng)葉片為對(duì)象進(jìn)行了說明，但是沒有限定于此，也可以應(yīng)用于例如燃?xì)鉁u輪等其他的旋轉(zhuǎn)機(jī)械的動(dòng)葉片的制造方法。
[0091]符號(hào)說明
[0092]I蒸汽渦輪
[0093]11殼體
[0094]12轉(zhuǎn)子
[0095]13軸承
[0096]14轉(zhuǎn)子盤
[0097]15動(dòng)葉片
[0098]16靜葉片
[0099]17蒸汽通路
[0100]18蒸汽供給口
[0101]19蒸汽排出口
[0102]21葉片根部
[0103]22平臺(tái)
[0104]23葉片部
[0105]24葉片主體
[0106]25腐蝕屏蔽件
[0107]26前端
[0108]27葉片面
[0109]28交界
[0110]40、42基體
[0111]46堆焊部
[0112]60、62、64余料部
[0113]82、84、86、88 加工對(duì)象物
[0114]100堆焊裝置
[0115]102激光照射裝置
[0116]104粉末供給裝置
[0117]128粉末供給頭
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末供給頭的管理方法，所述粉末供給頭具有雙層管，所述雙層管將噴射堆焊所使用的熔敷金屬的內(nèi)周側(cè)的管與配置在所述內(nèi)周側(cè)的管的外周且噴射保護(hù)空氣的外周側(cè)的管在同心圓上重疊而形成，所述粉末供給頭將所述熔敷金屬向施工位置供給，所述粉末供給頭的管理方法的特征在于，具有如下工序: 噴射工序，以所設(shè)定的條件從所述粉末供給頭向試驗(yàn)區(qū)域噴射所述熔敷金屬； 寬度計(jì)測(cè)工序，計(jì)測(cè)吹附于所述試驗(yàn)區(qū)域的所述熔敷金屬的寬度;及判定工序，在計(jì)測(cè)到的所述熔敷金屬的寬度為容許值以下的情況下，判定為能夠使用所述粉末供給頭，在計(jì)測(cè)到的所述熔敷金屬的寬度比容許值大的情況下，判定為不能使用所述粉末供給頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末供給頭的管理方法，其特征在于， 所述內(nèi)周側(cè)的管的噴射所述熔敷金屬的一側(cè)的端面被加工成與所述內(nèi)周側(cè)的管的軸向正交的面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末供給頭的管理方法，其特征在于， 所述試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置有粘著性的材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項(xiàng)所述的粉末供給頭的管理方法，其特征在于， 所述粉末供給頭的管理方法還具有計(jì)測(cè)所述噴射工序中的所述試驗(yàn)區(qū)域的氧濃度的氧濃度計(jì)測(cè)工序， 所述判定工序在由所述氧濃度計(jì)測(cè)工序計(jì)測(cè)到的所述氧濃度為容許值以下的情況下，判定為能夠使用所述粉末供給頭，在計(jì)測(cè)到的所述氧濃度比容許值大的情況下，判定為不能使用所述粉末供給頭。5.—種腐蝕屏蔽件的形成方法，在動(dòng)葉片主體的前端及葉片面的至少一部分形成腐蝕屏蔽件，所述腐蝕屏蔽件的形成方法的特征在于，具有如下工序: 將作為動(dòng)葉片的基體的前端及端面的至少一部分除去并形成交界的工序； 使用利用權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的粉末供給頭的管理方法判定為能夠使用的粉末供給噴嘴，利用激光焊接在所述交界形成堆焊部的工序;及 進(jìn)行將所述基體的余料部及所述堆焊部的一部分除去的精加工的工序。6.一種動(dòng)葉片制造方法，其特征在于，具有如下工序: 在所述動(dòng)葉片成型具有余料部的基體的基體制造工序;及 利用權(quán)利要求5所述的腐蝕屏蔽件的形成方法，在葉片主體形成腐蝕屏蔽件的工序。7.一種粉末供給頭，其特征在于，具有: 內(nèi)周側(cè)的管，噴射堆焊所使用的熔敷金屬;及 外周側(cè)的管，在所述內(nèi)周側(cè)的管的外周重疊配置在同心圓上，且噴射保護(hù)空氣， 所述內(nèi)周側(cè)的管的噴射所述熔敷金屬的一側(cè)的端面是與所述內(nèi)周側(cè)的管的軸向正交的面。8.—種腐蝕屏蔽件的形成方法，在動(dòng)葉片主體的前端及葉片面的至少一部分形成腐蝕屏蔽件，所述腐蝕屏蔽件的形成方法的特征在于，具有如下工序: 將作為動(dòng)葉片的基體的前端及端面的至少一部分除去并形成交界的工序； 使用具有權(quán)利要求7所述的粉末供給頭的粉末供給噴嘴，利用激光焊接在所述交界形成堆焊部的工序;及進(jìn)行將所述基體的余料及所述堆焊部的一部分除去的精加工的工序。9.一種動(dòng)葉片制造方法，其特征在于，具有如下工序:在所述動(dòng)葉片成型具有余料部的基體的基體制造工序;及利用權(quán)利要求8所述的腐蝕屏蔽件的形成方法，在葉片主體形成腐蝕屏蔽件的工序。10.一種堆焊裝置，其特征在于，具有:權(quán)利要求7所述的粉末供給頭;及照射激光的激光頭，利用所述激光頭向施工位置照射激光，并利用所述粉末供給頭供給所述熔敷金屬。
【文檔編號(hào)】F01D25/00GK106068170SQ201580012321
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日 公開號(hào)201580012321.6, CN 106068170 A, CN 106068170A, CN 201580012321, CN-A-106068170, CN106068170 A, CN106068170A, CN201580012321, CN201580012321.6, PCT/2015/60314, PCT/JP/15/060314, PCT/JP/15/60314, PCT/JP/2015/060314, PCT/JP/2015/60314, PCT/JP15/060314, PCT/JP15/60314, PCT/JP15060314, PCT/JP1560314, PCT/JP2015/060314, PCT/JP2015/60314, PCT/JP2015060314, PCT/JP201560314
【發(fā)明人】奧田剛久, 町田元成, 松波康朗
【申請(qǐng)人】三菱日立電力系統(tǒng)株式會(huì)社