一種低屈強比熱軋高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種低屈強比熱軋高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)及方法，包括按軋制方向依次設置的加熱爐、粗軋機組、切頭飛剪、中軋機組、中軋后水冷裝置、切頭飛剪、精軋機組前段、精軋間水冷裝置、精軋機組后段、精軋后水冷裝置、倍尺飛剪和冷床，通過精準控制軋制溫度，實現(xiàn)了再結晶區(qū)軋制，細化奧氏體晶粒，結合水冷及回復段精準控制臨界奧氏體區(qū)軋制及鐵素體再結晶區(qū)軋制溫度，實現(xiàn)了形變誘導鐵素體相變及兩相區(qū)鐵素體相變，通過軋后水冷，實現(xiàn)了珠光體轉變及少量的貝氏體轉變，可以顯著提高帶肋鋼筋的強度、塑性及韌性，具有低的屈強比、良好的塑性、韌性抗震性能及焊接性能，同時粗軋及中軋區(qū)高溫軋制降低了軋制故障率，提高了生產效率。
【專利說明】
一種低屈強比熱軋高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)及方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金熱乳技術領域，具體涉及一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋 的生產系統(tǒng)及方法。
【背景技術】
[0002] 隨著建筑行業(yè)的迅速發(fā)展，大規(guī)?；A設施和城鎮(zhèn)化建設需要大量建筑鋼筋，特 別是帶肋鋼筋，因此帶肋鋼筋的應用量越來越大。對大型高層建筑和大跨度公共建筑，優(yōu)先 采用500MPa級鋼筋，逐年提高500MPa級鋼筋的生產和應用比例;開展600MPa級鋼筋的應用 技術研發(fā)。對于地震多發(fā)地區(qū)，重點應用高強屈比、均勻伸長率高的高強抗震鋼筋。
[0003] 在現(xiàn)有技術中，生產螺紋鋼筋的方法主要包括以下幾種：
[0004] (1)晶粒細化
[0005] 通過晶粒細化來提高材料的性能，例如可以通過奧氏體反復再結晶細化奧氏體組 織，進而通過相變獲得細小的顯微組織，或者通過應變誘導相變，細化晶粒，使鋼筋得到良 好的綜合性能。專利申請〇附011859384及澳大利亞專利9419292.9均可以通過應變誘導相 變獲得細晶粒鋼，然而專利9419292.9所制造出的產品屈強比太高，缺乏實用性，且多針對 于板材。CN101185938A問題在于坯料加熱溫度較低，粗乳溫度較低，大大增加了設備負荷， 降低了乳機、剪機等設備的使用壽命。采用風冷線對鋼筋盤卷進行冷卻，受設備能力的限 制，冷卻效率不高。
[0006] 專利申請"一種熱乳帶肋鋼筋盤條生產方法"（CN102643970A)提出了一種熱乳帶 肋鋼筋盤條生產方法，主要保證吐絲溫度800 °C~1100 °C，散卷風冷段前段以彡8m/s的冷卻 速度快速冷卻至目標溫度范圍590°C ± 30°C ;經散卷中段時，將熱乳帶肋鋼筋盤條的冷卻速 度控制為0.2°C/s~1.4°C/s，控制熱乳帶肋鋼筋盤條在散卷風冷線中段的冷卻時間多 120s;熱乳帶肋鋼筋盤條經過散卷風冷線末段時，控制熱乳帶肋鋼筋盤條的冷卻速度多3 °C/s，同時控制熱乳帶肋鋼筋盤條的集卷溫度不低于300°C。其問題在于吐絲溫度太高，晶 粒在尚溫時長大，易形成混晶現(xiàn)象。
[0007] 專利申請"超細晶熱乳帶肋鋼筋盤條的制造方法"（CN1745918A)提出了一種超細 晶熱乳帶肋鋼筋盤條的制造方法，乳制加熱溫度980°C~1100°C，開乳溫度930°C~980°C， 吐絲溫度860°C~890°C，乳后采用斯太爾摩風冷線控制冷卻，以4°C/s~5°C/s的速度快速 冷卻至相變溫度，然后空冷。此種生產工藝吐絲溫度較高，控制冷卻部分冷卻強度較低，奧 氏體的過冷度偏小，無法充分發(fā)揮控制冷卻的強化效果。
[0008] (2)微合金化及控乳控冷
[0009] 通過向鋼中添加微合金元素，如Nb、V、Ti等，通過合金元素的固溶強化、第二相強 化及抑制晶粒長大等作用提高強度，例如20Si2Mn中添加0.05%左右的V，通過控制乳制及 控制冷卻可以使其屈服強度由335MPa提高到400MPa以上。但是由于要增加微合金元素，原 料成本較高，國內V、Nb等合金元素儲量不足，后期要依靠進口；由于加入了合金元素，回爐 后，鋼水中含有大量合金，二次使用乳制質量不穩(wěn)定。分離合金技術不成熟，分離成本高。
[0010] (3)余熱淬火
[0011] 利用鋼筋終乳后在奧氏體狀態(tài)下直接進行表面淬火，隨后由心部傳出余熱進行自 回火，以提高強度，改善塑韌性，使鋼筋得到良好的綜合力學性能。通過這種工藝獲得的產 品組織一般為回火馬氏體+回火索氏體+鐵素體+珠光體，雖然產品力學性能較高，但是應力 腐蝕開裂傾向較大，強屈比較低，抗震性能較差，焊接性能較差，施工適應性相對較差。

【發(fā)明內容】

[0012] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低屈強比熱乳高強度 抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，提高鋼筋強度。
[0013] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明的技術方案如下：
[0014] -種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，包括按乳制方向依次設置的加熱 爐、粗乳機組、中乳機組、中乳后水冷裝置、精乳機組、精乳后水冷裝置、倍尺飛剪和冷床，所 述精乳機組包括精乳機組前段和精乳機組后段，所述精乳機組前段和精乳機組后段之間設 置有精乳間水冷裝置。
[0015] 在精乳機組間布置水箱，通過控制水冷參數(shù)及回復段實現(xiàn)鐵素體再結晶區(qū)乳制， 細化奧氏體晶粒及相變后組織，提高了螺紋鋼筋強度。
[0016] 所述冷床上設置有保溫罩。可降低乳件頭尾溫差，提高冷卻均勻性，進而提高組織 及性能均勻性，提高成材率。
[0017] 所述粗乳機組與中乳機組之間以及中乳后水冷裝置與精乳機組前段之間分別設 置有切頭飛剪。
[0018] 根據(jù)棒材生產中熱乳高強度抗震鋼筋性能特點，對于生產φ 25mm以下，應變速率 速度大于150/s，利用形變誘導鐵素體相變及相變強化生產超細晶帶肋鋼筋，使其獲得較好 的強度和良好塑韌性，要實現(xiàn)形變誘導鐵素體相變及相變強化效果，需要滿足以下條件：1. 能實現(xiàn)臨界奧氏體區(qū)控乳;2.乳制過程溫度控制；3.精乳后快速水冷至珠光體或貝氏體轉 變區(qū)域，實現(xiàn)珠光體及貝氏體轉變，本發(fā)明同時提供一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的 生產方法，采用上述的生產系統(tǒng)，按照生產順序包括以下步驟，加熱、粗乳、中乳、中乳后水 冷、精乳前段乳制、精乳間水冷、精乳后段乳制、精乳后水冷、倍尺飛剪、冷床冷卻等;其關鍵 在于控制上述各個工藝過程，以便實現(xiàn)在臨界奧氏體區(qū)及鐵素體再結晶區(qū)乳制及隨后的控 制冷卻，實現(xiàn)形變誘導鐵素體相變、鐵素體相變、珠光體相變及貝氏體相變，最終達到細化 組織，降低屈強比，保證良好塑韌性的目的。
[0019] 具體方法為：
[0020] 加熱步驟中采用步進梁式加熱爐將鋼坯加熱到950°C~1100°C ;鋼坯粗乳及中乳 溫度控制在920°C~1000°C，乳制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.15~1.45;粗乳及中乳 后乳件經飛剪切頭;乳件中乳后水冷，使乳件降低l〇〇°C~250°C;此段穿水冷卻的目的為精 確控制精乳溫度范圍在Ae3~Ar3內；精乳前段乳制，精乳機前兩架入口溫度控制在750°C~ 850°C ;采用兩道次乳制成，通過此階段乳制，乳件迅速發(fā)生形變誘導鐵素體相變;而后乳件 經過精乳間水冷后進入精乳后段乳制，精乳機組后四機架入口溫度控制在700 °C~850°C， 乳件在兩相區(qū)乳制，獲得超細晶鐵素體組織;隨即乳件進入穿水冷卻，保證乳件在此溫度范 圍內快速冷卻，冷卻速度彡10°C/s，冷卻至500°C~600°C，溫度控制在± 30°C范圍內，而后 乳件倍尺飛剪剪切后進入冷床進行緩慢冷卻，為了保證保證乳件發(fā)生珠光體及貝氏體轉 變，在冷床上方加設保溫罩，而后乳件下冷床，定尺并收集。
[0021] 其中乳件溫度控制范圍解釋如下：要求乳制溫度的±30°C，例如乳制溫度為750 。(：，則溫度偏差為750±30°C，乳制溫度區(qū)間為720~780°C，如乳制溫度為1100°C，則乳制溫 度區(qū)間為1070~1130°C。
[0022] 本發(fā)明所述生產方法，其顯微組織為形變誘導鐵素體鐵素體+珠光體+貝氏體，均 為細晶?；虺毦Я?，晶粒尺寸小于5μπι，具有較高的強度和塑韌性，由于組織包含鐵素體+ 貝氏體的軟硬相結合，因此組織具有較低的屈強比，如生產普通碳素帶肋鋼筋，其屈服強度 在50010^以上，抗拉強度在65010^以上，延伸率在20%以上，冷彎、反冷彎完全能滿足 GB1499.2-2007標準，具有良好的塑韌性、焊接性和抗震性能。
[0023]如上所述，本發(fā)明的有益效果是：
[0024] 本發(fā)明可減少乳制道次，提高道次壓下量，提高帶肋鋼筋強度，降低屈強比，提高 抗震性能，并減少合金的加入，降低乳輥的故障率，提高乳機的使用壽命，降低電耗，有效降 低生產成本。具體地，粗中乳機組的乳制溫度較高，可實現(xiàn)道次大壓下，減少了乳制道次，同 時提高了乳機壽命和乳機利用率。通過相變強化來提高鋼筋強度，減少了合金的加入，進一 步降低了生產成本，提高經濟效益。采用水冷控溫工藝后冷卻效率大大提高，可以減少冷卻 線長度，減少投資，提高市場競爭力。生產的鋼筋性能優(yōu)異，組織穩(wěn)定，屈強比低，抗震性能 好。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發(fā)明生產系統(tǒng)的平面布置示意圖；
[0026] 圖2為中乳機組至精乳機組的布置結構示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明的顯微組織。
[0028] 零件標號說明：
[0029] 1一加熱爐;2-粗乳機組;3-切頭飛剪；4 一中乳機組;5-中乳后水冷裝置;6-切 頭飛剪；7-精乳機組前段;8-精乳間水箱;9 一精乳機組后段；10-精乳后水冷裝置；11 一 倍尺飛剪；12-保溫罩;13-冷床;14-夾送輥。
【具體實施方式】
[0030] 以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明 書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0031] 實施例
[0032] 如圖1和圖2所示，一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，包括按乳制方 向依次設置的加熱爐1、粗乳機組2、切頭飛剪3、中乳機組4、中乳后水冷裝置5、切頭飛剪6、 精乳機組前段7、精乳間水冷裝置8、精乳機組后段9、精乳后水冷裝置10、倍尺飛剪11和冷床 13，其中水冷裝置均采用水箱，在精乳機組前段7和精乳機組后段9之間布置水箱，通過控制 水冷參數(shù)及回復段實現(xiàn)鐵素體再結晶區(qū)乳制，細化奧氏體晶粒及相變后組織，提高螺紋鋼 筋強度。
[0033]進一步地，冷床13上方設置有保溫罩12,可降低乳件頭尾溫差，提高冷卻均勻性， 進而提高組織及性能均勻性，提高成材率。其中，中乳機組4包括6架乳機，依次為水平乳機 與立式乳機，呈平-立-平-立-平-立布置。精乳機組前段7包括兩架乳機，前一架為水平乳 機，后一架為立式乳機。精乳機組后段9包括4架乳機，4架乳機依次為水平乳機和立式乳機， 呈平-立-平-立布置;若采用切分乳制，則4架乳機均為水平乳機。精乳前段乳制采用兩道次 乳制，精乳后段乳制采用四道次乳制，以提高生產效率。中乳后水冷裝置5和精乳后水冷裝 置10均包括兩組水箱，精乳后水冷裝置10的兩組水箱之間設置有夾送輯14。
[0034] 本發(fā)明采用上述生產系統(tǒng)的生產方法包括如下步驟：
[0035] (1)加熱
[0036]采用步進梁式加熱爐將鋼坯加熱到950°C~1100°C ;
[0037] (2)粗乳及中乳機
[0038] 鋼坯粗乳及中乳溫度控制在920°C~1000°C，乳制時每一架乳機前后均設有導衛(wèi)， 粗乳機組乳制完成后設有飛剪，乳制過程中控制每道次的延伸系數(shù)為1.15~1.45,保證溫 度不太低，可保證粗乳道次及中乳道次壓下量，同時可降低粗乳機組乳輥損耗，提高利用 率，在此溫度范圍內乳制可以實現(xiàn)反復再結晶乳制，有利于細化奧氏體晶粒，隨后乳件進入 中乳機組進行乳制，中乳溫度為粗乳后乳件溫度。
[0039] (3)中乳后水冷
[0040]對步驟(2)中中乳后的鋼坯進行噴水冷卻，使乳件溫度降低100°C~250°C，以抑制 高溫奧氏體晶粒的長大，同時保證隨后的溫度全程控制，為隨后的臨界奧氏體區(qū)乳制做準 備。
[0041 ] (4)精乳前段乳制
[0042]對步驟(3)經水冷或乳制后的乳件進入精乳機組乳制，精乳機兩架入口溫度控制 在750°C~850°C，采用兩道次乳制成成品。通過此階段乳制，乳件迅速發(fā)生形變誘導鐵素體 相變。變形后經過水冷，抑制晶粒長大。
[0043] (5)精乳間水冷
[0044]對步驟(4)經乳制后的乳件進入精乳機組后段進行穿水冷卻，使乳件溫度降低50 °C~150°C，保證隨后的溫度全程控制，為隨后的兩相區(qū)乳制做準備。
[0045] (6)精乳后段乳制
[0046]對步驟(5)經水冷后的乳件進入精乳機組后段乳制，精乳機四機架入口溫度控制 在700°C~850°C。為提高生產效率，可進行切分乳制，通過四道次兩相區(qū)乳制，獲得超細晶 鐵素體組織。
[0047] (7)精乳后水冷
[0048]對步驟(6)經乳制后的乳件進行穿水冷卻，保證乳件在此溫度范圍內快速冷卻，冷 卻速度彡1 〇°C/s，冷卻至500°C~600°C，溫度控制在± 30°C范圍內。
[0049] (8)冷床緩冷
[0050] 乳件經倍尺飛剪剪切后進入冷床進行緩慢冷卻，為了保證保證乳件發(fā)生珠光體及 貝氏體轉變，在冷床上方加設保溫罩，保證乳件頭尾溫度均勻性，而后乳件下冷床，乳件下 冷床溫度在300~550°C，定尺并收集。
[0051] 采用本發(fā)明的生產方法，生產了多批螺紋鋼筋，其化學成分如表1所示，個工序步 驟的有關參數(shù)如表2所示，生產過程完后，從成品中取樣，分別進行力學性能檢測和金相組 織檢測，如果表3所示;為了進一步對比，列舉了兩例采用的傳統(tǒng)方法生產螺紋鋼筋的工藝 參數(shù)和產品力學性能進行對比，并將對比例記錄到表1、表2、表3中：通過對比，從表3及圖3 可看出，通過本發(fā)明所述生產方法生產的螺紋鋼筋具有以下特點及優(yōu)點：
[0052] 1.螺紋鋼筋屈服強度及抗拉強度高，屈強比低，最大力下總伸長率高，即鋼筋抗震 性能好；
[0053] 2.通過細晶強化及相變強化提高鋼筋強度及塑性，晶粒細小穩(wěn)定。
[0054] 3.鋼筋合金及微合金成分低，鋼筋合金成本低，較普通螺紋鋼筋，本發(fā)明螺紋鋼筋 Μη含量降低約0.2%，不含V，或者僅含有少量VN合金;不僅屈服強度高，抗拉強度高并且晶 粒度高，顯微組織晶粒細小。
[0055] 本發(fā)明可減少乳制道次，提高道次壓下量，提高帶肋鋼筋強度，降低屈強比，提高 抗震性能，并減少合金的加入，降低乳輥的故障率，提高乳機的使用壽命，降低電耗，有效降 低生產成本。具體地，粗中乳機組的乳制溫度較高，可實現(xiàn)道次大壓下，減少了乳制道次，同 時提高了乳機壽命和乳機利用率。通過相變強化來提高鋼筋強度，減少了合金的加入，進一 步降低了生產成本，提高經濟效益。采用水冷控溫工藝后冷卻效率大大提高，可以減少冷卻 線長度，減少投資，提高市場競爭力。生產的鋼筋性能優(yōu)異，組織穩(wěn)定，屈強比低，抗震性能 好。
[0056] 表1實施例化學成分(wt%)
[0058]表2實施例螺紋鋼筋乳制過程中的有關工藝參數(shù)
[0060]表3實施例螺紋鋼筋力學性能及晶粒度
[0061]
[0062] 通過精準控制乳制溫度，實現(xiàn)了再結晶區(qū)乳制，細化奧氏體晶粒，結合水冷及回復 段精準控制臨界奧氏體區(qū)乳制及鐵素體再結晶區(qū)乳制溫度，實現(xiàn)了形變誘導鐵素體相變及 兩相區(qū)鐵素體相變，通過乳后水冷，提高了冷卻效率，實現(xiàn)了珠光體轉變及少量的貝氏體轉 變，降低了投資，提高市場競爭力，可以顯著提高帶肋鋼筋的強度、塑性及韌性，具有低的屈 強比、良好的塑性、韌性抗震性能及焊接性能，提高企業(yè)的經濟效益。同時粗乳及中乳區(qū)高 溫乳制降低了乳制故障率，降低了備件投資，提高了生產效率，節(jié)約了能源。
[0063] 1)本發(fā)明所述的生產系統(tǒng)及其生產方法可以顯著提高帶肋鋼筋的強度、塑性及韌 性，如采用普通碳素鋼帶肋鋼筋，其屈服強度可提高到500Mpa以上，抗拉強度提高到 650MPa，其組織為形變誘導鐵素體+珠光體+鐵素體+少量貝氏體（貝氏體含量少于10% )，屈 強比低，延伸率大于20 %，冷彎、反冷彎性能完全滿足GB1499.2標準，具有良好的塑性、韌性 抗震性能及焊接性能；
[0064] 2)粗乳機組及中乳機組乳制溫度提高，可實現(xiàn)單道次大壓下，增加了乳機乳制能 力，同時降低了乳制故障率，降低了備件投資，提高了生產效率，節(jié)約了能源；
[0065] 3)在精乳機組間布置水箱，通過控制水冷參數(shù)及回復段實現(xiàn)了形變誘導鐵素體相 變，鐵素體再結晶區(qū)乳制，細化奧氏體晶粒及相變后組織，提高了螺紋鋼筋強度；
[0066] 4)冷床上方增設保溫罩，可降低乳件頭尾溫差，提高冷卻均勻性，進而提高組織及 性能均勻性，提高成材率，提高企業(yè)競爭力。
[0067] 5)所生產的帶肋鋼筋通過形變誘導鐵素體相變、再結晶鐵素體相變及相變強化來 提高鋼筋強度，減少了合金的加入，進一步降低企業(yè)生產成本，提高了企業(yè)的經濟效益；
[0068] 6)所生產的帶肋鋼筋不僅性能優(yōu)異，而且性能穩(wěn)定，組織均勻細密，屈強比低，抗 震性能好，具有節(jié)約能源和環(huán)保的優(yōu)點。
[0069] 任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與 技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，包括按乳制方向依次設置的加熱 爐、粗乳機組、中乳機組、中乳后水冷裝置、精乳機組、精乳后水冷裝置、倍尺飛剪和冷床，其 特征在于:所述精乳機組包括精乳機組前段和精乳機組后段，所述精乳機組前段和精乳機 組后段之間設置有精乳間水冷裝置。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，其特征在于： 所述冷床上設置有保溫罩。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，其特征在于： 所述粗乳機組與中乳機組之間以及中乳后水冷裝置與精乳機組前段之間分別設置有切頭 飛剪;所述中乳后水冷裝置和精乳后水冷裝置均包括兩組水箱。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產系統(tǒng)，其特征在于： 所述精乳機組前段包括兩架乳機，前一架為水平乳機，后一架為立式乳機，所述精乳機組后 段包括4架乳機，4架乳機呈平-立-平-立布置;或4架乳機均為水平乳機。5. -種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產方法，采用權利要求1-4任意一項所述的 生產系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟： 加熱，將鋼坯加熱到980°C~1100°C ; 粗乳和中乳，鋼坯粗乳及中乳溫度控制在920°C~1000°C，乳制過程中控制每道次的延 伸系數(shù)為1.15~1.45;粗乳及中乳后乳件經飛剪切頭； 中乳后水冷，中乳后乳件經水冷溫度降低100°C~250°C ; 精乳，包括精乳前段乳制和精乳后段乳制，精乳前段乳制入口溫度控制在750 °C~850 °C，經精乳前段乳制的乳件再經精乳間水冷后進入精乳后段乳制，精乳后段乳制入口溫度 控制在700°C~850°C; 精乳后水冷，乳件進入穿水冷卻，冷卻速度彡10°C/s，冷卻至500°C~600°C ; 倍尺飛剪和冷卻，乳件倍尺飛剪剪切后進入冷床進行緩慢冷卻，而后乳件下冷床，定尺 并收集。6. 根據(jù)權利要求5所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產方法，其特征在于： 所述精乳前段乳制采用兩道次乳制成，通過此階段乳制，使乳件迅速發(fā)生形變誘導鐵素體 相變;精乳后段乳制采用四道次乳制，乳件在兩相區(qū)乳制，獲得超細晶鐵素體組織。7. 根據(jù)權利要求5所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產方法，其特征在于： 所述精乳間水冷過程中，乳件進行穿水冷卻，使乳件溫度降低50°C~150°C。8. 根據(jù)權利要求5所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產方法，其特征在于： 所述乳件的乳制溫度均控制在750°C~1100°C，乳件溫度均控制在±30°C范圍內。9. 根據(jù)權利要求5所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產方法，其特征在于： 所述乳件在冷床上冷卻過程中上方設置保溫罩，保證乳件發(fā)生珠光體及貝氏體轉變。10. 根據(jù)權利要求5所述的一種低屈強比熱乳高強度抗震鋼筋的生產方法，其特征在 于:最終產品顯微組織為形變誘導鐵素體+鐵素體+珠光體+貝氏體;晶粒尺寸小于5μπι。
【文檔編號】B21B1/18GK106077085SQ201610615677
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610615677.5, CN 106077085 A, CN 106077085A, CN 201610615677, CN-A-106077085, CN106077085 A, CN106077085A, CN201610615677, CN201610615677.5
【發(fā)明人】馬靳江, 牛強, 韓會全, 楊春楣, 其他發(fā)明人請求不公開姓名
【申請人】中冶賽迪工程技術股份有限公司