一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，包括機(jī)座，機(jī)座的側(cè)面設(shè)置有機(jī)床修理口、啟動(dòng)操作臺(tái)和電控柜，機(jī)座的平臺(tái)上設(shè)置有至少兩套沖孔系統(tǒng)和操控裝置，操控裝置包括支架和操控面板，沖孔系統(tǒng)從左至右依次設(shè)置有沖孔裝置，放料裝置、壓料裝置和推芯裝置，沖孔系統(tǒng)上還設(shè)置有對(duì)稱的安全光幕支架，安全光幕支架上設(shè)置有安全光幕。設(shè)置多套沖孔系統(tǒng)，可同時(shí)放置不同規(guī)格的模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)塞芯、拔芯的多方向沖孔，滿足開式型材或全封閉型材，規(guī)則型材或不規(guī)則型材的沖孔，自動(dòng)化程度高，沖孔精度高，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及零件沖孔領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分沖孔機(jī)為單工序沖壓模具配合沖床加工，即單孔或者單方向沖孔，人工放料塞芯、拔料取料，當(dāng)一個(gè)零件需要多方向、多孔加工時(shí)，需要重復(fù)定位、多次加工，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低且重復(fù)精度低。當(dāng)零件形狀一樣且孔位置相同時(shí)，僅僅因零件大小尺寸不一致，就需要對(duì)應(yīng)不同規(guī)格的模具，更換模具麻煩，加工成本高。同時(shí)對(duì)于不規(guī)則形狀的零件，沖孔難度大，沖孔精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的單向沖孔需多次更換模具和重復(fù)定位的人工強(qiáng)度大、沖孔精度低、效率低、成本高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座的側(cè)面設(shè)置有機(jī)床修理口、啟動(dòng)操作臺(tái)和電控柜，所述機(jī)座的平臺(tái)上設(shè)置有至少兩套沖孔系統(tǒng)和操控裝置，所述操控裝置包括支架和操控面板，所述沖孔系統(tǒng)從左至右依次設(shè)置有沖孔裝置，放料裝置、壓料裝置和推芯裝置，所述沖孔裝置從上至下依次設(shè)置沖孔油缸，沖孔油缸固定板，沖孔沖針固定板，沖孔沖針，所述放料裝置從左至右依次設(shè)置模具鎖緊螺母，模具，沖孔導(dǎo)向套，兩塊對(duì)稱的托料塊和第一進(jìn)料口，所述沖孔導(dǎo)向套上設(shè)置有第二進(jìn)料口，所述壓料裝置從上至下依次設(shè)置拔料壓緊氣缸和拔料壓緊氣缸固定板，所述推芯裝置包括活動(dòng)芯總成導(dǎo)軌滑塊和塞芯/拔芯氣缸，所述沖孔系統(tǒng)上還設(shè)置有對(duì)稱的安全光幕支架，所述安全光幕支架上設(shè)置有安全光幕。
[0006]作為優(yōu)選，所述沖孔系統(tǒng)之間平行設(shè)置或垂直設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選，所述沖孔導(dǎo)向套上設(shè)置防刮傷導(dǎo)向套。
[0008]作為優(yōu)選，所述沖孔油缸的上方設(shè)置有可調(diào)油缸安全保護(hù)罩。
[0009]作為優(yōu)選，所述拔料壓緊氣缸的上方設(shè)置有可調(diào)氣缸安全防護(hù)罩。
[0010]作為優(yōu)選，所述機(jī)座的下方四個(gè)角處對(duì)應(yīng)設(shè)置有支座。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置多套沖孔系統(tǒng)，可同時(shí)放置不同規(guī)格的模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)塞芯、拔芯的多方向沖孔，滿足開式型材或全封閉型材，規(guī)則型材或不規(guī)則型材的沖孔。自動(dòng)化程度高，沖孔精度高，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，包括機(jī)座I，機(jī)座I的側(cè)面設(shè)置有機(jī)床修理口 2、啟動(dòng)操作臺(tái)3和電控柜4，機(jī)座I的平臺(tái)上設(shè)置有至少兩套沖孔系統(tǒng)和操控裝置，操控裝置包括支架5和操控面板6，沖孔系統(tǒng)從左至右依次設(shè)置有沖孔裝置，放料裝置、壓料裝置和推芯裝置，沖孔裝置從上至下依次設(shè)置沖孔油缸7，沖孔油缸固定板8，沖孔沖針固定板9，沖孔沖針10，放料裝置從左至右依次設(shè)置模具鎖緊螺母11，模具12，沖孔導(dǎo)向套13，兩塊對(duì)稱的托料塊14和第一進(jìn)料口 15，沖孔導(dǎo)向套13上設(shè)置有第二進(jìn)料口 16，壓料裝置從上至下依次設(shè)置拔料壓緊氣缸17和拔料壓緊氣缸固定板18，推芯裝置包括活動(dòng)芯總成導(dǎo)軌滑塊19和塞芯/拔芯氣缸20，沖孔系統(tǒng)上還設(shè)置有對(duì)稱的安全光幕支架21，安全光幕支架21上設(shè)置有安全光幕22。工作時(shí)，將長(zhǎng)度切割好的型材零件放置于托料塊14上，雙手按下啟動(dòng)按鍵，由塞芯/拔芯氣缸20將材料推進(jìn)固定模具端，碰觸設(shè)備預(yù)先調(diào)試好的行程開關(guān)，沖孔油缸7同時(shí)工作，將各方向、各位置的孔一次沖壓成型，再由拔料壓緊氣缸17將材料壓緊，塞芯/拔芯氣缸20后退將沖好的材料拔出，拔料壓緊氣缸20松開，人工取下加工好的零件，完成操作。設(shè)置多套沖孔系統(tǒng)，可同時(shí)放置不同規(guī)則的模具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)塞芯、拔芯的多方向沖孔，滿足開式型材或全封閉型材，規(guī)則型材或不規(guī)則型材的沖孔，自動(dòng)化強(qiáng)，沖孔精度高，生產(chǎn)效率高。
[0015]將沖孔系統(tǒng)進(jìn)行多套平行設(shè)置或垂直設(shè)置，并加設(shè)防刮傷導(dǎo)向套23，可對(duì)不同規(guī)格的型材進(jìn)彳丁尚效率的沖孔，并提尚沖孔精度。
[0016]在沖孔油缸7的上方還設(shè)置有可調(diào)油缸安全保護(hù)罩24，在拔料壓緊氣缸17的上方還設(shè)置有可調(diào)氣缸安全防護(hù)罩25，可以有效防止在生產(chǎn)時(shí)，沖孔油缸7和拔料壓緊氣缸17調(diào)節(jié)螺母與后法蘭蓋之間的可調(diào)行程的位置，在沖孔油缸7和拔料壓緊氣缸17工作時(shí)夾傷機(jī)床操作人員；同時(shí)，當(dāng)機(jī)床液壓系統(tǒng)壓力過大時(shí)，調(diào)節(jié)螺母與調(diào)節(jié)螺桿分離，可以防止調(diào)節(jié)螺母飛出時(shí)造成的危險(xiǎn)。
[0017]在機(jī)座I的下方四個(gè)角處對(duì)應(yīng)設(shè)置有支座26，可提高整臺(tái)沖孔機(jī)的穩(wěn)定性。
[0018]以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，包括機(jī)座(I)，所述機(jī)座(I)的側(cè)面設(shè)置有機(jī)床修理口(2)、啟動(dòng)操作臺(tái)(3)和電控柜(4)，所述機(jī)座(I)的平臺(tái)上設(shè)置有至少兩套沖孔系統(tǒng)和操控裝置，所述操控裝置包括支架(5)和操控面板(6)，其特征在于:所述沖孔系統(tǒng)從左至右依次設(shè)置有沖孔裝置，放料裝置、壓料裝置和推芯裝置，所述沖孔裝置從上至下依次設(shè)置沖孔油缸(7)，沖孔油缸固定板(8)，沖孔沖針固定板(9)，沖孔沖針(10)，所述放料裝置從左至右依次設(shè)置模具鎖緊螺母(11)，模具(12)，沖孔導(dǎo)向套(13)，兩塊對(duì)稱的托料塊(14)和第一進(jìn)料口(15)，所述沖孔導(dǎo)向套(13)上設(shè)置有第二進(jìn)料口(16)，所述壓料裝置從上至下依次設(shè)置拔料壓緊氣缸(17)和拔料壓緊氣缸固定板(18)，所述推芯裝置包括活動(dòng)芯總成導(dǎo)軌滑塊(19)和塞芯/拔芯氣缸(20)，所述沖孔系統(tǒng)上還設(shè)置有對(duì)稱的安全光幕支架(21)，所述安全光幕支架(21)上設(shè)置有安全光幕(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，其特征在于:所述沖孔系統(tǒng)之間平行設(shè)置或垂直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，其特征在于:所述沖孔導(dǎo)向套(13)上設(shè)置防刮傷導(dǎo)向套(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，其特征在于:所述沖孔油缸(7)的上方設(shè)置有可調(diào)油缸安全保護(hù)罩(24)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，其特征在于:所述拔料壓緊氣缸(17)的上方設(shè)置有可調(diào)氣缸安全防護(hù)罩(25)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)多方向沖孔機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座(I)的下方四個(gè)角處對(duì)應(yīng)設(shè)置有支座(26)。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK106077233SQ201610543021
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】張喜, 侯滿進(jìn), 宋俊超
【申請(qǐng)人】永康市錦鷗機(jī)械有限公司