管樁端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的是一種管樁端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具適用于管樁端板主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔一次沖壓成型。包括上模板、上模板座、多個(gè)上組合沖頭、導(dǎo)向柱、退料板、下模板、多個(gè)下組合底模和底座；上模板下部環(huán)形均布有多個(gè)上組合沖頭，上模板下部還設(shè)置有導(dǎo)向柱，上模板安裝固定在上模板座上；下模板安裝在底座上，下模板上環(huán)形均布有多個(gè)下組合底模，多個(gè)下組合底模與多個(gè)上組合沖頭相配合，用于一次性沖切成型管樁端板上的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔；下模板上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與上模板下部設(shè)置的導(dǎo)向柱相配合，用于沖模導(dǎo)向；退料板通過退料板支撐套與支撐螺栓安裝在下模板上部，用于沖壓時(shí)退料。
【專利說明】
管樁端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具適用于管粧端板主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔一次沖壓成型。
【背景技術(shù)】
[0002]目前管粧端上的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔采用分度盤在沖床上分別進(jìn)行主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔單孔多次沖壓，如果是10個(gè)孔的管粧端板要進(jìn)30次沖壓沖孔才能定成沖孔，孔距誤差大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處提供一種管粧端板錨孔、
鋼筋孔、沉孔一次成型模具，由于管粧端上的所有的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔采用本發(fā)明一次成型模具在油壓機(jī)上一次沖壓成型，孔距精度由沖壓模具保證，可以避免單孔沖壓時(shí)產(chǎn)生孔距錯(cuò)位，可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度縮短加工時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。
[0004]管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具包括上模板、上模板座、多個(gè)上組合沖頭、導(dǎo)向柱、退料板、下模板、多個(gè)下組合底模和底座。
[0005]上模板下部環(huán)形均布有多個(gè)上組合沖頭，上模板下部還設(shè)置有導(dǎo)向柱。所述的上組合沖頭由主筋錨孔沖頭、鋼筋孔沖頭、沉頭孔沖頭組合而成。上模板安裝固定在上模板座上。
[0006]下模板安裝在底座上，下模板上環(huán)形均布有多個(gè)下組合底模，下組合底模為組合凹?？祝芍鹘铄^孔、鋼筋孔、沉頭孔組合而成。多個(gè)下組合底模與多個(gè)上組合沖頭相配合，用于一次性沖切成型管粧端板上的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔。下模板上還設(shè)置有導(dǎo)向孔與上模板下部設(shè)置的導(dǎo)向柱相配合，用于沖模導(dǎo)向。下模板后部裝有工件定位銷，用于工件沖壓時(shí)定位。
[0007]退料板通過退料板支撐套與支撐螺栓安裝在下模板上部，用于沖壓時(shí)退料。
[0008]管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具使用時(shí)，將模具的底座連同下模板、退料板安裝在油壓機(jī)下工作臺(tái)上，上模板連同上組合沖頭安裝在油壓機(jī)上工作臺(tái)上，通過上模板上的導(dǎo)向柱與下模板上導(dǎo)向孔相配合，調(diào)整好模具工作位置，固定好上模板和模具底座。啟動(dòng)油壓機(jī)，油壓機(jī)上工作臺(tái)上升，使上模板與下模板分尚開，將工件放入下模板與退料板之間頂靠在工件定位銷上，再次啟動(dòng)油壓機(jī)進(jìn)行沖壓工件，若干個(gè)上組合沖頭與多個(gè)下組合底模相配合，一次性將管粧端板上的多個(gè)主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔一次性沖壓成型。
[0009]本發(fā)明管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，由于設(shè)置了多個(gè)上組合沖頭和多個(gè)下組合底模，管粧端上的所有的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔采用本發(fā)明一次成型模具在油壓機(jī)上一次沖壓成型，孔距精度由沖壓模具保證，可以避免單孔沖壓時(shí)產(chǎn)生孔距錯(cuò)位，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可以減少勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短加工時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率。根據(jù)統(tǒng)計(jì)可以提高生產(chǎn)效率10倍以上，大大減少產(chǎn)品加工勞動(dòng)力成本。
【附圖說明】
[0010]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1是管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具的上模部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具的下模部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照附圖1，管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具包括上模板2、上模板座1、多個(gè)上組合沖頭3、導(dǎo)向柱4、退料板5、下模板9、多個(gè)下組合底模8、底座10。
[0014]上模板2下部環(huán)形均布有多個(gè)上組合沖頭3，上模板2下部還設(shè)置有導(dǎo)向柱4。所述的上組合沖頭3由主筋錨孔沖頭13、鋼筋孔沖頭14、沉頭孔沖頭15組合而成。上模板2安裝固定在上模板座I上。
[0015]下模板9安裝在底座10上，下模板9上環(huán)形均布有多個(gè)下組合底模8，下組合底模8為組合凹?？?，由主筋錨孔16、鋼筋孔17、沉頭孔18組合而成。多個(gè)下組合底模8與多個(gè)上組合沖頭3相配合，用于一次性沖切成型管粧端板上的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔。下模板9上還設(shè)置有導(dǎo)向孔12與上模板2下部設(shè)置的導(dǎo)向柱4相配合，用于沖模導(dǎo)向。下模板9后部裝有工件定位銷11，用于工件沖壓時(shí)定位。
[0016]退料板5通過退料板支撐套7與支撐螺栓6安裝在下模板9上部，用于沖壓時(shí)退料。
[0017]管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具使用時(shí)，將模具的底座10連同下模板9、退料板5安裝在油壓機(jī)下工作臺(tái)上，上模板座I連同上模板2、上組合沖頭3安裝在油壓機(jī)上工作臺(tái)上，通過上模板2上的導(dǎo)向柱4與下模板9上導(dǎo)向孔12相配合，調(diào)整好模具工作位置，固定好上模板座I和模具底座10。啟動(dòng)油壓機(jī)，油壓機(jī)上工作臺(tái)上升，使上模板2與下模板9分離開，將工件放入下模板9與退料板5之間頂靠在工件定位銷11上，再次啟動(dòng)油壓機(jī)進(jìn)行沖壓工件，若干個(gè)上組合沖頭3與多個(gè)下組合底模8相配合，一次性將管粧端板上的多個(gè)主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔一次性沖壓成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:包括上模板、上模板座、多個(gè)上組合沖頭、導(dǎo)向柱、退料板、下模板、多個(gè)下組合底模和底座； 上模板下部環(huán)形均布有多個(gè)上組合沖頭，上模板下部還設(shè)置有導(dǎo)向柱，上模板安裝固定在上模板座上； 下模板安裝在底座上，下模板上環(huán)形均布有多個(gè)下組合底模，多個(gè)下組合底模與多個(gè)上組合沖頭相配合，用于一次性沖切成型管粧端板上的主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔；下模板上還設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與上模板下部設(shè)置的導(dǎo)向柱相配合，用于沖模導(dǎo)向； 退料板通過退料板支撐套與支撐螺栓安裝在下模板上部，用于沖壓時(shí)退料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:所述的上組合沖頭由主筋錨孔沖頭、鋼筋孔沖頭、沉頭孔沖頭組合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:所述的下組合底模為組合凹模孔，由主筋錨孔、鋼筋孔、沉頭孔組合而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管粧端板錨孔、鋼筋孔、沉孔一次成型模具，其特征在于:下模板后部裝有工件定位銷，用于工件沖壓時(shí)定位。
【文檔編號(hào)】B21D28/26GK106077247SQ201610573957
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月21日
【發(fā)明人】陳四海, 陳潤(rùn)杰
【申請(qǐng)人】泰州潤(rùn)偉機(jī)械有限公司