可移動式線纜剪切裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可移動式線纜剪切裝置，包括基于機箱設置的剪切機構(gòu)、傳動機構(gòu)、動力機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述剪切機構(gòu)設于機箱前部內(nèi)，包括相對的固定刀座和活動刀座，所述活動刀座設于通向固定刀座的滑道中，所述固定刀座和活動刀座上分別安裝有剪切時錯位貼合的固定刀片和活動刀片；所述傳動機構(gòu)設于機箱后部內(nèi)，包括帶動活動刀座在滑道內(nèi)作往復直線運動的曲柄滑塊機構(gòu)和帶動曲柄滑塊機構(gòu)的多級降速齒輪傳動副；所述動力機構(gòu)設于機箱上，包括由電動機驅(qū)動并帶動多級降速齒輪傳動副的皮帶輪傳動副。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，可實現(xiàn)裝置的小型化，且機動靈活，較好解決了傳統(tǒng)線纜自動綁扎設備剪切線束所存在的問題。
【專利說明】
可移動式線纜剪切裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及剪切設備，具體為一種可移動式線纜剪切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]線纜作為電子設備的“神經(jīng)系統(tǒng)”，在各種電子設備的功能實現(xiàn)上起著至關(guān)重要的作用。
[0003]隨著近幾年線束行業(yè)的不斷發(fā)展，線纜自動綁扎加工設備也應運而生。線纜綁扎加工設備為一種能自動拉緊綁扎線束并剪斷塑料扎帶的設備，可實現(xiàn)自動助推上料、自動對準、自動拉緊綁扎、自動剪斷、自動排出剪斷料等過程。
[0004]線纜的自動剪斷是線纜綁扎工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但是在國內(nèi)外現(xiàn)有的線纜綁扎加工設備中，并沒有廣泛應用線纜綁扎設備的線纜自動剪切裝置，小型線纜綁扎機的線纜剪切工作需要借助人力完成，不僅耗費人力物力，而且工作效率低，由于人工操作，剪斷后的線纜長度以及剪切截面平整性得不到保證，導致綁扎后的線束整體外觀存在誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、機動靈活、便于操作的可移動式線纜剪切裝置。
[0006]本發(fā)明可移動式線纜剪切裝置，其技術(shù)方案包括基于機箱設置的剪切機構(gòu)、傳動機構(gòu)、動力機構(gòu)和移動機構(gòu)，所不同的是所述剪切機構(gòu)設于機箱前部內(nèi)，包括相對的固定刀座和活動刀座，所述活動刀座設于通向固定刀座的滑道中，所述固定刀座和活動刀座上分別安裝有剪切時錯位貼合的固定刀片和活動刀片;所述傳動機構(gòu)設于機箱后部內(nèi)，包括帶動活動刀座在滑道內(nèi)作往復直線運動的曲柄滑塊機構(gòu)和帶動曲柄滑塊機構(gòu)的多級降速齒輪傳動副;所述動力機構(gòu)設于機箱上，包括由電動機驅(qū)動并帶動多級降速齒輪傳動副的皮帶輪傳動副。
[0007]所述多級降速齒輪傳動副常規(guī)設計為空間布置的三級降速齒輪傳動副，包括嚙合的一級傳動小齒輪和一級傳動大齒輪、二級傳動小齒輪和二級傳動大齒輪以及三級傳動小齒輪和三級傳動大齒輪，所述一級傳動大齒輪與二級傳動小齒輪同軸，二級傳動大齒輪與三級傳動小齒輪同軸;所述一級傳動小齒輪的輪軸伸出機箱外連接皮帶輪傳動副。
[0008]所述曲柄滑塊機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括連桿和曲軸，所述曲軸于三級傳動大齒輪上偏心安裝，所述連桿的一端鉸連活動刀座，連桿另一端以轉(zhuǎn)動的方式安裝在曲軸上。
[0009]為將線束放置于固定刀片和活動刀片之間進行剪切，所述機箱前部上開設有與滑道相通的進料槽口。
[0010]所述移動機構(gòu)采用在機箱底部安裝萬向滾輪的結(jié)構(gòu)形式。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1、本發(fā)明可移動式線纜剪切裝置可配套于各種小型線束綁扎設備并可順利完成線束剪切，大大提高了作業(yè)的自動化程度和效率。
[0013]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，可實現(xiàn)裝置的小型化，且機動靈活，較好解決了傳統(tǒng)線纜自動綁扎設備剪切線束所存在的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖號標識:1、機箱;2、固定刀座;3、活動刀座;4、固定刀片;5、活動刀片;6、連桿;7、一級傳動小齒輪;8、一級傳動大齒輪;9、二級傳動小齒輪；10、二級傳動大齒輪；11、三級傳動大齒輪；12、皮帶輪傳動副；13、曲軸；14、進料槽口； 15、萬向滾輪;16、齒輪I軸；17、齒輪Π軸;18、齒輪m軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明。
[0017]本發(fā)明可移動式線纜剪切裝置包括于機箱I的機頭內(nèi)部設置的剪切機構(gòu)、于機箱I的機尾內(nèi)部設置的傳動機構(gòu)、于機箱I的機尾上設置的動力機構(gòu)和于機箱I的底部設置的移動機構(gòu)，所述移動機構(gòu)為四個萬向滾輪15，如圖1所示。
[0018]所述傳動機構(gòu)包括按空間位置合理布局的三級降速齒輪傳動副和曲柄滑塊機構(gòu)。所述三級降速齒輪傳動副包括相互嚙合的一級傳動小齒輪7和一級傳動大齒輪8、相互嚙合的二級傳動小齒輪9和二級傳動大齒輪10以及相互嚙合的三級傳動小齒輪和三級傳動大齒輪11，一級傳動小齒輪7通過齒輪I軸16安裝于機尾的中上部位，所述一級傳動大齒輪8與二級傳動小齒輪9同軸并通過齒輪Π軸17安裝于機尾的后上部位，所述二級傳動大齒輪10與三級傳動小齒輪同軸并通過齒輪ΙΠ軸18安裝于機尾的中后部位，所述三級傳動大齒輪11通過齒輪IV軸安裝于機尾的前中部位;所述曲柄滑塊機構(gòu)包括連桿6和曲軸13，所述曲軸13偏心于三級傳動大齒輪11的輪心于其上安裝，所述連桿6的后端的軸孔套裝于曲軸13上，如圖1所示。
[0019]所述動力機構(gòu)包括電動機和皮帶輪傳動副12，所述電動機設于機箱I機尾的頂部，所述皮帶輪傳動副12設于機箱I的后側(cè)面外，皮帶輪傳動副12分別連接齒輪I軸16于機箱I后側(cè)面外的伸出端和電動機的輸出軸，如圖1所示。
[0020]所述剪切機構(gòu)包括相對而置的固定刀座2和活動刀座3，所述活動刀座3滑動置于通向固定刀座2的滑道內(nèi)并與連桿6的前端鉸連，所述滑道的中心高度平齊于三級傳動大齒輪11的輪心，所述固定刀座2上安裝有固定刀片4，所述活動刀座3上安裝活動刀片5，所述活動刀座3向固定刀座2運動對線束剪切時，所述固定刀片4與活動刀片5相錯貼合，所述活動刀座3向固定刀座2離開時兩者之間的通道區(qū)域形成線束待剪區(qū)，對應于線束待剪區(qū)于機箱I機頭端面向內(nèi)開設進料槽口 14與線束待剪區(qū)相通，如圖1所示。
[0021]本發(fā)明的運行方式:
[0022]1、推動裝置進入工作區(qū)，接通電動機電源。
[0023]2、啟動電動機，依次通過皮帶輪傳動副12、三級降速齒輪傳動副和曲柄滑塊機構(gòu)的傳動，使活動刀座3做一次往復直線運動后停留在通道后部而讓出線束待剪區(qū)。
[0024]3、將線束通過進料槽口 14放置于線束待剪區(qū)，再次啟動電動機，活動刀座3再一次的往復直線運動即可將線束剪斷并迅速復位于通道后部，等待下一次的剪切操作。
[0025]4、工作完畢，關(guān)閉電動機電源，將裝置推離工作區(qū)。
【主權(quán)項】
1.可移動式線纜剪切裝置，包括基于機箱(I)設置的剪切機構(gòu)、傳動機構(gòu)、動力機構(gòu)和移動機構(gòu)，其特征在于:所述剪切機構(gòu)設于機箱(I)前部內(nèi)，包括相對的固定刀座(2)和活動刀座(3)，所述活動刀座(3)設于通向固定刀座(2)的滑道中，所述固定刀座(2)和活動刀座(3)上分別安裝有剪切時錯位貼合的固定刀片(4)和活動刀片(5);所述傳動機構(gòu)設于機箱(I)后部內(nèi)，包括帶動活動刀座(3)在滑道內(nèi)作往復直線運動的曲柄滑塊機構(gòu)和帶動曲柄滑塊機構(gòu)的多級降速齒輪傳動副;所述動力機構(gòu)設于機箱(I)上，包括由電動機驅(qū)動并帶動多級降速齒輪傳動副的皮帶輪傳動副(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動式線纜剪切裝置，其特征在于:所述多級降速齒輪傳動副為于機箱(I)按空間位置布置的三級降速齒輪傳動副，包括嚙合的一級傳動小齒輪(7)和一級傳動大齒輪(8)、二級傳動小齒輪(9)和二級傳動大齒輪(10)以及三級傳動小齒輪和三級傳動大齒輪(11)，所述一級傳動大齒輪(8)與二級傳動小齒輪(9)同軸，二級傳動大齒輪(10)與三級傳動小齒輪同軸;所述一級傳動小齒輪(7)的輪軸伸出機箱(I)外連接皮帶輪傳動副(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動式線纜剪切裝置，其特征在于:所述曲柄滑塊機構(gòu)包括連桿(6)和曲軸(13)，所述曲軸(13)于三級傳動大齒輪(11)上偏心安裝，所述連桿(6)的一端鉸連活動刀座(3)，連桿(6)另一端以轉(zhuǎn)動的方式安裝在曲軸(13)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的可移動式線纜剪切裝置，其特征在于:所述機箱(I)前部上開設有與滑道相通的進料槽口(14)，需剪切的線束經(jīng)進料槽口(14)放置于固定刀片(4)和活動刀片(5)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的可移動式線纜剪切裝置，其特征在于:所述移動機構(gòu)為機箱(I)底部安裝的萬向滾輪(15)。
【文檔編號】B21F11/00GK106077371SQ201610658473
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月11日 公開號201610658473.X, CN 106077371 A, CN 106077371A, CN 201610658473, CN-A-106077371, CN106077371 A, CN106077371A, CN201610658473, CN201610658473.X
【發(fā)明人】李春泉, 王弘揚, 張明, 孟文靖, 周遠暢, 韓立帥, 邵永安, 胡宇威, 王輝, 程永發(fā), 劉飛揚
【申請人】桂林電子科技大學