一種自動化攻絲裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化攻絲裝置，包括設(shè)備主體、工作臺、固定架和攻絲機構(gòu)，設(shè)備主體的一側(cè)上固定有固定架，固定架上安裝有攻絲機構(gòu)，攻絲機構(gòu)下方的設(shè)備主體上設(shè)有工作臺，攻絲機構(gòu)上設(shè)有升降電機，工作臺通過升降臺連接基臺，基臺通過聯(lián)動軸連接控制裝置，工作臺左側(cè)設(shè)有自動裝料裝置，工作臺右側(cè)設(shè)有自動卸料裝置。該自動攻絲設(shè)備通過自動裝料裝置、攻絲機構(gòu)、自動卸料裝置的傳感配合實現(xiàn)攻絲的流程避免了人工與攻絲機構(gòu)的近距離接觸，提高了攻絲的安全性，自動化的流程操作減小了勞動強度，也大大提高了工作效率。
【專利說明】
一種自動化攻絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種攻絲裝置，尤其涉及一種自動攻絲領(lǐng)域，屬于自動化加工設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景
[0002]隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，工業(yè)越來越成為經(jīng)濟的支柱。在工程機械行業(yè)中有許多零件的組裝需要用螺釘連接起來，因此攻絲在日常生產(chǎn)中被大量廣泛的應(yīng)用，目前，對于機械的攻絲主要還是采用人工將工件放置在工作臺處再用手搖的方式進行攻絲，在放置工件時攻絲裝置與人手的近距離接觸增加了人手被砸傷的危險性，并且人工手搖的工作方式不僅增大了勞動強度也大大降低了工作效率。
[0003]因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種安全可靠、工作效率高的自動化攻絲裝置。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
一種自動化攻絲裝置，包括設(shè)備主體、工作臺、固定架和攻絲機構(gòu)，所述設(shè)備主體的一側(cè)上固定有固定架，所述固定架上安裝有攻絲機構(gòu)，所述攻絲機構(gòu)下方的設(shè)備主體上設(shè)有工作臺，所述攻絲機構(gòu)上設(shè)有升降電機，所述工作臺通過升降臺連接基臺，所述基臺通過聯(lián)動軸連接控制裝置，所述工作臺左側(cè)設(shè)有自動裝料裝置，所述工作臺右側(cè)設(shè)有自動卸料裝置。
[0006]進一步地，所述自動裝料裝置頂端連接收容槽，所述自動卸料裝置頂端連接夾具。
[0007]進一步地，所述升降臺上設(shè)有物理感應(yīng)器。
[0008]進一步地，所述工作臺上設(shè)有夾具座。
[0009 ]進一步地，所述攻絲機構(gòu)內(nèi)裝有緩沖裝置。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:該自動攻絲設(shè)備通過自動裝料裝置、攻絲機構(gòu)、自動卸料裝置的傳感配合實現(xiàn)攻絲的流程避免了人工與攻絲機構(gòu)的近距離接觸，提高了攻絲的安全性，自動化的流程操作減小了勞動強度，也大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0012]圖1為本發(fā)明一種自動攻絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1、緩沖裝置，2、夾具座，3、收容槽，4、控制裝置，5、設(shè)備主體，6、聯(lián)動軸，7、基臺，
8、工作臺，9、自動卸料裝置，10、夾具，11、自動裝料裝置，12、固定架，13、升降電機，14、攻絲機構(gòu)，15、升降臺。
【具體實施方式】
[0013]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
[0014]如圖1所示，一種自動化攻絲裝置，包括設(shè)備主體5、工作臺8、固定架12和攻絲機構(gòu)14，設(shè)備主體5的一側(cè)上固定有固定架12，固定架12上安裝有攻絲機構(gòu)14，攻絲機構(gòu)14內(nèi)裝有緩沖裝置1，避免攻絲時攻絲機構(gòu)14中部分零件斷裂破損的情況出現(xiàn)，延長攻絲機構(gòu)14的使用壽命，攻絲機構(gòu)14下方的設(shè)備主體5上設(shè)有工作臺8，工作臺8上設(shè)有夾具座2，攻絲機構(gòu)14上設(shè)有升降電機13，工作臺8通過升降臺15連接基臺7，基臺7通過聯(lián)動軸6連接控制裝置4，升降臺15上設(shè)有物理感應(yīng)器，工作臺8左側(cè)設(shè)有自動裝料裝置11，工作臺8右側(cè)設(shè)有自動卸料裝置9，自動裝料裝置11頂端連接收容槽3，自動卸料裝置9頂端連接夾具10，自動裝料裝置11將工件傳遞到工作臺8上，工件底端觸碰到升降臺15，升降臺15上的物理感應(yīng)器將信號傳輸?shù)娇刂蒲b置4，控制裝置4推動聯(lián)動軸6進入基臺7抬升升降臺15使工作臺8上升，同時工作臺8上的夾具座2卡鎖工件，攻絲完畢后，攻絲機構(gòu)14離開工作臺8，物理感應(yīng)器將信號傳輸?shù)娇刂蒲b置4，控制裝置4控制聯(lián)動軸6退出基臺7，同時夾具座2對工件解鎖，工作臺8下降后工件凸出工作臺8，自動卸料裝置9控制夾具10夾取工件，該自動攻絲設(shè)備通過自動裝料裝置11、攻絲機構(gòu)14、自動卸料裝置9的傳感配合實現(xiàn)攻絲的流程避免了人工與攻絲機構(gòu)的近距離接觸，提高了攻絲的安全性，自動化的流程操作減小了勞動強度，也大大提高了工作效率。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動化攻絲裝置，包括設(shè)備主體、工作臺、固定架和攻絲機構(gòu)，所述設(shè)備主體的一側(cè)上固定有固定架，所述固定架上安裝有攻絲機構(gòu)，所述攻絲機構(gòu)下方的設(shè)備主體上設(shè)有工作臺，所述攻絲機構(gòu)上設(shè)有升降電機，其特征在于:所述工作臺通過升降臺連接基臺，所述基臺通過聯(lián)動軸連接控制裝置，所述工作臺左側(cè)設(shè)有自動裝料裝置，所述工作臺右側(cè)設(shè)有自動卸料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化攻絲裝置，其特征在于:所述自動裝料裝置頂端連接收容槽，所述自動卸料裝置頂端連接夾具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化攻絲裝置，其特征在于:所述升降臺上設(shè)有物理感應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化攻絲裝置，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有夾具座。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化攻絲裝置，其特征在于:所述攻絲機構(gòu)內(nèi)裝有緩沖目.ο
【文檔編號】B23G1/18GK106077850SQ201610467544
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】李軍
【申請人】徐州海飛箱橋制造有限公司