一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷軋鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括：高碳鉻鐵30?50份，金屬鉻20?28份，氟化鋇10?22份，碳酸鈣2?6份，鋯英砂0.5?2.5份，硅錳合金5?10份，電解錳2?8份，鉬鐵2?6份，釩鐵6?10份，鎳粉2?5份，鎢粉2?7份，鈷粉1?4份，石墨2?9份，低硅鐵1?4份，鋁鎂合金10?16份，二氧化鈦2?7份，鐵粉100?200份。本發(fā)明化學(xué)成分配比合理，韌性、耐蝕性好，焊接接頭硬度高。
【專利說明】
一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快捷的工藝方法，能有效地改變材料表面的耐磨性、耐蝕性和其他力學(xué)性能，對(duì)提高零件的使用壽命、合理使用材料、提高產(chǎn)品性能、降低成本有顯著的效果，越來越廣的應(yīng)用于機(jī)械零件的制造修復(fù)中。焊接質(zhì)量的好壞、焊接效率的高低是由焊接材料、焊接工藝決定的，尤其是焊接材料是焊接的關(guān)鍵，堆焊材料是影響堆焊合金耐磨性的重要因素，藥芯焊絲生產(chǎn)效率高，可連續(xù)自動(dòng)或半自動(dòng)焊接，熔敷速度高，焊縫截面大，可減少坡口角度，節(jié)省熔敷金屬，對(duì)焊縫有明顯的冶金改善效果。
[0003]目前對(duì)耐磨件的修復(fù)主要是采用耐磨堆焊藥芯焊絲焊接，目前耐磨堆焊藥芯焊化學(xué)成分配比不合理，韌性、焊接接頭硬度、耐蝕性低，從而使堆焊合金達(dá)不到使用要求，致使金屬構(gòu)件壽命不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，化學(xué)成分配比合理，韌性、耐蝕性好，焊接接頭硬度高。
[0005]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵30-50份，金屬鉻20-28份，氟化鋇10-22份，碳酸鈣2_6份，鋯英砂0.5-2.5份，硅錳合金5-10份，電解錳2-8份，鉬鐵2_6份，釩鐵6-10份，鎳粉2_5份，鎢粉2-7份，鈷粉1-4份，石墨2-9份，低娃鐵1-4份，招鎂合金I O-16份，二氧化鈦2-7份，鐵粉100-200份。
[0006]優(yōu)選地，氟化鋇、碳酸|丐的含量滿足函數(shù)關(guān)系式:η氣化鎖=2.5 X η.?ξ+6 ； η氣化鎖分別表示氟化鋇、碳酸鈣在原料中所占重量份。
[0007 ] 優(yōu)選地，氟化鋇、碳酸I丐的重量比為11 -14:3-5。
[0008]優(yōu)選地，高碳鉻鐵、金屬鉻的重量比為40-46:22-25。
[0009 ] 優(yōu)選地，鋯英砂、硅錳合金、電解錳的重量比為1-1.8:6-8:4-6。
[0010] 優(yōu)選地，鎳粉、鎢粉、鈷粉的重量比為3-4:4-6:1.5-2.5。
[0011 ]優(yōu)選地，所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵40-46份，金屬鉻22-25份，氟化鋇11-14份，碳酸鈣3-5份，鋯英砂1_1.8份，硅錳合金6_8份，電解錳4-6份，鉬鐵3-5份，釩鐵7-8份，鎳粉3-4份，鎢粉4_6份，鈷粉1.5-2.5份，石墨3_6份，低硅鐵2-3.5份，鋁鎂合金12-14份，二氧化鈦3-5份，鐵粉120-140份。
[0012]本發(fā)明中，高碳鉻鐵可以增加焊絲耐磨性和回火穩(wěn)定性，通過調(diào)整高碳鉻鐵、金屬鉻的加入量，不僅能夠形成足夠的Cr3C2和WC，增加熔敷金屬的硬度，且焊接過程中不易產(chǎn)生裂紋，韌性極好，而氟化鋇和碳酸鈣配合作用，并控制兩者的含量符合一定關(guān)系，可有效增加熔敷金屬的抗裂性能，且制品具有很好的高溫硬度和耐熱疲勞性能，耐磨性好，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)焊接，提尚生廣效率。
[0013]本發(fā)明藥芯焊絲化學(xué)成分配比合理，韌性與硬度好，耐磨、耐腐蝕，焊接時(shí)，無需加任何焊劑和保護(hù)氣體便可直接進(jìn)行堆焊，降低了施工成本，減少了操作上的不便，焊縫無渣。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]—種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵30份，金屬鉻28份，氟化鋇21份，碳酸鈣6份，鋯英砂0.5份，硅錳合金10份，電解錳2份，鉬鐵6份，釩鐵6份，鎳粉5份，鎢粉2份，鈷粉4份，石墨2份，低硅鐵4份，鋁鎂合金10份，二氧化鈦7份，鐵粉100份。
[0017]實(shí)施例2
[0018]—種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵50份，金屬鉻20份，氟化鋇16份，碳酸鈣2份，鋯英砂2.5份，硅錳合金5份，電解錳8份，鉬鐵2份，釩鐵10份，鎳粉2份，鎢粉7份，鈷粉I份，石墨9份，低硅鐵I份，鋁鎂合金16份，二氧化鈦2份，鐵粉200份。
[0019]實(shí)施例3
[0020]—種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵40份，金屬鉻25份，氟化鋇11份，碳酸鈣5份，鋯英砂I份，硅錳合金8份，電解錳4份，鉬鐵5份，釩鐵7份，鎳粉4份，鎢粉4份，鈷粉2.5份，石墨3份，低硅鐵3.5份，鋁鎂合金12份，二氧化鈦5份，鐵粉120份。
[0021 ] 實(shí)施例4
[0022]—種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵46份，金屬鉻22份，氟化鋇14份，碳酸鈣3份，鋯英砂1.8份，硅錳合金6份，電解錳6份，鉬鐵3份，釩鐵8份，鎳粉3份，鎢粉6份，鈷粉1.5份，石墨6份，低硅鐵2份，鋁鎂合金14份，二氧化鈦3份，鐵粉140份。
[0023]實(shí)施例5
[0024]—種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵43份，金屬鉻24份，氟化鋇13份，碳酸鈣4份，鋯英砂1.4份，硅錳合金7份，電解錳5份，鉬鐵4份，釩鐵7.6份，鎳粉3.2份，鎢粉5份，鈷粉1.8份，石墨5份，低硅鐵2.6份，鋁鎂合金13.2份，二氧化鈦4份，鐵粉128份。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，由低碳冷乳鋼帶外皮內(nèi)裹藥芯構(gòu)成，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵30-50份，金屬鉻20-28份，氟化鋇10-22份，碳酸鈣2_6份，鋯英砂0.5-2.5份，硅錳合金5-10份，電解錳2-8份，鉬鐵2_6份，釩鐵6_10份，鎳粉2_5份，鎢粉2_7份，鈷粉I _4份，石墨2_9份，低娃鐵1-4份，招儀合金10_16份，二氧化欽2_7份，鐵粉100-200份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，氟化鋇、碳酸鈣的含量滿足函數(shù)關(guān)系式:mm= 2.5 X nMe+6 ；η氣催分別表示氟化鋇、碳酸I丐在原料中所占重量份。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，氟化鋇、碳酸鈣的重量比為11-14:3-5。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，高碳鉻鐵、金屬鉻的重量比為40-46: 22-25。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，鋯英砂、硅錳合金、電解錳的重量比為1-1.8:6-8:4-6。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，鎳粉、鎢粉、鈷粉的重量比為3-4:4-6:1.5-2.5。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的耐腐蝕高硬度藥芯焊絲，其特征在于，藥芯原料按重量分包括:高碳鉻鐵40-46份，金屬鉻22-25份，氟化鋇11-14份，碳酸鈣3_5份，鋯英砂1_1.8份，娃猛合金6-8份，電解猛4-6份，鉬鐵3-5份，f凡鐵7-8份，鎳粉3_4份，媽粉4_6份，鈷粉.1.5-.2.5份，石墨3-6份，低硅鐵2-3.5份，鋁鎂合金12_14份，二氧化鈦3_5份，鐵粉120-140份。
【文檔編號(hào)】B23K35/368GK106077999SQ201610634957
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月5日 公開號(hào)201610634957.0, CN 106077999 A, CN 106077999A, CN 201610634957, CN-A-106077999, CN106077999 A, CN106077999A, CN201610634957, CN201610634957.0
【發(fā)明人】盧齊元
【申請(qǐng)人】天長市通聯(lián)焊業(yè)有限公司