數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑功能。
【專利說明】
數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于鉆孔攻絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔攻絲機(jī)，尤其涉及一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今在大批同類零件制造過程中，多部位多工序加工依靠人工進(jìn)行作業(yè)既不經(jīng)濟(jì)、效率也不高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，還容易造成混品。
[0003]有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲設(shè)備，以便克服現(xiàn)有大批同類零件制造過程中存在的上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位、鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑功能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述鉆孔攻絲機(jī)包括:支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板；
[0007]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng);在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0008]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；
[0009]所述多軸鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成；第二工位多軸鉆孔時(shí)，為多孔同時(shí)鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附；
[0010]所述多軸攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及專用多軸攻絲頭組成；第三工位多軸攻絲時(shí)，為多孔同時(shí)加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)攻絲頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。
[0011]—種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括:支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板；
[0012]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng);在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。
[0014]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述多軸鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成;第二工位多軸鉆孔時(shí)，為多孔同時(shí)鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附。
[0015]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述多軸攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及專用多軸攻絲頭組成；第三工位多軸攻絲時(shí)，為多孔同時(shí)加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)攻絲頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。
[0016]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述鉆孔攻絲機(jī)配置油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。
[0017]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括安全罩、電控箱及操作面板。
[0018]一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括:支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩、電控箱及操作面板;轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工作臺(tái)；在第一工位將工件安放到定位工裝上;轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲;第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切肩。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；
[0019]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、3工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0020]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料;各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行；
[0021]所述第二工位鉆孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；
[0022]所述第三工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；
[0023]所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。
[0024]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用的潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。
[0025]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括電控箱、安全罩及操作面板。
[0026]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、定位工裝、多軸鉆孔機(jī)和多軸攻絲機(jī)由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過星減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)定位轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多軸鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)油霧潤(rùn)滑冷卻功會(huì)K。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的多軸鉆機(jī)示意圖；
[0031 ]圖4為本發(fā)明數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)的多軸攻絲機(jī)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0032 ]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例一
[0034]請(qǐng)參閱圖1至圖4，本發(fā)明揭示一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括:支架部件1、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2、多頭鉆孔機(jī)3、多頭攻絲機(jī)4、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩5、電控箱6及操作面板。
[0035]轉(zhuǎn)動(dòng)裝置2安裝在支架部件I上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)2-1、剎車離合器、減速器2-2、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置2-3、工作臺(tái)2-4。
[0036]在第一工位將工件安放到定位工裝上;轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲;第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切肩。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率；
[0037]整機(jī)通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、攻絲，還包括防護(hù)罩5、電控箱6及操作面板。
[0038]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、3工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0039]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料;各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行。
[0040]在第一工位將工件安放到定位工裝上。
[0041]所述第二工位鉆孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴。
[0042]所述第三工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴。
[0043]所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。
[0044]所述多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用的潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。
[0045]所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括電控箱、安全罩及操作面板。
[0046]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、定位工裝、多軸鉆孔機(jī)和多軸攻絲機(jī)由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過星減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)定位轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0047]本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多軸鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)油霧潤(rùn)滑冷卻功能。
[0048]實(shí)施例二
[0049]請(qǐng)參閱圖1至圖4，將三工位變四工位，設(shè)備相應(yīng)增加，本發(fā)明揭示一種數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔鉸孔攻絲機(jī)包括:支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭鉸孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩、電控箱及操作面板。
[0050]轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工作臺(tái)；
[0051]在第一工位將工件安放到定位工裝上;轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲;第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切肩。本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提尚生廣效率；
[0052]整機(jī)通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；
[0053]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、4工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)4工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0054]所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位多軸鉸孔，第四工位多軸攻絲，第一工位下料;各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行；
[0055]在第一工位將工件安放到定位工裝上；
[0056]所述第二(三)工位鉆(鉸)孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；
[0057]所述第四工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤(rùn)滑冷卻管嘴；
[0058]所述第四工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。
[0059]所述的多軸自動(dòng)鉆孔、鉸孔、攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，專用的潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。
[0060]這種數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲機(jī)置優(yōu)化了生產(chǎn)布局，直接與生產(chǎn)線對(duì)接，減少了用工、提高了生產(chǎn)效率。
[0061]綜上所述，本發(fā)明提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)控多頭鉆孔、鉸孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻潤(rùn)滑功能。
[0062]這里本發(fā)明的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本發(fā)明的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本發(fā)明的精神或本質(zhì)特征的情況下，本發(fā)明可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本發(fā)明范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述鉆孔攻絲機(jī)包括:支架部件(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)、多頭鉆孔機(jī)(3)、多頭攻絲機(jī)(4)、安全罩(5)、電控箱(6)、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)安裝在支架部件(I)上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件(2-1)、減速器(2-2)、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置(2-3)、工位工作臺(tái)(2-4);由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件(2-1)通過減速器(2-2)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置(2-3)，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)(2-4)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng);在第一工位將工件安放到定位工裝上； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件(2-1)由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料； 所述多軸鉆孔機(jī)(3)由鉆床及專用多軸頭組成；第二工位多軸鉆孔時(shí)，為多孔同時(shí)鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附； 所述多軸攻絲機(jī)(4)由攻絲機(jī)及專用多軸攻絲頭組成;第三工位多軸攻絲時(shí)，為多孔同時(shí)加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)攻絲頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。2.一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括:支架部件(I)、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)、多頭鉆孔機(jī)(3)、多頭攻絲機(jī)(4)、安全罩(5)、電控箱(6)、油霧潤(rùn)滑冷卻裝置及操作面板； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(2)安裝在支架部件(I)上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件(2-1)、減速器(2-2)、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置(2-3)、工位工作臺(tái)(2-4);由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件(2-1)通過減速器(2-2)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置(2-3)，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)(2-4)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng);在第一工位將工件安放到定位工裝上； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件(2-1)由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中:第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于: 所述多軸鉆孔機(jī)(3)由鉆床及專用多軸頭組成；第二工位多軸鉆孔時(shí)，為多孔同時(shí)鉆削，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證鉆頭退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切霄粘附。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于: 所述多軸攻絲機(jī)(4)由攻絲機(jī)及專用多軸攻絲頭組成;第三工位多軸攻絲時(shí)，為多孔同時(shí)加工，提高效率和精度;并附依彈簧壓料裝置，保證絲錐退出時(shí)工件不抬起;并每個(gè)攻絲頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭，提高加工精度和避免切肩粘附。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于: 所述鉆孔攻絲機(jī)配置油霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤(rùn)滑效果，克服了液體冷卻潤(rùn)滑的弊端。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，其特征在于: 所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括安全罩、電控箱及操作面板。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK106078209SQ201610490267
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】蔣惠成, 黃貴華, 李娜娜, 趙博
【申請(qǐng)人】上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司